PLANTA CONCENTRADORA Y MANEJO DE

MENAS EN SECO Y HMEDO

Por:
M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
Docente ESME/FAME - UNJBG
2008
nlinaresg6@hotmail.com

OBJETIVO
Al concluir el estudio del
presente captulo, el
estudiante estar en
condiciones de definir una
Planta Concentradora,
representarla a travs de
diagramas de flujo
adecuados y ser capaz de
comprender, evaluar y
seleccionar los equipos de
manipuleo de minerales,
tanto de transporte como
de almacenamiento; as
como estar en condiciones
de supervisar las
operaciones que estos
equipos efectan dentro de
una Planta Concentradora.

INTRODUCCION.
El manipuleo de minerales (mena) en una Planta
Concentradora es fundamental, puesto que todas las
operaciones unitarias que en ellas se realizan requieren del
manejo del mineral ya sea en seco o como pulpa. Este
cubre las operaciones de transporte, almacenamiento y
lavado de la mena en camino a o durante, las varias etapas
de tratamiento en la Planta Concentradora de minerales.

PLANTA CONCENTRADORA

Una Planta Concentradora es una Unidad Metalrgica

constituida por una serie de equipos y mquinas
instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo,
donde la mena es alimentada y procesada hasta obtener
uno o ms productos valiosos denominados
concentrados y un producto no valioso denominado
relave. Los minerales no sufren ningn cambio qumico.

Layout de Planta

PLANTA CONCENTRADORA

Para el diseo de una

Planta de Concentracin
de Minerales se debe
tener en cuenta el
comportamiento de la
mena frente al proceso de
concentracin (flotacin
por espumas,
gravimtrica, magntica,
etc.), segn sea la zona o
profundidad de donde
provienen y que debe
estar ubicada lo ms
cerca posible de la mina.
Ello conlleva a establecer
una relacin entre la zona
de una veta y el proceso
de concentracin.

UBICACIN DE INSTALACIN DE UNA

PLANTA CONCENTRADORA
Para el diseo y ubicacin de una Planta
de Concentracin de Minerales se
debe tener en cuenta :
1. El comportamiento de la mena.
2. Capacidad de la Planta Conc.
3. Agua y energa disponible
4. Terreno apropiado para el montaje.
5. Pendiente del terreno (20).
6. Distancia mnima a la mina.
7. rea adecuada para la relavera.
8. Direccin y velocidad de los vientos.
9. Nivel de precipitacin pluvial.
10. Sismicidad y cada de huaicos.

Mina

Se ve que
generalmente en
toda veta o prfido
mineralizado
presenta tres zonas
caractersticas desde
la superficie hacia la
profundidad de la
corteza terrestre.
Estas zonas son:

a) Zona de oxidacin,
b) Zona de transicin
o mixta,
c) Zona de sulfuros.

DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo es una representacin grfica que
muestra satisfactoriamente la secuencia de las
operaciones unitarias en una Planta Concentradora, es
decir muestra la disposicin de las mquinas unidas
por lneas que indican el flujo del mineral por las
distintas funciones de la planta, hasta los productos
finales.
Se conocen varias formas de representar un diagrama de
flujo. Estos son:

Diagrama de flujo lineal.

Diagrama de flujo ideogrfico.
Diagrama de flujo taquigrfico.
Diagrama de flujo pictogrfico.

DIAGRAMA DE FLUJO
En cualquiera de estos
diagramas de flujo debe
notarse claramente tres
aspectos bsicos.

La reduccin de tamao.
La separacin de las
especies valiosas.
El manejo de materiales.

Los diagramas de flujo que

ms se utilizan en la
industria minerometalrgica son:

El diagrama de flujo
lineal o el de bloques.
El diagrama de flujo
pictogrfico.

RAGLAN MILL - CANAD

DIAGRAMA DE FLUJO LINEAL

Mineral de mina
(mena de Cu

Tolva de gruesos
Grizzly o criba fija
Chancado primario
Cribado
Zaranda vibratoria
Trituracin
secundaria

Tolva de
finos
Molienda
Clasif icacin
Acondicionamiento
Flotacin de
desbaste

Flotacin de
recuperacin

Flotacinde
limpieza

Espesamiento
Filtrado
Secado

Agua
clara

Espesamiento

Finos a cancha
de relaves

Conc. de Cu

Conc. Cu. seco

a comercializacin
o fundicin

A relleno
hidrulico

Clasif icacin

Clasif icacin

Flotacin de
re-limpieza

Agua
clara

Relave
final

Gruesos para formacin

de dique

Diagrama de Flujo Pictogrfico

TOQUEPALA CONCENTRATOR FLOWSHEET

TRIPPER CAR
SCREEN
ROCK

FINE BIN

ORE FROM
MINE

GRIZZLY

ROD MILL (8)

SECONDARY
BOTTOM FLAT CYCLON (1)
KREBS HYDROCYCLON (23)

BALL MILL (24)

ROUGHER OK -100
CELL (4)

PRIMARY
CRUSHER

CRUSHER (2)

SCREEN
ROCK

WEMCO CELL (24)

OK-100
TERTIARY
CRUSHER (4)

INTERMEDIATE
5 CYCLON's 4NEST
KREBS HIDROCYCLONS (20)

REGRIND MILL (8)

COLUMN CELL (8)

ORE PILE

BULK (Cu, Moly) CONCENTRATE

THICKENER 140' (1)

THICKENER 100' (2)

TAILING
OK-50 CELL (3)

CLEANER AND
RECLEANER
AGITAIR CELLS
(48)

OK-50

ROUGHER FLOTATION (14)

THICKENER 325' (3)

HI-RATE
THICKENER (1)

QUEBRADA
HONDA
TAILINGS DAM

TAIL: FINAL COPPER CONCENTRATE

TO MILLS

1st CLEANER (12)

THICKENER 100' (2)
2nd CLEANER (12)

MOLY PLANT

RECLAIM WATER
PUMP (5)

3rd CLEANER (8)

FILTER (4)

ACONDITIONER
TANK
4th CLEANER (6)

LEACH
TANKS

DRYER (3)
FILTER (1)
DRYER (1)

5th
CLEANER
(2)

6th
CLEANER
(1)

7th
CLEANER
(1)

ALL THE TAILS GO TO PREVIOUS

CIRCUIT

Final Moly Concentrate

(Bags)

Final Copper
Concentrate To Ilo

LEGEND
ORE FROM MINE
CONCENTRATE BULK
COPPER CONCENTRATE
MOLY CONCENTRATE
TAILS
WATER

PRIMARY

CRUSHING

CIRCUIT

P. C. Cuajone
(12) Apron Feeders
2A y 2B GC-ELLIOT 48"x15" 15HP
2C SVEDALA 48"x15" 20HP

60

"

Belt Conveyor #2

57

Ft

30HP

2,
1
nv
e
2xyor
12 #1
50
HP

53200 LIVE TONS

2C-1

2B-1

2C-2

2A-1

2B-2

2A-2

Be
l

(2) Apron Feeders

84"x31" 200HP

400HP

GC-ELLIOT 72"

INTERMEDIATE ORE STORAGE

Co

Grizzly
25 1/2 x 22'

629 Ft. x 72"

Belt Tripper #2

Gyratory Crusher ALLIS

CHALMERS
60"x89" 800HP

2C-3

2B-3

2B-4

2C-4

Belt Conveyor #3C

75HP

Belt Conveyor #4C

54"

2A-3

Belt Conveyor #3B

54"

497 Ft. x

Belt Conveyor #3A

54"

40HP

54" 250HP
Belt Conveyor #4B

2A-4

40HP
(03) Belt Magnet

951 Ft. x 54" 250HP

Belt Conveyor #4A

1,021 Ft. x 54" 250HP

413 Ft. x

SECONDARY

AND

TERCIARY

CIRCUIT

Planta Conc. Cuajone

Belt Conveyor #4C

3 Secondary Crushers
Nordberg MP 1000
1000 HP

951 Ft. x 54"

250HP

Belt Conveyor #4B

3 Double Deck

951 Ft. x 54"

250HP

Screens 6'x16'
25HP

Belt Conveyor #4A

250HP

Tripper Conveyor #7

54" wide

30HP
07 Terciary Crusher
Belt Feeder
68Ft x 60" 25HP

1,021 Ft. x 54"

l
Be

Surge Bins Terciary Crusher

t
Co
nv

8A

8C

8B

8D

8E

8F

8G

3 Banana
Screen
Norberg
50HP 10'x21'

o
ey

Ft
.

07 Terciary
Crusher
Nordberg HP700

5
63

1,

x
"
54

3A

3C

3B

3D

3E
+1/
2

3F
+1/
2

+1/2

+1/2

3G
+1/
2

+1/2

+1/
2

0H

+1/
2

60

+1/
2
Belt Conveyor #5
176 Ft 54" 30HP

-3/8

-3/8

Belt Conveyor #10

1,510 Ft. x 54"

500HP

#7 Banana Screen
8'X21' 40HP

Belt Comveyor

Belt Tripper #10 GC-ELLIOT 54"

FINE ORE STORAGE

7000 TONS LIVE CAPACITY PER
MILL
LINE

20HP

# 9

-3/8
2,307 Ft. x 54"

-3/8

-3/8

2x700HP

Belt Conveyor # 6
1,570Ft x 54" 500HP

-3/8

Self Cleaning
Magnet 54"x60"
7.5HP

GRINDING

CIRCUIT

(08) Fine Ore Belt

Conveyor # 12
36" 20HP
(24) Fine ore Reclaim
Belt Feeders 54" x 40'
7.5HP

11-2E-2

11-2E-3

11-2D-2

11-2D-3

11-2C-1
11-2C-2

11-2B-1
11-2B-2

11-2C-3

11-2A-1
11-2A-2

11-2B-3

11-2A-3

11-1E-1
11-1E-2

11-1E-3

11-1D-1
11-1D-2

11-1D-3

11-1C-1
11-1C-2

11-1B-2

11-1C-3

11-1A-1

11-1B-1

11-1A-2
121A

11-2D-1

(02) Fine Ore Reclaim

Conveyor # 12 60HP

121B

11-2E-1

(06) Feeders 54" x 40'

25 HP

11-1A-3

11-1B-3

Ball Mill Feed

Conveyor # 13
48" 15HP

(02) Cyclone
Batery D-33

Ball

Ball
Mill
2D

MIll

2E

Ball
Mill
2C

Ball
Mill
2B

Ball
Mill
2A

Ball
Mill
1E

Ball
Mill
1D

Ball
Mill
1C

13-1A

13-1B

12-1C

12-1D

12-1E

12-2A

12-2B

12-2C

12-2D

12-2E

(08) Cyclone Batery

Cluster D-26

Ball
Mill

Ball

1B

Mill
1A

(08) Cyclone Feed Pump

16x14 150HP

(08) Mill Allis Chalmers 16.5'x20'

3000HP c/u

(02) Cyclone Feed Sump

1136.28 Tf3

(08) Cyclone Feed Sump 504 Ft3

TO FLOTATION

LEGEND

(02) Mill SVEDALA

20'x33' 9000HP c/u

OVERFLOW
UNDERFLOW

Planta Concentradora Cuajone

(02) Cyclone Feed Pump

(Warman 2018x55 900HP)

MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO Y EN HMEDO

En toda Planta Concentradora para que haya continuidad y eficiencia en el
proceso, es necesario que cada operacin unitaria est conectada por
mquinas o dispositivos tanto de almacenamiento como de transporte,
constituyendo as operaciones unitarias conexas o auxiliares, cuya
funcin es la de manipuleo y control del tonelaje de mineral a tratarse.
Estas operaciones unitarias auxiliares son generalmente las siguientes:
Manipuleo o manejo de slidos en seco.

Almacenamiento
Transporte
Control de peso
Alimentadores

Manejo de slidos en hmedo (suspensin de slidos o pulpa).

Transporte de pulpas por tubera

Transporte de pulpas por canaleta
Transporte de pulpas por canales
Disposicin de relaves

ALMACENAMIENTO DE MINERALES.
Para material grueso y
gran tonelaje.

Stockpile o pila de
almacenamiento.

Para material grueso y

pequeo tonelaje.

Tolva de gruesos.

Para gran y pequeo

tonelaje y material fino.

Tolvas de finos.
Silos para concentrados.

PILAS DE ALMACENAMIENTO.

Pila cnica
Pila alargada
Pila radial
Faja transportadora
fija.
Faja transportadora
por sistema de
descarga mvil o
potro.
Faja transportadora
reversible.
Apiladores radiales
o staker.

CAPACIDAD DE UNA PILA

Si la pila es cnica, la capacidad total est

dada por:

3,14tan( ) R 3 D
Q1
3000
Donde:

Q1 = Capacidad de almacenamiento en
toneladas mtricas.
R = Radio de la pila en metros.
= Angulo de reposo del mineral.
D = Densidad del mineral en kg/m 3.

Si la pila es alargada, la capacidad de la

seccin central de dicha pila esta dada por:

R 2 LDtan( )
Q2
1000

Por lo que la capacidad total de esta pila estar

dada por la suma de Q1 + Q2
Donde:

L = Es la longitud de la seccin central de la

pila en m.
R = Es el radio del medio cono final, en m.
D = Es la densidad del mineral en kg/m 3.

TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES.

Una tolva es un equipo
de almacenamiento de
mineral ya sea grueso o
fino, la cual se compone
de dos partes:

Una seccin
convergente situada en
su parte inferior a la que
se conoce como
boquilla, la cual puede
ser de forma cnica o
en forma de cua, y
Una seccin vertical
superior que es la tolva
propiamente dicha, la
cual proporciona la
mayor parte del
volumen de
almacenamiento de
mineral.

Problemas de Operacin en tolvas de finos

Estos equipos tan simples como parecen,
ofrecen problemas tales como:

Encampanamiento o arqueo.
Formacin de tubo o tubeado (hueco de
rata).
Segregacin de partculas.

El campaneo o arqueo produce

interrupcin del flujo del mineral por el
puenteo del mineral a granel sobre la
abertura de la boquilla.
La formacin de tubos restringe al flujo
del mineral a un canal vertical que se
forma arriba de la abertura de descarga y
solo sale el material contenido en este
caudal.
La segregacin de partculas se
produce en el momento de cargado de la
tolva, donde las partculas ms gruesas
tienden a moverse hacia la pared de la
tolva, dando lugar a grandes variaciones
en la descarga de la misma.
.

Diseo y solucin de problemas en tolvas

Segn Jenike, los modelos de flujos en
tolvas son dos:

Flujo masivo
Flujo de embudo

En el flujo masivo el mineral a granel

esta en movimiento en todos los
puntos de la tolva, siempre que el
mineral sea extrado por la salida.
El mineral fluye a lo largo de las
paredes de la tolva y de la boquilla
son suficientemente empinadas y
lisas y no hay transiciones abruptas
o zonas de influjo.
El flujo de embudo o de ncleo,
ocurre cuando el mineral se
desprende de la superficie y
descarga a travs de un canal
vertical el cual se forma dentro del
material en la tolva. Este modo de
flujo ocurre cuando las paredes de
la boquilla son speras y el ngulo
de inclinacin es grande.

Para disear una tolva de almacenamiento

conexa a un sistema de manipuleo de
mineral en una Planta Concentradora
es fundamental la determinacin de las
caractersticas de flujo mediante el
ensayo de una muestra representativa.
Una forma prctica de disear y dimensionar
una tolva es teniendo los siguientes
parmetros:

Capacidad de almacenaje, toneladas

mtricas, t.

Densidad aparente del mineral en

t/m3.

Angulo de reposo del mineral.

Angulo de la tolva = + 15.

Volumen intil de 15 a 30 % del

volumen total.

Porcentaje de humedad del mineral.

El ngulo de reposo es el que se forma

entre una pila pequea de mineral y la
horizontal y corresponde a cuando el
mineral empieza a deslizarse.

h
arctg
Rp

TOLVAS DE GRUESOS.
Objetivo de las tolvas de gruesos
Depsito donde se almacena el mineral
que viene de la mina para alimentar a las
chancadoras o circuito de chancado.

Fabricadas de concreto armado o de

madera forradas con planchas de fierro.
La boca de recepcin de mineral en la
parte superior tiene forma cuadrada o
rectangular y el fondo es inclinado.
La boca de recepcin tiene una parrilla
de rieles usados que impiden el paso de
mineral grueso a los alimentadores y
chancadoras.
La separacin entre riel y riel se llama
luz.
Si la luz entre los rieles es muy grande la
chancadora primaria se atora.

Inspeccin de la parrilla y remocin del

mineral de la tolva

Estos trozos grandes de mineral que

quedan sobre la parrilla denominados
bancos, son a veces retirados y
plasteados para reducirlos de tamao
o instalar un martillo neumtico o
hidrulico que cumple la misma
funcin

Peridicamente se debe chequear el

estado de los rieles para mantener
constante la luz entre ellos.

Si hay mineral pegado en las paredes,

picar o desquinchar con barretillas largas
desde la parrilla.

El operador tambin puede ingresar a la

tolva para desquinchar pero con correa y
soga de seguridad.

Si hay mineral suspendido en la tolva, se

puede desatorar utilizando aire a presin.

ALIMENTADORES DE MINERAL
Objetivo

Regular la alimentacin del mineral a las fajas

transportadoras o a las chancadoras primarias.
Demasiada carga: Atoran las fajas,
chancadoras
Poca carga: deteriora los mecanismos de las
chancadoras.

Tipo de alimentadores
a) Alimentador tipo cadena Ross

La velocidad de giro de la cadena regula la

cantidad de mineral o de carga que debe
salir de la tolva de gruesos.
La velocidad de la cadena se grada por
medio de un reductor numerado de 1 al 9.
Cuando el mineral est hmedo y barroso
la cadena necesita mayor velocidad
porque el barro se pega y cae menos
mineral.
Cuando el mineral est seco, la cadena
necesita menor velocidad, el mineral cae
ms fcilmente.

b) Alimentador tipo oruga o de placas.

Son alimentadores mecnicos muy resistentes a los golpes de la

carga.
Por medio de un sistema de transmisin-motor, cadenas-catalinas
una banda metlica gira en forma constante realizando una
alimentacin uniforme y efectiva.

c) Alimentadores
tipo compuerta.
Alimentador de
control manual
La cantidad de
carga se regula,
regulndose la luz
de la compuerta.
Los componentes
son fabricados de
planchas de fierro

TOLVAS DE FINOS
Las tolvas de finos son recipientes de
forma cilndrica con un fondo
cnico, las cuales se fabrican con
planchas de acero .
Objetivo

Son recipientes que almacenan el

mineral fino proveniente de la seccin
chancado secundario o terciario.
Permiten una alimentacin continua y
uniforme a los molinos.
Permiten hacer reparaciones
mecnicas en la seccin chancado sin
parar los molinos

Otros tipos de alimentadores

TRANSPORTE DE MINERAL EN SECO.

El transporte de mineral seco a granel procedente de la mina, de una pila o de una tolva de
almacenamiento es una operacin unitaria auxiliar decisiva en una Planta
Concentradora, porque ello nos permite efectuar una operacin continua, durante
un tiempo determinado. Los mtodos de transporte se seleccionan teniendo en
cuenta una serie de factores, tales como:

Tamao y naturaleza del mineral slido.

Distancia del transporte.

Capacidad de transporte.

Cambio de elevacin del transporte.

La clasificacin de los equipos para el transporte del mineral seco a granel es un tanto
arbitraria, sin embargo es les puede clasificar en:

Transportadores mecnicos.

Transportadores neumticos.
Siendo los primeros los ms utilizados en la industria minero-metalrgica. Segn el lugar
del transporte esta operacin se puede llevar a cabo del siguiente modo:
De mina a Planta Concentradora

Locomotoras

Volquetes

Cable carril

Fajas o correas transportadoras

Dentro de la Planta Concentradora

Fajas transportadoras

Elevadores de cangiln

EQUIPOS DE TRANSPORTE DE
MINERAL DE MINA A PLANTA

FAJA TRANSPORTADORA
Es el equipo de
transporte de mineral
seco a granel ms
utilizado en una Planta
Concentradora, el cual
se compone de una
faja o correa sin fin que
se mueve sobre dos
poleas y una serie de
rodillos o polines
portadores o de carga y
de retorno.
Estas fajas
transportadoras se
fabrican en una amplia
gama de tamaos y
materiales y se disean
para trabajar
horizontalmente o a
cierta considerable
inclinacin y en sentido
ascendente o
descendente.

Partes de la Faja
A: La faja, la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobre las cuales son transportados los
minerales.
B: Los polines, que son los soportes sobre los que viaja y retorna la faja.
C: Las poleas, que soportan y mueven las fajas, adems de controlar la tensin de stas.
D: Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza necesaria a una o ms poleas, para mover
la faja y su carga (Motor-Reductor).
E: La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los polines, poleas y soporta los mecanismos
de accionamiento.

Partes de la Faja

Polines de carga

Polines de impacto

Polines de retorno

Partes de la Faja y Empalmes

Guiadores en los
polines de carga

Guiadores en los
polines de retorno

Identificacin y localizacin de
los problemas operativos

Revisar empalmes de las

fajas: Grapas completas y
enteras.
Chequear la alineacin y
centrado de las fajas.
Tensin adecuada de las fajas
Poleas y polines limpios, sin
cargas acumuladas.
Revisar los templadores,
deben estar operativos.
Chequear la temperatura de
las chumaceras de las poleas,
cojinetes de los motores.
Chequear la lubricacin de las
chumaceras.
Chequear que los polines
guas trabajen libremente

Cundo se plantan las fajas

tranportadoras?
La faja no est templada
adecuadamente.
La mayora de los polines no
funcionan.
Se suelta o se rompe la
cadena, o la faja de
transmisin de la polea del
motor.
Poleas de cabeza o de cola
estn mojadas o con grasa.
Hay carga acumulada debajo
de polea de cola
Descentrado de la faja
La cuchilla raspadora est
abierta o malograda
La faja se sobrecarga

Solucin de problemas en fajas

Qu hacer cuando se
plantan las fajas?

Por qu se ladean las

fajas?

Para el motor

Si hay carga debajo de

la polea de cola, limpiar

Descargar la faja

Arrancar la faja

Acumulacin de mineral
en las poleas
Mineral muy hmedo
Mal centrado de los
polines
Alimentacin del mineral
hacia a un lado de la faja

ELECTROIMANES
Objetivo de los electroimanes
Atrapar piezas metlicas que vienen con
el mineral antes que ingresen a las
chancadoras

Tipo de Electroimanes
a) Polea magntica

Es una polea de cabeza que tiene

una fuerza electromagntica
considerable que atrapa los fierros
a travs de la faja.

b) Electroimn suspendido

Electroimn suspendido sobre la

faja a una altura suficiente como
para permitir el paso de la carga.

Transportador de cangilones
Estos son equipos que se
suelen usar cuando el
espacio disponible no
permite la instalacin de
una faja transportadora y el
transporte es vertical.
Proporcionan velocidades
bajas de manejo tanto en el
transporte horizontal como
en la elevacin del mineral.
Consiste de una serie de
recipientes en formas de
cubos unidos a dos
cadenas sin fin las cuales
son accionadas por dos
ruedas dentadas, donde la
que esta situada en la parte
superior esta conectada a
un motor

MANIPULEO DE MINERALES EN HUMEDO.

PULPA.
Pulpa en Mineralurgia o Procesamiento de
Minerales, es la mezcla de una porcin
definida de slidos (mena) con una
granulometra casi uniforme y una
porcin de agua en cantidad tambin
definida, la cual posee sus propias
caractersticas como ser:

Densidad,
Porcentaje de slidos p/p y p/v,
Dilucin,
Viscosidad,
Flujo, etc.

Entonces el manejo de pulpa en una Planta

Concentradora comienza en las
operaciones de molienda, clasificacin,
concentracin, espesamiento y filtrado,
tambin el manejo de disposicin de los
relaves.

Balanza Marcy

CARACTERIZACIN DE LA PULPA
PULPA.
Pulpa en Mineralurgia o Procesamiento de
Minerales, es la mezcla de una porcin definida
de slidos con una granulometra casi uniforme
y una porcin de agua en cantidad tambin
definida. Las caractersticas de la pulpa son:

Densidad de pulpa (Dp)

Porcentaje de slidos en peso (Cw).
Porcentaje de slidos en volumen (Cv).
Dilucin (D)

Peso de un litro de pulpa (Pp): En g/l

1.

Pp 1000 Kws
K = Constante de slidos (mena).

2.

SGs 1
K
SGs

DENSIDAD DE PULPA, o Gravedad

Especfica de Pulpa, se define como el peso
de una unidad de volumen. Se designa por Dp
y se expresa en g/cm3 o Kg/dm3, t/m3 .

Dp
Vp = Volumen de pulpa.

Pp
Vp

3.

PORCENTAJE DE SLIDOS POR PESO .

Pp 1000
ws
Cw
x100
x100
Pp
KPp
4.

PORCENTAJE DE SLIDOS POR VOLUMEN .

Pp 1
Vs
Cv
x100
x100
Vp
SGs 1

5.

DILUCION .
D

Peso.de.agua
100 Cw

Peso.de. min eral. sec o

Cw

CARACTERIZACIN DE LOS FLUJOS DE PULPA

Generalmente en una Planta Concentradora, en sus circuitos de
molienda y concentracin, se suele caracterizar los flujos de pulpas
utilizando los siguientes trminos:

El tonelaje de mineral seco.

El porcentaje de slidos en seco.
Densidad del slido seco.
Distribucin granulomtrica, y
Composicin qumica.

En consecuencia, esta informacin permite evaluar lo siguiente:

El caudal de pulpa, Q, en m3/min o m3/h.

El porcentaje de slidos en volumen, Cv.
La densidad de pulpa, g/cm3 o t/m3.
Caudal de agua, m3/h.
Contenido fino en cada flujo.
El tonelaje de pulpa, Tp, en t/h.

1.

Tonelaje de pulpa en el flujo

considerado, Tp, dado por:

Ts
Tp
x100
Cw
2.

El caudal de agua que forma parte de

la pulpa en el flujo considerado, est
dado por:

Qw
3.

Tp Ts

Tw T p Ts

El caudal de pulpa en el flujo

considerado, est dado por:

Ts
Qp
Qw
s

4.

El porcentaje de slidos en volumen,

Ts
est dado por:
s
Cv
x100
Qp

La densidad de pulpa
en el flujo considerado,
est dada por:

Dp

Tp
Qp

CANON MINERO TACNA-MOQUEGUA

CANON MINERO

GRACIAS POR SU ATENCIN

DOS METALURGISTAS BASADRINOS

INTERCAMBIANDO CONOCIMIENTOS Y TOMANDO
DECISIONES SOBRE CONTROL DE OPERACIONES
Y OPTIMIZACIN DE LA PLANTA CONCENTRADORA