Gestion de Almacenes James

GESTIN Y
ORGANIZACIN DE
ALMACENES
James Wilfredo Huamn Gora

#954 040408
jameswilfredo@hotmail.com
Definicin del Almacn
Proceso de la funcin logstica que trata de recepcin,
almacenamiento y movimiento dentro de un mismo
almacn hasta el punto de consumo de cualquier
material, materias primas, semielaboradas, terminados.
As como, el tratamiento e informacin de los datos
generados.
PLANIFICACION Y ORGANIZACIN
RECEPCIN ALMACN MOVIMIENTO
INFORMACIN
2
Importancia del Almacn
- Una enorme economa

en el periodo de entrega
de los artculos requeridos,
desde los proveedores
hasta los consumidores.
- Mantener la continuidad
en la produccin (cuando
se trata de empresas
industriales) o en el
abastecimiento de artculos
terminados (para
empresas comerciales).
3
Funciones del Almacn
Aqu las ms resaltantes
4
Objetivos del Almacn
RAPIDEZ EN FIABILIDAD ENTREGAS

ENTREGAS
MAXIMIZACIN DEL VOLUMEN DISPONIBLE REDUCCIN DE COSTOS
5
Principios de almacenamiento
Aprovechamiento mximo del espacio disponible.
Minimizacin de las operaciones de manipuleo de las

mercancas.
Facilidad de acceso a la mercanca almacenada y su control.
Flexibilidad en la colocacin o ubicacin de las mercancas.
Costos mnimos en su gestin.
Rapidez de gestin.
Optimizacin de la productividad
Recepcin Almacn
Fuente: Pricewaterhouse Coopers

7
Zonas Bsicas de un Almacn
1. Recepcin: Zona de actividades del proceso de

recepcin.
2. Almacenamiento (reserva o stock): zonas de
actividad del destino de los productos almacenados,
mercancas albergadas e incluye zonas especficas de
stock para mercancas especiales, devoluciones, etc.
3. Preparacin de pedidos o picking: zona donde son
ubicados las mercancas tras pasar por la zona de
almacenamiento, para ser preparadas para expedicin.
4. Salida, verificacin o consolidacin: Zona donde
se realiza la expedicin y la inspeccin final de
mercancas.
5. Trnsito y maniobra: zonas destinadas al paso de
personas y mquinas. Diseados tambin para permitir
la total maniobrabilidad de las mquinas.
6. Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de
trabajo auxiliares a las operaciones propias de
almacn.
8
Polticas de Almacn
1. Establecer normas de control
de calidad de la mercadera
recibida y almacenada.
2. Normar la destruccin de
mercadera, por obsolescencia,
caducidad u otros motivos.
3. Procedimientos, con empresa
de seguros, por faltantes,
4. Normar sobre seguridad, dentro
del almacn.
5. Establecer inventarios mnimos
y mximos.
6. Cantidad a reponer, cada vez
que se llegue al punto de
reorden. 9
Organizacin del Almacn
La consolidacin de logstica como rea clave en las

empresas, han provocado la migracin del almacn
hacia puestos de mayor responsabilidad y autonoma.
Aplicando la perspectiva de la gestin por procesos la

organizacin interna de un almacn puede ser
constituida por responsables de cada sub proceso.
10
Responsable de Almacn
Responsable Responsable de
de Movimiento
Recepcin (Despacho)
Responsable
de
Almacenamiento
11
(Personal)
RESPONSABLE DE ALMACN:
Encargado de la planificacin, organizacin , control y
ejecucin de las actividades en el almacn.
RESPONSABLE DE RECEPCIN:
Controlar y supervisar las actividades que se realizan
desde la entrada de las mercancas hasta su traslado a
la zona de almacenamiento, implica las inspecciones
en recepcin, la identificacin y su mantenimiento en
zona temporal hasta su conservacin en mejores
condiciones.
12
RESPONSABLE DE ALMACENAMIENTO:
1. Encargado de acomodar y distribuir las mercancas

en la zona de almacenamiento estable, lo que
implica la identificacin, condiciones y colocacin
en zonas elegidas.
2. Controlar salidas de mercancas del rea de

almacenamiento a travs de documentacin
adecuada.
3. Controlar las salidas de mercanca del rea de

almacenamiento a travs de documentacin
adecuada.
13
RESPONSABLE DE MOVIMIENTO:
Debe asegurar que se cumplan las normas de traslado

de las mercancas almacenadas entre zonas de almacn
o su salida de almacn hacia procesos que le aporten
valor aadido al producto o al exterior para su expedicin
a cliente o a otra instalacin de la compaa.
14
Importancia MANTENER LA CALIDAD
DE LA MERCADERA O
PRODUCTO
TERMINADO
EL ALMACN CONTROL DE LA CANTIDAD

debe ser el ms DE MERCADERA O
adecuado para PRODUCTOS TERMINADOS
realizar una rpida
identificacin y
colocacin
del producto UNA ADECUADA ROTACIN
contando para ello DE LOS MISMOS
con los medios ms
modernos de
almacenamiento
incluyendo sistemas
para llevar un UNA ADECUADA
buen control. CLASIFICACIN
15
Fundamentos y Principios de la
Gestin de Almacenes
El almacn nace
porque no es posible
reducir a cero el
tiempo de la
preparacin del
producto y el que sea
consumido.
Existen fundamentos puramente financieros. Ya que es

ms rentable aprovisionarse en mayores cantidades
para reducir costos y claro ello contraera la necesidad
de almacenes amplios y mayor control sobre estos
materiales.
16
Objetivos de Gestin de Almacenes
Los principales objetivos que
se obtienen con un sistema
de almacenaje son:
Rapidez de entregas.
Fiabilidad.
Reduccin de costos.
Maximizacin del
volumen disponible.
Minimizacin de las
operaciones de
manipulacin y
transporte.
17
Procesos de la Gestin de Almacenes
18
Diseo de la Red de Distribucin y
Almacenamiento
Una compaa necesita una Red de Distribucin
que permita responder a cambios en la demanda
utilizando una ptima combinacin de
instalaciones, modalidades de transporte y
estrategias.
19
Una Red de Distribucin es el conjunto de todos los
centros de distribucin, almacenes y rutas de transporte
entre ellos
20
El Diseo de una Red
de Distribucin permite
una ubicacin estratgica
de los almacenes y
centros de distribucin
de manera que permitan
el flujo de productos
desde uno o ms
orgenes hasta el cliente.
21
Tras tener identificadas
las necesidades de
distribucin y
almacenamiento, la
compaa debe decidir
qu tipos de almacenes
y centros de distribucin
se ajustan a sus
necesidades de manera
ms eficiente, as como
la ubicacin de los
mismos.
22
Ubicacin de Almacenes
La localizacin de los almacenes debe ser enfocada desde
dos puntos de vista:
1. Una visin general del mercado para acotarse
geogrficamente a un rea amplia.
2. Una visin local del mercado que contemple aspectos
particulares de las zonas acotadas en la visin
general.
23
Tamao de los Almacenes
El tamao de un almacn es otro de los aspectos a
tener en cuenta en la planificacin y organizacin de la
Gestin de Almacenes.
Un almacn debe ser

dimensionado
principalmente en
funcin de los
productos a almacenar
y de las variables que
se anotan a
continuacin:
24
Layout (Diseo) de los Almacenes
Una vez que los tipos de almacenes y sus
ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en
conseguir el flujo de materiales ms eficiente y
efectivo dentro de los almacenes.
Los diseos del almacn se considera los requisitos:

De seguridad (empleados, ante robos).
De control de autorizacin.(normas y reglas).
De control de inventario. (facilidad de conteo).
Sanitarios.(limpieza e higiene).
De manipulacin productos. (rotacin de
productos)
25
Layout del Almacn
26
El papel de los almacenes en la
cadena de suministro ha
evolucionado, de ser instalaciones
dedicadas a almacenar, se han
convertido en centros
enfocados al servicio.
Los objetivos del diseo de los

almacenes son facilitar la rapidez de la
preparacin de los pedidos, la precisin
de los mismos y la colocacin
ms eficiente de las existencias,
todo ello en pro de conseguir ciclos
de pedido ms rpidos y con mejor
servicio al cliente.
27
A la hora de disear un almacn, se debe
distinguir dos fases bien diferenciadas:
Segunda fase:
Primera fase: diseo de la disposicin de los
diseo de la instalacin. elementos que deben decorar el
EL CONTINENTE. almacn.
EL CONTENIDO.
LAYOUT: Trmino ingles que significa forma o

diseo. En la prctica, se le usa para mapear los
espacios en donde sern ubicados los muebles o
equipos.
28
Lay Out
1. El lay-out de un almacn debe asegurar el modo ms
eficiente para manejar los productos.
2. Hay que considerar:
1. La estrategia de entradas y salidas del almacn.
2. El tipo de almacenamiento que es ms efectivo,
3. El mtodo de transporte interno dentro del

almacn,
4. La rotacin de los productos.
5. El nivel de inventario a mantener.

6. El embalaje y pautas propias de la preparacin de
pedidos.
29
30
Tipo Principio Caracterstica
Almacn
Organizado Cada material tiene Facilita la gestin manual
asignada una del almacn
ubicacin en almacn Necesita pre asignacin de
as como referencias espacio.
especficas.
Catico No existen Dificulta el control manual
ubicaciones pre- del almacn.
asignadas. Optimiza la utilizacin del
Los espacio disponible.
productos se Acelera el almacenamiento
almacenan segn de mercancas recibidas.
disponibilidad de Requiere sistemas de
espacio y/o criterio informacin electrnicos.
del almacenero.
31
Tipos de Almacenes
OPERADORES
LOGISTICOS
ALMACEN ALMACEN ALMACEN

TRANSIT POINT CENTRAL REGULADOR
ALMACENES
CROSS-
DOCKING
32
Tipos de Almacn
33
Tipos de Almacn:
ALMACEN CENTRALIZADO:
Alberga existencias para muchos mercados regionales
y enva productos directamente al cliente.
34
ALMACENES LOCALES:
Se sitan muy prximos a los mercados objetivos,
reduciendo de este modo los tiempos de transporte y
de entrega al cliente, e incrementando la satisfaccin
del cliente.
ALMACENES REGIONALES:
Este tipo de almacn reduce los costes de
trasporte al reducir el numero de almacenes y la
frecuencia de envo al cliente.
35
Almacn Local
Se sitan muy prximos

a los mercados
objetivos, reduciendo de
este modo los tiempos
de transporte y de
entrega al cliente e
incremento a la
satisfaccin del cliente.
36
Almacn Regional
Son similares a los

locales, pero estn
enfocados a mercados
mas grandes.
Este almacn reduce
los costes de transporte
al reducir el numero de
almacenes y la
frecuencia de envo al
cliente.
37
Almacn Regulador
Se encuentra en las
proximidades de las
propias fabricas de la
empresa o en zonas
de concentracin.
Permiten una gran
capacidad de
reaccin a las
necesidades del
mercado, reduccin
del tiempo en el plazo
de las entregas
38
Almacn Transit Point
Son almacenes
situados en
zonas de
importancia
estratgica, con
un mnimo de
stock de
seguridad para
poder cumplir y
servir los
pedidos de
urgencias.
39
Almacn Cross Docking
Son almacenes
situados
estratgicamente,
que trabajan sin
stocks, realizndose
en ellos la
recepcin,
verificacin y
distribucin fsica
inmediata de los
pedidos. Presentan
el inconveniente de
no poder servir los 40
pedidos urgentes,
Almacn Central
Es el lugar donde se
renen todos los
materiales y
productos de la
empresa.
Nos permite un
mayor y mejor
control de las
mercancas y
productos, una mejor
economa de espacio
y un mejor
aprovechamiento de
los medios de
manipulacin 41
Operadores Logsticos
Realizan la funcin de almacenaje mantenimiento,
manipulacin de los stocks.
42
Responsabilidad de la Gestin
de Almacenes
43
Mtodos y Equipos
Convencionales de Almacenamiento
Bulk storage (Almacenamiento de bulto):
44
Mtodos y Equipos Convencionales
de Almacenamiento
Rack Systems (Sistemas de estante):
45
de Almacenamiento
Cantilever racks (Estantes voladizos):
46
Mtodos y Equipos Convencionales de
Almacenamiento

Portable racks (Estantes porttiles):
47
de Almacenamiento
Drive-through racks:
Drive-in racks:
48
de Almacenamiento
Flow-through racks:
49
Almacenamiento
Estanteras y arcas:
50
Almacenamiento
Almacenamiento de cajn:
51
Mantenimiento del Almacn
Es el subproceso del almacn de carcter operativo
relativo al traslado de los productos de una zona a
otra de un mismo almacn o desde la zona de
recepcin a la ubicacin de almacenamiento.
52
Mantenimiento del Almacn
Volumen del almacn
La actividad de
Volumen de las
mover fsicamente
mercancas se puede mercancas.
Vida de las mercancas.
lograr por diferentes
Coste del equipo frente a
medios, utilizando
una gran variedad de la finalidad.
Cantidad de
equipos.
manipulaciones
El tipo de especiales y
herramientas expediciones requeridas.
utilizado depende de Distancia de los
una serie de factores movimientos
como son:
53
Flujos de entrada y salida
Desde la perspectiva de las caractersticas de las
mercancas, los flujos de entrada y salida del almacn
de las mercancas son variadas, como por ejemplo:
1. Last In First Out (LIFO): la ltima mercanca que
entra en almacn, es la primera que sale para
expedicin. Esta modalidad es mayormente utilizada
en productos frescos.
2. First In First Out (FIFO): la primera mercanca
que entra en almacn, es la primera que es sacada
de almacn. Es la modalidad ms utilizada para
evitar las obsolescencias.
3. First Expired First Out (FEFO): el de fecha ms
prxima de caducidad es el primero en salir.
54
Tipos de Codificacin
Estanteras:
Cada estantera tiene
asociado una codificacin
correlativa, del mismo modo
que en cada una de ellas,
sus bloques tambin estn
identificados con numeracin
correlativa, as como las
alturas de la estantera,
empezando del nivel inferior
y asignando nmeros
correlativos conforme se
asciende de altura.
55
Por Pasillo:
En este caso, son los pasillos
los que se codifican con
nmeros consecutivos. En
este caso, cada dos
estanteras se van codificando
sus bloques, ya que la
relacin es de un pasillo por
cada dos estanteras. La
profundidad de las estanteras
se codifica con numeraciones
de abajo arriba, asignando
nmeros pares a la derecha e
impares a la izquierda, y
empezando por el extremo
opuesto en el siguiente pasillo.
56
Tipos de Codificaciones
57
Identificacin Automtica
Gracias a los avances tecnolgicos, la codificacin
normalizada de mercancas y ubicaciones es hoy rpida
y cmodamente realizable mediante la identificacin
automtica
Las principales vas de
codificacin automtica que
se utilizan son:
Codificacin de barras Etiquetas electrnicas
58
Cdigo de Barras
Continuo o discreto: Es un cdigo basado en la
representacin mediante un conjunto de lneas
paralelas verticales de distinto grosor y espaciado
que en su conjunto contienen una determinada
informacin.
Bidimensional o multidimensional: las barras en las

simbologas bidimensionales pueden ser anchas o
estrechas. Sin embargo, las barras en las
simbologas multidimensionales son mltiplos de
una anchura determinada (X). De esta forma, se
emplean barras con anchura X, 2X, 3X, y 4X.
59
Tipos de Barras
Los lineales como los que se
usan en productos y permiten
incluir mensajes cortos.
Los de dos dimensiones para

controlar su envo o en seguros
mdicos y, en general, en
documentos que requieren la
insercin de mensajes ms
grandes (de hasta 2 725
dgitos) como un expediente
clnico completo
60
Per es: 7-
75
EAN= European Article Number
61
Ventajas del Cdigos de Barras
El cdigo de barras ha sido creado para identificar
objetos y facilitar el ingreso de informacin,
eliminando la posibilidad de error en la captura.
Algunas de sus ventajas de cdigo de barras sobre
otros procedimientos de coleccin de datos son:
Se imprime a bajos costos.
Permite porcentajes muy bajos de error.
Rapidez en la captura de datos.
Los equipos de lectura e impresin de cdigo de
barras son flexibles y fciles de conectar e instalar.
62
Tres Tipos de herramientas
1. Herramientas Fsicas.
Equipos
Estanteras.
2. Herramientas de Procesos
Sistemas de Evaluacin
3. Herramientas Lgicas
Lectores.
Cdigos estndar.
Equipos de sistematizacin
Mtodos de Almacenamiento y de
Operacin de los Centros de
Distribucin
Mtodos de almacenaje
ALMACENAJE SEGN LA UBICACIN DE
MERCANCAS
ORDENADO CATICO, en
O FIJO hueco vaco o libre
Ventajas
Ventajas
Mayor
Mayor control
aprovechamiento
Fcil manipulacin
del espacio
Desventajas
Desventajas
Bajas tasas de
Poco control de
utilizacin del
mercancas.
almacn por
Se requiere apoyo
variaciones
informtico
estacionales
Mtodos de almacenaje
ALMACENAJE SEGN EL NIVEL DE
APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO
SIN PASILLOS CON PASILLOS
A GRANEL Las unidades de

carga se disponen
APILADOS EN dejando espacio
BLOQUE para permitir el paso
de los elementos
COMPACTO tcnicos de
SOBRE manipulacin:
ESTANTERAS - Transpaletas
- Carretillas
COMPACTO contrapesadas
SOBRE - Apiladoras
ESTANTERAS - Retrctiles, etc.
MVILES
ALMACENAMIENTO CATICO
Sucede cuando una carga llega para

almacenamiento y se le asigna la posicin disponible
y compatible ms cercana. Este se ajusta a una
poltica de inventarios FIFO (primero que entra,
primero que sale) donde la Unidad de mantenimiento
de existencias o SKU (Stock Keeping Unit) asegura
su rotacin dentro del inventario.
Mayor informacin para lograr mxima eficiencia en el

sistema planeado.
Ms administracin.
Mayor movilizacin (reubicacin).
MTODOS DE ALMACENAJE
1. ALMACENAMIENTO AL PISO (ARRUMES)

VENTAJAS DESVENTAJAS
Buena utilizacin del volumen. Daos al producto.
Emplea equipo sencillo. Problemas en control.
Despejado para instalar. Difcil rotacin del producto.
No requiere invent. de Se puede desperdiciar altura.
estantera.
2. ALMACENAMIENTO ESTANTERAS
Amplia gama de componentes. Difcil de desmantelar.
Apilacin fcil. Estructura rgida.
Fcil acceso. Puede causar subutilizacin.
Sistema fijo de local. almacen. Requiere equipos para la altura.
3. ESTANTERAS DE FLUJO (Rodillos)
Rotacin del inventario perfecto. Necesita estibas especiales.

Reduce los movimientos. Debe ser diseada por expertos.
Excelente para productos de mv. No es para todo el inventario.
rpido y tamao pequeo. Menos espacio para preparacin
Buena utilizacin de volumen. de pedidos.
4. ESTANTERAS MVILES
Muy buena utilizacin. Costo del equipo.

Flexibilidad de Funcionamiento lento.
almacenamiento. Es necesario equilibrar el
Buena seguridad. trabajo.
ALMACENAJE EN CANASTILLAS
ALMACENAJE EN ARRUME NEGRO
Alta densidad.
Difcil acceso.
Mala rotacin de
productos.
Perdidas y daos
en arrumes
Flujo de Mercancas en u
Zona de depsito Hileras de clientes Hileras Reserva
Intermedia de mercancas
Hileras Hileras de
Separadoras Salida
Se Utilizan muelles in distantes para el recibo y el despacho

de las mercancas.
Se deben reducir la menor cantidad de procesos
Definir las actividades de control del centro de distribucin.
Reducir las actividades de almacenaje.
Configuracin en Forma de U
Debe ser la Configuracin mas usada.

Flexibilidad de muelles para despacho y recibo.
Permite transacciones duales de acomodo y extraccin.
Minimiza las faldas para camiones y las vas.
Receive Order
Selection
Storage
Ship
Configuracin de Flujo Continuo
Usada en O
operaciones de alto R
D
volumen R
E
S
T
E
R S
C O
Configuracin de E R
H
S I
edificios larga y I
V
A
G
E P
L
angosta. E E
E
C
Asignacin de T
posiciones ptima
para acomodo o
extraccin pero no
ambas.
Configuracin Modular
Flexibilidad de
expansin con
mnima
interrupcin
Tpica de altos Order
Storage
volmenes Selection
Frecuentemente
utiliza almacenaje
y manejo
automatizados
Receive Ship
El costo mas alto
de instalaciones
fsicas
Gestin de Herramientas Fsicas
para las Actividades del Centro de
Distribucin
ESTANTERAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL ESTATICO
Los estantes
manuales
requieren mano
de obra
intensiva, el
control de
inventarios se
dificulta por el
alto numero de
averas
MANUAL ESTATICO EXHIBIDOR

MANUAL ESTTICO TORNILLOS
Estantera de
trabajo para
seleccin de
repuestos y partes,
con dos plantas de
manipulacin, es
altamente manual el
trabajo y no hay
sistemas
automatizados de
seleccin
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL ESTATICO RACK
Mercancas de
difcil manejo con
equipos de
transporte interno
y de
almacenamiento
en sitio de venta
MANUAL DINMICO
ESTANTERAS DE FLUJO
MANUAL CARRUSEL
Se utiliza
para labores
de packing,
seleccin y
armado de
cajas mixtas,
con
rotaciones
medianas y
altas
Carruseles Verticales
PALETIZADO ESTTICO SELECTIVO CONVENCIONAL
Sistema ms utilizado,
requiere equipos para
manejo de altura, y
tamao de los pasillos.
Facial acceso y manejo
de los sistemas de
inventarios y del control
de los artculos
PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL

PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO DOBLE
Es igual que el
sistema
convencional, pero
con la diferencia
que maneja doble
profundidad, se
requiere un
montacargas con
pantgrafo.
PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN
La estantera con
acceso en un solo
sentido para el
montacargas, tiene
pasillos estrechos,
el acceso a los
artculos es por un
solo lado, por tanto
es un sistema de
almacenamiento lifo
PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN

PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE THRU
Se tiene entrada
por un lado y
salida por el otro,
por lo general
estos sistemas el
palet se mueve
por gravedad o
por rodillos,
permite un
sistema fifo de
alta rotacin
PALETIZADO ESTATICO ARRUME
No se utiliza la
altura, pero es ideal
para cereales,
granos y artculos
de rotacin rpida y
que sean de una
sola referencia por
bloque.
Mesanines..
PALETIZADO DINAMICO
Funciona con
rodillos o por
gravedad, se
pueden hacen
picking multi
palet
CANTILEVER
Se utiliza en el
manejo de
artculos largos,
y de difcil
almacenamient
o
Carretillas
Pesos Ligeros
Ruedas Duras
Pequea Resistencia al
empuje inicial
Diversidad de
aditamentos
dependiendo de la forma
de carga
Carretillas
Usados como
almacenes mviles
Ruedas rgidas y
mviles para facilitar
movilizacin
Cargas pequeas y
de bajo volumen
APILADORES
Levantan hasta 15 cm.

La carga del piso
Usados para cargar y

descargar camiones
Movimiento de estibas
a nivel del piso
Trayectorias cortas
APILADORES
Durables
Capacidad hasta 2,5 tons.
Bajo mantenimiento
APILADOR ELECTRICO
Maniobrabilidad y
Facilitadores de
operacin
Hasta 4500 kg de
capacidad
Ahorro de espacio de
maniobra
Recorrido econmico
Control amigable y
seguro
APILADOR ELCTRICO DE OPERARIO A
BORDO O SENTADO
Order Picker de primer

nivel
Hacer seleccin hasta 2
niveles
Aceleracin controlada
Velocidad hasta de 11
Km/h
Buena estabilidad
APILADOR MECNICO ( MANUAL )
Empuje manual.
Elevacin elctrica o
hidrulica.
Bajos costos
comparativos.
Especiales para entre

plantas.
Mayor fuerza de
trabajo.
WALKIE DE DOBLE HORQUILLA
Mayor eficiencia de
recorridos
Operaciones a un segundo
nivel
Necesidades de tener en
cuenta el arrume
CONTRABALANCEADO
Capacidades de 3000 a
12000 Lbs.
Versiones Gas, Diesel y

Elctrico.
Pasillos amplios.
Operacin de patio.
CONTRABALANCEADO CONTENEDOR
Gran maniobrabilidad.
Alto costo.
Importante en operaciones
de alto volumen.
Llantas duras en interiores

y neumticas para
exteriores.
CONTRABALANCEADO
A
C
C
E
S
O
R
I
O
S
MONTACARGAS MSTIL RETRCTIL
Pasillos angostos
Sistema de
outriggers
Alturas adecuadas
para sistemas de
profundidad sencilla
y doble
( Reach Trucks )
Visin panormica para

mayor visibilidad.
Frenado en las cuatro

ruedas.
Centros de control
espaciosos y seguros.
Operacin a mayor
altura compensa los
requerimientos de
espacio.
Sistemas elctricos
de alto control y
potencia para el
manejo de las
orquillas elevadas.
Salida de batera
hidrulica para
facilitar un rpido
recargue
Con sistema Order

Picking
MONTACARGAS TRILATERAL
Usado en la integracin de
labores de ubicacin.
Controladores lgicos
programables para la
seguridad de la operacin.
Centro de control
ergonmico.
Alto rendimiento del

sistema hidrulico para
operacin rpida de la
carga
Ciclos de seleccin mas

rpidos.
Multi sistema de frenado

en las cuatro ruedas.
Multi posicin del

operador para control de
velocidad
Pasillos 1350 mm.
Precisin de carga sin ayuda

hasta 12 m.
Fcil cambio de batera.
Guiado en caso de desear

movimiento en diagonal

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James Wilfredo Huamn Gora

RECEPCIN ALMACN MOVIMIENTO

- Una enorme economa

Aqu las ms resaltantes

RAPIDEZ EN FIABILIDAD ENTREGAS

MAXIMIZACIN DEL VOLUMEN DISPONIBLE REDUCCIN DE COSTOS

Aprovechamiento mximo del espacio disponible.

Minimizacin de las operaciones de manipuleo de las

Facilidad de acceso a la mercanca almacenada y su control.

Flexibilidad en la colocacin o ubicacin de las mercancas.

Costos mnimos en su gestin.

Fuente: Pricewaterhouse Coopers

1. Recepcin: Zona de actividades del proceso de

La consolidacin de logstica como rea clave en las

Aplicando la perspectiva de la gestin por procesos la

1. Encargado de acomodar y distribuir las mercancas

2. Controlar salidas de mercancas del rea de

3. Controlar las salidas de mercanca del rea de

Debe asegurar que se cumplan las normas de traslado

EL ALMACN CONTROL DE LA CANTIDAD

Existen fundamentos puramente financieros. Ya que es

Un almacn debe ser

Los diseos del almacn se considera los requisitos:

Los objetivos del diseo de los

LAYOUT: Trmino ingles que significa forma o

3. El mtodo de transporte interno dentro del

5. El nivel de inventario a mantener.

ALMACEN ALMACEN ALMACEN

Se sitan muy prximos

Son similares a los

Rack Systems (Sistemas de estante):

Codificacin de barras Etiquetas electrnicas

Bidimensional o multidimensional: las barras en las

Los de dos dimensiones para

EAN= European Article Number

SIN PASILLOS CON PASILLOS

A GRANEL Las unidades de

Sucede cuando una carga llega para

Mayor informacin para lograr mxima eficiencia en el

1. ALMACENAMIENTO AL PISO (ARRUMES)

Rotacin del inventario perfecto. Necesita estibas especiales.

Muy buena utilizacin. Costo del equipo.

Se Utilizan muelles in distantes para el recibo y el despacho

Debe ser la Configuracin mas usada.

MANUAL ESTATICO EXHIBIDOR

MANUAL ESTTICO TORNILLOS

MANUAL ESTATICO RACK

PALETIZADO ESTTICO SELECTIVO CONVENCIONAL

PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL

PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO DOBLE

PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN

PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN

PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE THRU

PALETIZADO ESTATICO ARRUME

Levantan hasta 15 cm.

Usados para cargar y

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