Processos de

Fabricao/Soldagem
Centro Federal de Educao Tecnolgica do Esprito Santo.
Coordenadoria de Mecnica.
Disciplina: Processos de Fabricao/Soldagem.
Assunto: Corte por ao trmica e goivagem
Professor:
Evandro Armini de Pauli
Suir Martins da Silva
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Corte por ao trmica e goivagem

Corte oxiacetilnico

O corte oxiacetilnico um procedimento trmico para cortar

aos no ligados ou de baixa liga.
O procedimento se baseia na propriedade inerente dos aos de
se oxidarem rapidamente em contato com o oxignio puro, ao
atingirem a temperatura de queima - aproximadamente
1200C. Atravs da chama de aquecimento prvio do
maarico de corte, o ao aquecido temperatura de queima,
a qual inferior temperatura de fuso. Aps atingir essa
temperatura, abre-se a vlvula de oxignio puro.
 Processos de
Fabricao/Soldagem

O oxignio puro sob presso atua na Corte oxiacetilnico manual

regio de corte provocando grande
oxidao e queima do ao (Fig. 32).
A combusto seprocessa rapidamente,
porm apenas na regio em que incide
o jato deoxignio. Com a queima,
produz-se xido, que possui grande
fluidez e eliminado pelo jato de
oxignio. A fora do jato de oxignio produz Fig. 32
superfcies de corte na pea.
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Bicos de corte

Os bicos de corte possuem na mesma pea sadas anelares

da chama, com as quais se processa o aquecimento, e uma
sada central para o oxignio, com a qual se processa o
corte. Para o aquecimento, deve ser usada a chama
neutra.
As Figuras 33 e 34 apresentam alguns tipos de bicos de
corte.
 Processos de
Fabricao/Soldagem
Esquema de bicos de corte

Fig. 33
A Orifcio para chama de aquecimento Fig. 34
B Jato de oxignio de corte
 Processos de
Fabricao/Soldagem

A potncia de corte dos maaricos de bicos cambiveis

atinge at espessuras de 100mm. Os maaricos manuais de
corte podem ser utilizados para espessuras de at 300mm.
Existem ainda maaricos especiais, cuja potncia
proporciona corte de espessuras de at 2000mm de
material. Portanto, os bicos de corte so selecionados em
funo da espessura da chapa a ser cortada.
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Dados operacionais

A tabela 3, que se refere srie 1502-W Martins, apresenta

um exemplo da utilizao de bicos de corte, com os
parmetros de operao. Convm lembrar que cada
equipamento traz dados operacionais do fabricante, os
quais fornecem as condies de trabalho.
 Processos de
Fabricao/Soldagem
Tabela 3
Velocidade linear de
Espessura de corte Bico *Presso dos gases corte Consumo dos gases**
3 3
(mm) (n) (kg/cm ) (cm/min) (m /h)
Oxignio Acetileno C-205 Oxignio Acetileno
3,2 2 1,5-1,4 0,35 92 0,95 0,25
6,4 3 1,75-2,18 0,42 76 1,25 0,28
9,5 1,50-2,10 0,35 64 1,70 0,30
12,7 2,18-2,60 51 2,00 0,33
15,9 4 2,80-3,21 0,42 46 2,32 0,36
19,1 1,60-2,15 0,35 41 2,74 0,39
25,4 6 2,20-2,62 0,42 35,7 3,41 0,45
38,1 3,30-4,15 0,49 33,2 4,71 0,51
50,8 8 2,40-2,80 0,35 28,1 5,50 0,56
76,2 3,00-3,50 25,4 6,50 0,64
100 4,55-5,30 0,42 23,0 8,80 0,70
125 4,20-4,55 0,49 20,0 11,40 0,86
150 10 4,90-5,30 0,56 17,8 13,00 1,00
200 4,95-5,40 0,63 12,7 17,90 1,14
250 5,9-6,60 0,84 10,0 20,40 1,28
300 12 5,60-6,30 0,77 8,0 24,00 1,40
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Tipos de maaricos para corte manual

Existem vrios tipos de maaricos para corte manual, os

quais se prestam a variados tipos de trabalhos.
As Figuras 35 a 41 apresentam alguns deles.
Tipos:
. maarico para corte reto, com roldana de
deslocamento (Fig. 35);

Fig. 35
 Processos de
Fabricao/Soldagem

. maarico para corte reto, com ponte

posicionadora de altura (Fig. 36);

Fig. 36

. maarico para corte de cabea

de rebites (Fig. 37);

Fig. 37
 Processos de
Fabricao/Soldagem

. maarico para corte de barras

perfiladas, com ponta
posicionadora de altura (Fig.
38);

Fig. 38

. maarico para corte circular, com

roldana para deslocamento (Fig.
39);

Fig. 39
 Processos de
Fabricao/Soldagem

. maarico para cortes circulares de

pequenos dimetros, com ponta
posicionadora (Fig. 40);
Fig. 40

. maarico para corte de tubos e

cilindros, com dispositivo de regulagem e
com roldanas para deslocamento (Fig.
41).
Fig. 41
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Qualidade do corte

A superfcie de corte deve apresentar

um bom acabamento, o que significa
que deve obedecer s seguintes
caractersticas:
pequena defasagem;
superfcie regular de corte;
fcil desprendimento da escria;
aresta superior de corte levemente
arredondada. Fig. 42
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Classificao dos Cortes

Os cortes so definidos em funo da chapa que

se deseja cortar e podem ser leves, mdios ou
pesados.
. leves, para chapas at 1;
. mdios, para chapas de 1 at 5;
. pesados, para chapas com mais de 5.
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Tipos de corte
Os cortes so classificados tambm quanto superfcie e
podem ser:
. corte reto (Fig. 43);

Fig. 43

. corte em chanfro (Fig. 44);

Fig. 44
 Processos de
Fabricao/Soldagem
. corte com chanfro e nariz (Fig. 45);

Fig. 45

. corte com duplo chanfro (Fig. 46);

Fig. 46

. corte com duplo chanfro e nariz

(Fig. 47).
Fig. 47
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Mquinas de corte

O corte oxiacetilnico por meio de maarico guiado a

mquina um procedimento de valor incalculvel em
trabalhos de elaborao de metais.
Quando o corte mecanizado; a chama representa
vantagens de acabamento superior, grande aumento da
produo e um custo final efetivamente mais baixo que o
processo manual. Quanto ao tipo, podem ser portteis,
como apresenta a Figura 48, ou estacionrios.
 Processos de
Fabricao/Soldagem

As mquinas podem executar cortes retos ou copiar perfis,

como ocorre com as copiadoras pantogrficas. As
copiadoras podem trabalhar com gabaritos comandados
por fotoclulas, trabalhando em escala 1:1 do desenho a
ser copiado.
Atravs de variadoras, pode-se ter velocidades de corte na
faixa de 100 a 1000mm/minuto.
 Processos de
Fabricao/Soldagem
Mquina de corte porttil
1. Suporte do maarico 11.Condutores de corrente
2. Escala do corte da rede

3. Chapa de proteo do 12.Conexo da mangueira

de acetileno
calor
4. Regulagem lateral do 13.Conexo da mangueira
de oxignio
maarico
14.Boto de regulagem da
5. Regulagem fina da altura
do maarico velocidade
15.Partida do motor
6. Bloco de ligaes
16.Rolo de guia para cortes
7. Mangueiras de acetileno e
oxignio retos

8. Vlvula de regulagem 17.Rolo para cortes curvos

para oxignio 18.Regulador de altura do
9. Vlvula de regulagem maarico
para acetileno 19.Cabea do bico do
Fig. 48 10.Vlvula de oxignio de maarico de corte
corte 20.Placa de fixao do
maaricos
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Tipos de cortes em chanfros por mquinas

Tipo de corte
Chanfro simples
Neste tipo de corte, usam-se dois
maaricos: o primeiro posicionado na
vertical, aparando a borda da chapa; o
segundo com o ngulo de indicao que
se deseja executar o corte. O maarico que
executa o corte do ngulo deve ter uma
chama de preaquecimento mais intensa
porque, em funo da inclinao, ocorre Fig. 49
perda de rendimento que deve ser
compensada (Fig. 49).
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Chanfro duplo
Para a execuo deste chanfro,
utilizam-se trs maaricos: o primeiro
cortando verticalmente; o segundo Fig. 50
fazendo o corte de fundo e o terceiro
executando o corte de topo (Fig. 50).
A distncia entre
os dois primeiros
maaricos deve ser
suficiente para separar
Fig. 51
os jatos de oxignio e de corte
(Figs. 51 e 52). Fig. 52
 Processos de
Fabricao/Soldagem

No caso de a temperatura abaixar aps o primeiro corte,

ser formado um filme de xido solidificado pelo calor
dos dois primeiros, podendo o corte, portanto, ficar mais
atrasado.
Para o incio do segundo e terceiro cortes, no
necessrio parar a mquina. Em chapas finas (at 3/4),
a distncia ser de 10 a 12mm. Quando a chapa for de
espessura maior, a distncia entre o maarico ser
menor.
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Nos casos em que o corte do segundo maarico feito

fora da zona aquecida pelo primeiro, pode-se posicionar
os dois no mesmo alinhamento
(perpendicular direo do
corte), dando porm mais
inclinao ao segundo maarico, Fig. 53
fazendo com que o jato do oxignio
passe por trs do jato do primeiro (Fig. 53).
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Dessa forma, os dois primeiros maaricos aquecem a

mesma rea e beneficiam o terceiro, que pode iniciar o
corte sem que a mquina seja parada (Fig. 54).

Fig. 54
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Defeitos tpicos em corte a gs

Um corte bem executado assegura uma face lisa, sem
oxidao excessiva e no esquadro com as faces da chapa ou
pea. Os erros de seleo dos parmetros do os efeitos
mostrados em seguida.

Defeitos nas arestas

Canto superior arredondado Fig. 55
Pode ocorrer por utilizao muito lenta do avano do
maarico; distncia do bico excessiva ou insuficiente; bico
grande demais para o corte; ou ainda, presso excessiva do
oxignio ou acetileno (Fig. 55).
 Processos de
Fabricao/Soldagem
Canto inferior arredondado
Pode ocorrer por excesso de velocidade ou
excesso de oxignio (Fig. 56).

Indentao do canto inferior Fig.56

Pode ser provocado por excesso de
velocidade ou excesso de oxignio (Fig. 57).

Mordedura no canto superior com escria Fig. 57

Pode ocorrer quando a chama est forte
demais (Fig. 58).

Fig. 58
 Processos de
Fabricao/Soldagem
Defeitos na face de corte no sentido
vertical

Processo no canto superior Defeitos na face de corte

Pode ocorrer quando se utilizam bico sujo

ou presso excessiva de oxignio (Fig. 59).
Fig. 59
Rasgo convergente
Ocorre quando a distncia entre o bico e Defeitos na face de corte
a pea ou a presso de oxignio so
excessivas (Fig. 60).
Fig. 60
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Rasgo divergente Defeitos na face de corte

Normalmente ocorre quando se utiliza
excesso de oxignio (Fig. 61).
Fig. 61
Concavidade
a concavidade pode ocorrer ao se Defeitos na face de corte
utilizar bico muito pequeno, obstrudo
ou danificado tambm por oxignio
insuficiente (Fig. 62). Fig. 62
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Ondulao
Defeitos na face de corte
Pode ser ocasionada pela utilizao de
bico sujo ou oxignio insuficiente (Fig.
63). Fig. 63

Desvio angular
Ocorre atravs do posicionamento Defeitos na face de corte
incorreto do bico ou jato de oxignio
desviado por rebarbas ou sujeiras (Fig.
64). Fig. 64
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Defeitos na face de corte no sentido longitudinal

Ondulao recurvada para trs no fundo

Ocorre devido velocidade excessiva, bico
muito pequeno ou oxignio insuficiente Fig. 65
(Fig. 65).
Ondulao recurvada para frente no
centro
Ocasionada por jato de oxignio
prejudicado pela sujeira ou pela rebarba Fig. 66
ou bico inclinadopara frente (Fig. 66).
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Ondulao em S
Defeitos na face do corte
Pode ser provocada por sujeira,
desgaste ou rebarba no bico (Fig. 67).

Ondulao desuniforme
Fig. 67
Pode ser provocada por aplicao de
velocidade no uniforme ou, ainda,
existncia de incrustaes na chapa Defeitos na face do corte
(Fig. 68).

Fig. 68
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Profundidade excessiva
Defeitos na face do corte
Normalmente causada por distncia
insuficiente do bico ou chama muito
forte. algo comum se o material um
ao-liga (Fig. 69). Fig. 69

Profundidade desuniforme
Ocorre por variao na velocidade de Defeitos na face do corte
conduo do maarico (Fig. 70).

Fig. 70
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Indentaes ocasionais
Defeitos na face de corte
Ocorrem quando h crepitaes
(pulsao) da chama, ferrugem ou
sujeira na chapa (Fig. 71).
Fig. 71
Indentaes contnuas
Podem ser ocasionadas pela distncia
insuficiente do bico, chama muito fraca, Defeitos na face de corte
sujeira ou ferrugem na chapa (Fig. 72).

Fig. 72
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Indentao na parte inferior

Ocorrem por deformao da chama devidoDefeitos
a na face de corte
sujeira ou bico danificado (Fig. 73).

Corte incompleto
Corte incompleto no final Fig. 73
Ocorre quando o jato de oxignio no
uniforme devido a rebarba ou sujeira no bico
Defeitos na face de corte
(Fig. 74).

Fig. 74
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Corte perdido
Ocorre se a distncia do bico chapa excessiva; por
bico sujo, gasto ou com rebarbas; por chapa suja ou com
ferrugem. Pode ocorrer tambm em chapas com alto teor
de carbono ou com separaes internas.

Defeitos por escria

Escorrimento
Defeitos por escria
Normalmente ocorre quando se
utilizam chama fraca ou oxignio
Fig. 75
insuficiente (Fig. 75).
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Crosta adesiva Defeitos por scria

Este caso possvel de ocorrer quando
a chapa de ao cortada de ao-liga
Fig. 76
(Fig. 76).
Defeitos por trincas Trincas na face do corte

As trincas podem ocorrer na face do

corte, tanto na regio superior, como
Fig. 77
inferior da chapa (Fig. 77).
Ocorrem com mais freqncias nos aos de alto teor de
carbono, de altas ligas ou temperado, devido insuficincia
do preaquecimento ou ainda motivadas por um resfriamento
rpido demais.
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Corte com arco eltrico

um processo de corte em que os metais a serem cortados

so fundidos pelo calor de um arco eltrico entre o eletrodo
e a pea. Aps a fuso, um jato de ar comprimido remove o
metal fundido. Normalmente um processo usado em todas
as posies, porm pode ser operado automaticamente.
O processo pode ser utilizado em metais ferrosos e em
alguns no-ferrosos. comumente utilizado na goivagem de
soldas e para reparos de fundio. O processo requer uma
habilidade de corte relativamente alta.
 Processos de
Fabricao/Soldagem

A qualidade da superfcie de corte deixa a

desejar. A Figura 78, apresenta o processo
simplificado.
Corte com eletrodo de carvo e jato indireto

Fig. 78
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Corte a arco eltrico com eletrodo metlico

A Figura 79 apresenta o processo Corte com eletrodo metlico
simplificado, no qual o arco eltrico com jato direto
gerado com a pea atravs de um eletrodo
metlico, que possui um orifcio central
por onde flui o jato de ar comprimido ou
oxignio a elevada velocidade.
A ao do jato diretamente no arco
eltrico e, consequentemente, na regio
de fuso, oferece melhores condies de
corte, obtendo-se superfcie de qualidade
melhor que no processo anterior. Fig. 79
 Processos de
Fabricao/Soldagem
Corte a plasma Corte com eletrodo
metlico com jato direto
O corte a plasma se utiliza do calor de um
arco eltrico combinado com um gs
ionizado (plasma, que o quarto estado da
matria). O arco obtido atinge a temperatura
de at 20.000C, sendo, dessa forma,
utilizado para o corte de qualquer metal
ferroso.
um processo de corte que separa os metais
pela fuso de uma rea localizada com um
arco constrito, e pela remoo do material
fundido com um jato de gs ionizado quente,
em alta velocidade (Fig. 80). Fig. 80
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Pode ser utilizado no corte manual, com maarico porttil,

ou em corte mecanizado, utilizando-se mquinas
extremamente precisas e dispositivos especiais de
traagem.
O seu maior uso no corte de aos e metais no-ferrosos
de espessuras finas at mdias. muito utilizado para
metais que contm elementos de liga os quais produzem
xidos refratrios, por exemplo, aos inoxidveis e
alumnio. Requer menor habilidade do operador que nos
demais processos, com exceo do corte manual, em que o
equipamento mais complexo (tabela 4).
 Processos de
Fabricao/Soldagem
Tabela 4 - Parmetros para corte a plasma
Largura Velocidade
Material Espessura Corrente do do avano Consumo do gs
canal
mm A mm mm/min Ar H2 N2
2 50 2.0 1600 5 - 10
5 50 2.0 1000 12 8 -
Ao 5 50 2.0 1800 12 8 -
de 10 100 3.0 800 12 8 -
alta 20 100 3.0 400 12 8 -
liga 20 250 4.5 800 15 12 -
40 250 4.5 300 15 12 -
60 250 4.5 150 15 12 -
125 500 9.0 100 30 15 -
5 50 2.0 1500 12 8 -
5 100 3.0 2500 12 8 -
Alumnio 10 100 3.0 1200 12 8 -
20 100 3.0 600 12 8 -
40 250 4.5 500 15 12 -
85 250 4.5 150 15 12 -
 Processos de
Fabricao/Soldagem

No processo de corte a plasma, usa-se um arco constrito

atirado entre um eletrodo, resfriado gua, e a pea. O
orifcio que restringe o arco tambm resfriado por gua.
No processo, utilizada a corrente contnua com eletrodo
negativo.
A qualidade da superfcie de corte superior a dos demais
processos, devido elevada temperatura encontrada.

Caractersticas do processo
Em funo das espessuras das peas, que variam de 6 a
150mm, pode-se atingir velocidades de corte de 10 a
450m/h.
 Processos de
Fabricao/Soldagem
A faixa de corrente utilizada varia de 70 a 1.000A, em funo
da superfcie de corte de que se necessita. Alm do
seguimentos necessrios - fonte de energia, sistema de
refrigerao e maaricos - h os gases consumveis, que so
oxignio combinado com um gs que pode ser argnio,
hidrognio ou nitrognio.
Atualmente, utiliza-se uma mistura de argnio e hidrognio,
com a qual se obtm uma potncia e uma qualidade de corte
muito superiores ao hidrognio.
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Goivagem
Preaquecimento da pea
Goivagem a gs
A operao de goivagem est
intimamente ligada de
soldagem. A goivagem a chama
consiste na remoo do material, Fig. 81
trabalhando-se com o eixo do bico do
maarico inclinado de 25 a 35 em relao superfcie da
chapa a ser trabalhada, conforme mostra a Figura 81.
 Processos de
Fabricao/Soldagem

O metal goivado removido por meio de jato de oxignio a

presso, ocasio em que a escria formada tambm
eliminada (Figs. 82 e 83). Este mtodo de goivagem
empregado principalmente na limpeza e acabamento da raiz
de solda, na remoo de cordes de solda defeituosas e em
confeces de canais de solda.
Incio da goivagem Goivagem da pea

Fig. 82 Fig. 83
 Processos de
Fabricao/Soldagem
Goivagem a arco eltrico
Goivagem a arco eltrico
A goivagem a ar com arco eltrico
outro processo muito empregado.
Nele, o arco gerado entre um
Eletrodo de carvo revestido de
Cobre e o metal-base, conforme
ilustrao da Figura 84. Fig. 84
No porta-eletrodo existe um orifcio em que flui o jato de ar
comprimido, o qual executa a mesma funo do oxignio,
apresentada no mtodo anterior, ou seja, aps provocar a
oxidao, remove a escria fundida.
 Processos de
Fabricao/Soldagem

O processo utiliza a corrente contnua com polaridade

inversa.
As Figuras 85 e 86 apresentam esquematicamente as
operaes na goivagem a arco eltrico e a ar comprimido,
utilizando-se eletrodos decarvo revestidos, bem como
alguns parmetros de operao.
Nos processos mais atuais, utilizam-se eletrodos que j
possuem um canal interno, atravs do qual flui o jato de ar
comprimido.
 Processos de
Fabricao/Soldagem
Goivagem a arco eltrico e ar comprimido

Fig. 86
Fig. 85 Corrente: 260 a 800A
Avano: 350 a 550mm/min
Quantidade de ar comprimido: 187 a 626 l/min.
Presso: 4 a 6 bar
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Goivagem a arco eltrico e oxignio Eletrodo metlico

Atravs deste processo, pode-se executar
goivagem em materiais ferrosos e no
ferrosos e suas ligas, bem como em aos
de baixa liga. Podem-se tambm, em casos
especiais, executar, de modo simples e
rpido,furos de 6 a 9mm em chapas de ao
de at 200mm de espessura. Como apresenta
a Figura 87, o eletrodo construdo de um Fig. 87
tubo metlico de paredes finas, possibilitando o fluxo de
oxignio a alta presso.
Seu dimetro externo situa-se entre 1,5 e 3,5mm.
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Entre as vantagens, pode-se salientar a elevada velocidade

de trabalho - em torno de 1000mm/min.
As Figuras 88 e 89 apresentam operaes
de goivagem do processo, bem como
alguns parmetros do trabalho.

Goivagem a arco eltrico e oxignio

Fig. 89

Corrente: 110 a 350A

Avano: 750mm/min
Quantidade de oxignio: 150 a 316 l/min
Fig. 88 Presso: 3 bar
 Processos de
Fabricao/Soldagem

Consideraes

A goivagem a arco eltrico apresenta uma eficincia 2 a 3

vezes maior que nos processos a gs, alm de provocar uma
zona termicamente afetada mais estreita, influenciando de
forma reduzida o metal-base.
Esses fatores fazem com que sua utilizao atualmente seja
bem maior que a goivagem a gs.