QUE ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO?

Consiste en la inspeccin peridica y coordinada de los elementos

propensos a fallas y la correccin antes de que esto ocurra.
Generalmente se ejecuta en forma planificada y programada
anticipadamente, con base en inspecciones peridicas debidamente
establecidas segn la naturaleza de cada maquina y encaminadas a
descubrir posibles defectos que puedan ocasionar paradas de equipos.
ELEMENTOS BASICOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Parte a inspeccionar
Instante en que debe inspeccionarse
Control sobre el cumplimiento de
la inspeccin

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Control Administrativo: Cargas de trabajo programado (personal,
insumos, repuestos, tiempo)
Sobretiempo: El trabajo se ejecuta cuando es conveniente
Carga de trabajo: Se pueden repartir segn los recursos disponibles
Produccin: Se puede programar el acceso a los equipos segn los
requerimientos de produccin.
Estandarizacin: Se puede definir los tiempos y los procedimientos de
mantenimiento.
Inventario de partes: Se puede anticipar los pedidos de las piezas e
insumos requeridos
Equipos fuera de servicio: Se puede evitar los equipos de respaldo
segn las necesidades de inversin
Seguridad y contaminacin: Se pueden anticipar los desechos y el
manejo adecuado de ellos
Costo/beneficio: a corto, mediano y largo plazo se puede ver el ahorro
al evitar las paradas inesperadas y las perdidas de produccin.

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
Dao potencial: Dao por negligencia,
ignorancia, abuso o procedimientos
incorrectos.
Mortalidad Infantil: Las partes nuevas
tienen mayor probabilidad de ser
defectuosas.
Uso de partes: Puede reemplazarse piezas
antes de acercarse a su verdadera vida
til.
Costos iniciales: Puede llegar a ser mas
costoso que si el equipo se hubiese
intervenido por falla.
Acceso al equipo: Requiere mayor
planeacin por parte de produccin para
ser autorizados, mientras que el correctivo
tiene autorizacin inmediata.

Es
un
elemento
fundamental
del
mantenimiento preventivo que consiste en
observar cuidadosamente el estado de un
elemento en cuestin. Buscando desgastes,
desajustes, piquetes, erosiones, grietas o
fisuras y registrar detalladamente las
observaciones

Segn el inspector:
Sensorial: (humana) consiste en observar ciertas
condiciones de operacin que primitivamente pueden
detectarse con los sentidos (debe tenerse en cuenta
las normas de seguridad)
Sensrico: (instrumental) consiste en observar ciertas
condiciones de operacin utilizando instrumentos que
no requieran la parada del equipo

Equipos de Proceso: hornos, intercambiadores de calor, tuberas, bombas,

compresores, instrumentos

Equipos de seguridad: Vlvulas de alivio de presin y vaci, controles de

forma, equipos de respiracin y primeros auxilios

Equipo de servicio: Calderas generadoras, almacenes y sistemas de

distribucin de agua, vapor y aire comprimido.

Tanques y accesorios: tanques de almacenamiento

Edificios: areas de embarque, patios y almacenamiento

Equipos de proteccion contra incendios: bombas de agua, rociadores de

polvo, extintores, camiones de bombeo y sistemas de alarma

Equipo de mantenimiento: Maquinas herramientas, equipo de transporte, gras

y montacargas, herramientas manuales, instrumentos de inspeccin.

Es el intervalo de chequeo en trminos de horario semanal, mensual o

anual, basado en la cantidad de uso de las partes de la maquina.

DESCRIPCION DEL PLAN A IMPLEMENTAR EN LA

EMPRESA
1. ESTRUCTURA DE LA EMPRESA
2. DIAGRAMAS DE FLUJO
3. DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO SEGN ISO 9000
4. DOCUMENTACION TECNICA
5. SISTEMA DE CODIFICACION
6. INDICADORES DE GESTION
7. CICLO DE CONTROL
8. ADMINISTRACION DE REPUESTOS