CICLO DE VIDA

1
 CONCEPTOS GENERALES

Mantenimiento ha cambiado durante los ltimos 30 aos.

Desarrollo en 3 generaciones, responde a cambios de
industriales:
Primera Generacin: Industria no mecanizada, equipos simples y
sobredimensionados (confiables y fciles de reparar).
Segunda Generacin: Demanda de bienes, baja disponibilidad de
mano de obra, mecanizacin, equipos ms complejos.
Tercera Generacin: Nuevas expectativas, nuevos desarrollos, nuevas
tcnicas.
Ahora el objetivo es lograr disponibilidad, confiabilidad,
operatividad, rentabilidad.
Enfoque en la calidad, seguridad, medio ambiente, costos,
rentabilidad.
2
 EVOLUCIN EXPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO

4 Generacin:
3 Generacin: Alta confiabilidad y
Alta confiabilidad y disponibilidad de planta
disponibilidad de planta Elevada seguridad
Elevada seguridad Mejor calidad del
Mejor calidad del producto.
2 Generacin: producto. No daos al medio
Alta disponibilidad
1 Generacin: No daos al medio Ambiente.
de planta. Larga vida del equipo
Ambiente.
Limpieza, rutinas Larga vida del
Equipo.
Larga vida del equipo Elevada efectividad
de servicio Elevada efectividad de costos
Bajos costos
y lubricacin de costos

1930 1950 1970 1980 1990 2000 2010

3
 CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS

CURVA DE LA BAERA

Fallas Fase de
Vida til
Prematuras Desgaste

Fallas aleatorias
Riesgo o Tasa de falla

t
Fallas Fallas Accidentales Fallas por desgaste
Categora
Prematuras

Causa 4

Contramedidas
 FORMAS DIFERENTES DE LA CURVA DEL CICLO DE VIDA
2%
11% podra Probabilidad de falla constante o gradualmente
beneficiar con
la limitacin de 4% creciente, seguido por una regin de desgaste
la vida til A pronunciado. Denuevo, se debe considerar un limite
de uso (esta curva es caracterstica de los motores
5%
reciprocantes de aeronaves).

La curva de la baera: Mortalidad Infantil, seguido

primero por una probabilidad constante o
gradualmente creciente y luego por una regin de
7%
B "desgaste" pronunciado. Es deseable un limite de uso,
previendo que un gran numero de unidades sobrevivan
a la edad a la cual comienza el desgaste.
Probabilidad de fallas gradualmente creciente, pero sin
una edad de desgaste identificable. Normalmente no
C es deseable establecer un limite de uso en tales casos
89% no puede 14% (esta curva es caracterstica en las turbinas de
beneficiarse de
una limitacin de
aeronaves)
la vida til

Probabilidad de falla baja, cuando el item es nuevo o

recien retirado del almacen, seguido de un aumento
D rpido hasta un nivel constante.

68%
Probabilidad de falla constante a cualquier edad.
E (distribucin exponencial de supervivencia)

Mortalidad infantil, seguido por una probabilidad de

F falla constante o ligeramente creciente
(particularmente aplicable a equipos electrnicos).

5
 NECESIDADES DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento ha crecido rpidamente en el mundo
industrial debido a:
Aumento de la sofisticacin del equipo de produccin
(complejidad tecnolgica).
Necesidad de un elevado retorno de la inversin (lograr
mayor productividad).
Crecimiento del costo de mantenimiento (debido a la
sofisticacin de los equipos).
Mayor complejidad de la funcin Mantenimiento (relacionado
con varias actividades de la empresa).

6
 DESAFOS

Desafos que encaran los Gerentes de Mantenimiento:

Definir una organizacin adecuada.
Dimensionar adecuadamente los recursos.
Gestin de los procesos de falla.
Seleccionar las tcnicas ms apropiadas.
Subcontratacin de trabajos.
Brindar disponibilidad, confiabilidad, operatividad, control de
costos, rentabilidad, calidad, seguridad, medio ambiente.
Control de la gestin del mantenimiento (indicadores,
auditora).
Mejora continua (retroalimentacin).
Desarrollo tecnolgico.
7
Desarrollo humano (equipos, capacitacin).
 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

DISPONIBILIDAD
Proporcin de tiempo que un sistema tcnico o una mquina est
operativa en un estado de no falla.
Se debe proveer al menos un nivel aceptable econmicamente viable.

Horas Laborales mes P. Programadas - M.C.

A=
Horas Laborales al mes

A: Availibility)

DISPONIBLE NO DISPONIBLE
Espera M. P.
En uso Stand Reparacin Papeleo Paradas
Activo By correctiva Falta de programadas
repuestos Overhaul

Tiempo Operativo Tiempo no operativo

8
 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Horas laborables (Ejemplo al Mes)

Tnu D MP
Tiempo de no
Tiempo de Tiempo fuera
Produccin
mq. no de servicio
Tiempo de Produccin (operacin) planificada
utilizada por MC

Stand by Paradas por Paradas por

Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo Planificado

Tiempo operativo o disponible

Ttot (Tiempo total)

9
 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
CONFIABILIDAD
La probabilidad de que un tem, desempee una funcin
dada, sin fallar por un determinado periodo de tiempo y
dentro de ciertas condiciones de uso.
Es una medida inversamente proporcional del nmero de
veces que un sistema tcnico o mquina experimenta
problemas.
Puede tener alta disponibilidad sin ser confiable.
Necesita de:
Datos
Modelos (Weibull)
Un diagnostico para la eleccin del modelo apropiado.

10
 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

OPERATIVIDAD

Habilidad de un sistema tcnico o mquina para

sostener una adecuada tasa de produccin (limitado por
el diseo).
Niveles adecuados de operatividad son el soporte de
una alta disponibilidad y alta confiabilidad.

11
 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

COSTOS
Cualquier accin de mantenimiento debera ser
realizada si su costo asociado es aceptable.
Todas las polticas, estrategias, objetivos y planes de
mantenimiento deberan tener como base la
optimizacin del costo.

12
 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
COSTOS
Grfico del Costo de Mantenimiento

Costo total de mantto

Costo de la
prevencin.
Costo

Costo de parada

ptimo
Nivel de prevencin 13
 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
COSTOS
Modelo de beneficio de una empresa clsica:
El nivel de prevencin ptimo es el que genera el menor
costo total de mantenimiento.
El efecto del mantenimiento sobre el beneficio es que
aumentando el nivel de prevencin, el aumento de la
disponibilidad, operabilidad y confiabilidad origina una mayor
capacidad productiva. Si esta produccin agregada puede ser
vendida, cubrira el costo adicional generando ganancias.
Si la empresa opera en un mercado cautivo (solo puede
vender un cierto nivel de produccin), el mantenimiento debe
optimizar el costo del mantenimiento suministrando niveles
necesarios de disponibilidad, operabilidad y confiabilidad.
14
 IMPACTO DEL MTTO EN LOS BENEFICIOS
Disponibilidad

Operatividad
Costo / Ingreso
Ingreso
Beneficio Adicional
Nivel de prevencin Nivel de prevencin
CT
CF

CV
Confiabilidad

Costo total
Produccin / Ventas

Costo
Costo
El mantenimiento es visto como un parada
Costo de
prevencin
centro de costos.
Es una funcin de apoyo que opera a
Nivel de prevencin
un costo, no tan fcilmente controlado.
Nivel de prevencin

15
 RELACIN FABRICANTE OPERACIN - MTTO

Existe una relacin triangular de ida y vuelta del mantenimiento de la mquina con la
funcin de produccin (uso de la mquina) y con el fabricante del equipo (diseo y
fabricacin del equipo).

Diseo de equipo
Capacidad de produccin Capacidad de produccin Operacin de equipo
Capacidad productiva Rentabilidad
Funcin de la mquina
Conducta de falla
Estructura de la Organizacin
Confiabilidad
Estilo de la Gestin
Medios de diagnstico Experiencia de operacin Entrenamiento del operador
Mantenibilidad
Cultura orgnica
Modularidad o
nt
Operabilidad ie )
m
Ergonoma e ni uso
t
Duracin de vida del diseo an de
Co m a
Ma nfi de orm

d
nt abi a f

da
e n lid ar g or

ili
ib ad C (p

b
ni
ili
Ex da ,

po
ma perie d

s
Di
nte nc
nim ia d
i en e Mantenimiento de equipo
to
Diseo del mantenimiento
Especializacin de mantenimiento
Calidad de Gestin del Mantenimiento
Tecnologa del mantenimiento
16
Medios del mantenimiento
(herramientas, medios, Instrumentos)
 EL CICLO DE MANTENIMIENTO

El ciclo de mantenimiento es un modelo interno que

describe los procesos de la organizacin del
mantenimiento en una industria tpica.
Consta de dos ciclos superpuestos: El ciclo exterior o
de Gestin y el ciclo interior o Tcnico.

17
 EL CICLO DE MANTENIMIENTO
Planificacin de la
Politicas de Gestin
Mantenimiento Organizacin
Objetivos
Diseo del Sistema Mano de Obra
(Ciclo) Fallas Recursos
Financiamiento

Estrategia de Operacin del Mantenimiento

Mantenimiento Plan de GESTION DEL
En condicin Mantenimiento MANTENIMIENTO Ejecucin de
Overhaul Paradas Programacin Tareas
Reemplazo Servicios Planificacin de Tareas
Diseo Inspecciones Adquisiciones
R.O.O.F.
Gestin de Tareas
Gestin del Rendimiento
Retroalimentacin de Tareas Gestin de la Calidad
Gesti n de la Estrategia de largo plazo

Detalles de tareas
Inspeccin de Repuestos

Resultados de
Costos
corto plazo
Gestin Operacional de

Resultados de
Rendimiento

Optimizacin de la
Estrategia Historia del
RCM Mantenimiento
Anlisis de Datos
Monitoreo
Auditoria del
Mantenimiento

18
Medida del
Rendimiento del
Mantenimiento
 CICLO EXTERIOR O DE GESTIN
Planificacin de
Politicas de la Gestin
Mantenimiento Organizacin
Objetivos Mano de Obra
Diseo del Sistema Recursos
(Ciclo) Financiamiento
Gesti n de la Estrategia de largo plazo

Auditoria del
Mantenimiento

19
Medida del
Rendimiento del
Mantenimiento
 CICLO EXTERIOR O DE GESTIN
El ciclo exterior o de Gestin es un ciclo cerrado. Representa
los procesos de Gestin del Mantenimiento, el cual es
revisado y actualizado con una frecuencia fija (normalmente
anualmente). Tiene cinco procesos integrados:
Poltica de Mantenimiento
Objetivos
Planificacin de la Gestin
Auditora del Mantenimiento
Medicin del rendimiento del Mantenimiento.
20
 CICLO EXTERIOR O DE GESTIN
Poltica de mantenimiento:
Directiva en un documento que declara lo que el
departamento quiere lograr.
Forma de conduccin de la Organizacin.
Diseo del propio ciclo de Mantenimiento.
Considera los resultados de la Auditora del
Mantenimiento.

21
 CICLO EXTERIOR O DE GESTIN

Objetivos:

Toma como base la Poltica de Mantenimiento.

Se debe evaluar la Gestin del Mantenimiento actual

para definir objetivos futuros.

Deben ser especficos, alcanzables y definirse fechas.

22
 CICLO EXTERIOR O DE GESTIN
Planificacin de la Gestin:
Basado en la Poltica y los Objetivos del Mantenimiento.
Planea el funcionamiento de la Organizacin del
Mantenimiento.
Debe considerarse en la planificacin y preparacin del
presupuesto anual.
Debe definir:
o La organizacin del Mantenimiento (estructura
organizacional).
o Mano de obra (propia, terceros).
o Recursos (herramientas, equipos, materiales)
o Planes de mejora.
o Financiamiento.
o Presupuesto. 23
 CICLO EXTERIOR O DE GESTIN
Auditora del Mantenimiento:
Comprara estado de accin de la organizacin del
Mantenimiento respecto a estndares definidos.
Conforma el proceso de medicin de resultados que cierra el
ciclo de Gestin. Al menos una vez al ao.
Basado en la poltica y los objetivos del mantenimiento.
Define mejoras necesarias.
Dos tipos: Auditora estricta y Auditora suave.
La primera inspecciona toda la planta segn un plan
definido. La segunda audita la Gestin del Mantenimiento y
las habilidades del sistema tcnico para asegurar los
resultados deseados.
El objetivo es asegurar la rentabilidad de la empresa.
Medicin es la clave del xito de cualquier gestin.
24
 CICLO EXTERIOR O DE GESTIN

Medicin del rendimiento del mantenimiento:

Se deben definir indicadores (parmetros prcticos

medibles) que evalen el rendimiento del mantenimiento.

Muestra una medida del xito logrado en la aplicacin de

las polticas de mantenimiento.
Conforma el proceso de medicin de resultados que
cierra el ciclo de Gestin.
Medicin es la clave del xito de cualquier gestin

25
 CICLO INTERIOR O TCNICO
Fallas

Estrategia de Operacin del Mantenimiento

Mantenimiento Plan de GESTION DEL
En condicin Mantenimiento MANTENIMIENTO Ejecucin de
Overhaul Paradas Programacin Tareas
Reemplazo Servicios Planificacin de Tareas
Diseo Inspecciones Adquisiciones
R.O.O.F.
Gestin de Tareas
Gestin del Rendimiento
Retroalimentacin de Tareas Gestin de la Calidad
Detal es de tareas
Inspeccin de Repuestos

Resultados de
Costos
corto plazo
Gestin Operacional de

Resultados de
Rendimiento

Optimizacin de la
Estrategia Historia del
RCM 26 Mantenimiento
Anlisis de Datos
Monitoreo
 CICLO INTERIOR O TCNICO

El Ciclo interno o Tcnico es un ciclo cerrado. Representa los

procesos operacional y tcnico, es decir involucra a la
planificacin tcnica y la parte operacional del negocio
del departamento de mantenimiento.
Tiene dos procesos principales:
Planificacin del Mantenimiento
Operacin del Mantenimiento

27
 CICLO INTERIOR O TCNICO
Planificacin del Mantenimiento
Incluye:
Estrategia del mantenimiento.
Seleccin de estrategia: Preventivo, correctivo,
diseo.
Preventivo: Basada en la condicin o basada en el
uso.
Estrategia puede ser por instalacin o por mquina.
Metodologa empleada: RCM, anlisis estadstico de
falla, para entender modos de falla de las mquinas.

28
 CICLO INTERIOR O TCNICO
Plan del mantenimiento.
Se debe elaborar un plan de mantenimiento para cada
mquina.
Combinar varios componentes estratgicos.
Informacin disponible debe contener:
o Copia anlisis completo RCM.
o Lista de tareas de mantenimiento con su hoja de
planificacin. Esta incluye pronstico de necesidades
de mano de obra, recursos (herramientas, equipos,
materiales), medidas de precaucin. 29
 CICLO INTERIOR O TCNICO

Optimizacin de la estrategia.
Estrategia seleccionada puede optimizarse
(normalmente anual).
Basado en historial de mquinas.
Utiliza tcnicas como RCM, anlisis de datos y
modelos matemticos.

30
 CICLO INTERIOR O TCNICO
Operacin del mantenimiento
Incluye:
Gestin del mantenimiento.
Funcin tradicionalmente conocida como
planificacin del mantenimiento.
Involucra planificacin y programacin de tareas,
emisin de documentos (OT, check list) y
retroalimentacin.
Considera gestin de fallas (mantenimiento
correctivo).
31
 CICLO INTERIOR O TCNICO
Ejecucin de tareas.
Realiza tareas segn indicaciones de documento OT.
Gestin de la tarea.
Proceso de supervisin (control de tarea).
Incluye control de calidad, asesora, seguimiento de
la tarea, gestin de eficiencia del trabajo, gestin de
atrasos, control de presupuesto, seguridad.

32
 CICLO INTERIOR O TCNICO

El ciclo interior se cierra con:

Retroalimentacin de trabajos realizados para nuevos
trabajos.
Evaluacin de resultados de Costos y de Rendimiento para
un adecuado control.
Historial de mquinas.
Optimizacin de la estrategia de Mantenimiento, mediante
el anlisis del historial de mquina.

33
 CICLO DE MANTENIMIENTO

NOTAS:
Existe una interaccin entre los ciclos exteriores e
interiores. No pueden existir aislados.
Los procesos de gestin definen los alcance de los
procesos del ciclo interno.

Los resultados del ciclo interno pueden determinar el

xito o afectar al cumplimiento de la poltica de
mantenimiento, los objetivos y al planeamiento de la
gestin.
34
 REAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO

LOGSTICA
PRODUCCIN PERSONAL

MANTENIMIENTO

GERENCIA CONTABILIDAD

MANTENIMIENTO

Canales de comunicacin con las dems reas de la empresa

35
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
1. Definicin de funciones y rendimientos de la mquinas.
2. Definicin de falla de la mquina (prdida de funcin).
3. Identificar los modos (causas) y efectos de las fallas.
4. Definir que gestin de falla es la ms adecuada para cada
modo de falla. Definicin de actividades (requisitos) de
mantenimiento por mquina.
5. Definir que recursos de mantenimiento son necesarios para
realizar las actividades (personal, herramientas, equipos,
repuestos, materiales).
6. Definir qu sistemas son necesarios (MMS) para manejar
recursos para conservar funciones de las mquinas.

36
 ACCIONES DE MANTENIMIENTO

1. Efectuar intervenciones especializadas predictivas,

preventivas, correctivas, de diseo; para reparar, reducir o
eliminar fallas.
2. Crear una organizacin adecuada para la planificacin,
programacin y control de trabajos.
3. Mejora continua de la gestin del mantenimiento.
4. Capacitacin del personal.
5. Mantener un elevado nivel de seguridad de las
instalaciones y de conservacin ambiental.
6. Participar de proyectos de ampliacin de planta y montaje
de mquinas.
7. Negociacin con proveedores. Control de calidad de
servicios.
37
 CAMINO A LA COMPETITIVIDAD
La competitividad se alcanza mediante:
1.Recuperacin de rentabilidad y re direccionamiento.
Adecuacin.
Recorvensin industrial.
Reingeniera.
2.Innovacin.
3.Mejora continua.
4.Medicin de resultados.

38
 ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN
QU ES UN PROCEDIMIENTO Y UN PROCESO?
Proceso:
Es la serie de sucesos o hechos que se desarrollan en un
lapso y tienen habitualmente fines o efectos identificables.
Existen dos procesos bsicos, en primer lugar un proceso
tcnico y enseguida un proceso administrativo.

Procedimiento:
Es la sucesin de pasos realizados para obtener un
resultado especfico, por lo cual se definen en ste los
detalles de cada paso a seguir. Aqu la realizacin asignada
a cargo de un individuo fsico o moral.
39
 ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN

ETAPAS DEL PROCESO TECNICO

PLANIFICACIN ORGANIZACIN EJECUCIN CONTROL

Define todos los atributos Estructura lo planeado; el Cada una de las partes Se observar haciendo
que considera necesarios conjunto est inanimado, hace su propia labor en mediciones espordicas
que posea el artefacto pero cada parte que lo forma coordinacin con las analizando y corrigiendo los
haciendo planos, informes posee la conciencia que el restantes, obtenindose resultados, repitindose el
explicativos, programas, tcnico le ha suministrado. con esto la realizacin proceso cuantas veces sea
presupuestos, etc. del objetivo segn se necesario.
haba planeado.

40

ETAPAS DEL PROCESO ADMINISTRATIVO
PLANIFICACIN
Define todos los atributos
que considera necesarios
para el taller u oficina que
trata de estructurar haciendo
planos, memorias
descriptivas, programas,
presupuestos, etc.
ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN
ORGANIZACIN
Estructura lo planeado. Al
terminar el conjunto est
inanimado, y cada parte que
lo forma no posee la
conciencia de lo que tiene llegamos a un estado de
que hacer por la falta de
recursos humanos que
ocupen sus puestos.
INTEGRACIN
Selecciona al personal
idneo lo adiestra y
desarrolla instruyndolo en
sus labores. Tericamente
organizacin completa y
esttica en la cual todos los
elementos, tienen
conciencia del cometido
que deben realizar.
EJECUCIN CONTROL
Cada una de las partes Se observar haciendo
hace su propia labor en mediciones espordicas
coordinacin con las analizando y
restantes, obtenindose corrigiendo los
con esto la realizacin resultados, repitindose
del objetivo segn se el proceso cuantas
haba planeado. veces sea necesario.
41
 ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN

ORGANIZACION EJECUCION
Puestos. Motivacin.
Hombres. Comunicacin.
Autoridad. Direccin.
Responsabilidad. Coordinacin.

INTEGRACION CONTROL
Seleccin. Medicin.
Induccin. Comparacin.
Adiestramiento. Anlisis.
Desarrollo. Correccin.

42
 SISTEMA

EFICACIA
EFICIENCIA
PROCESO

CALIDAD DEL ACTIVIDADES

PROCESO ACCIONES
DINAMICIDAD RESULTADOS
ACCIN CONTINUIDAD PRODUCTOS
OUTPUT
PLANIFICACIN INTERDEPENDENCIA (CALIDAD)
SECUENCIAS
INTERACCIONES
OBJETIVOS
ENTRADA
RETROALIMENTACIN CLIMA O AMBIENTE
INPUT
RECICLAJE
INSUMOS
REALIMENTACIN
RECURSOS
FEEDBACK

FRONTERA O LMITE
43
 ESQUEMA DE UN SISTEMA PRODUCTIVO
Recursos
materiales

Productivo
Sistema
Recursos Tecnologa Recursos
humanos
fsicos Organizacin

Produccin
Medios Calidad
materiales Resultados Beneficio
Rentabilidad

Sistema Productivo: Conjunto de elementos organizados para lograr un

resultado.
Tecnologa: Viene a ser las actividades fsicas de transformacin,
desplazamiento, almacenaje de materiales, energa e informacin.
Organizacin: Viene a ser la delimitacin y dimensionamiento de los
subsistemas entre los que se reparten dichas actividades, la coordinacin,
la planificacin y programacin de las mismas, y a la divisin
44 del trabajo
entre las distintas personas o grupos.
 PERSPECTIVA DE LA PRODUCCIN ACTUAL
Aumentar la satisfaccin de los clientes.
Asegurar la calidad.
Optimizar costos.
Elevar el tiempo de funcionamiento de las instalaciones
productivas hasta el punto optimo.
Eliminar stock.
Reducir tiempo de entrega.
Evitar daos ecolgicos.
Trabajar en forma segura y posibilitar un puesto de trabajo
amigable y limpio.
45
PERSPECTIVA DE LA PRODUCCIN ACTUAL
DEFINICIN DE MANTENIMIENTO

Conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya

finalidad es conservar, o restituir, un tem en/a las
condiciones que le permitan desarrollar su funcin.

46
 ELIMINAR: FALLA O CONSECUENCIAS?

Costos de reparacin Seguridad Medio ambiente

Falla Consecuencias Los costos operativos

El rendimiento del recurso La calidad del producto El servicio al cliente

47
 FACTORES QUE CONTRIBUYEN AL AUMENTO DE LA
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO.
Gravedad creciente de los riesgos potenciales de falla.

Mayor uso de equipos en las actividades productivas.

Ahorro energtico y proteccin del medio ambiente.

Necesidad de alcanzar y asegurar altos niveles de calidad.

Extensin de la produccin justo a tiempo (JIT); reduccin

stocks (cero), mejorar la entrega (cero retraso), cero
defectos, cero averas, cero despilfarro de trabajo,
materiales, energa.

48
FACTORES QUE CONTRIBUYEN AL AUMENTO
DE LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO.

Aumento de la sofisticacin del equipo de produccin.

La necesidad de un elevado retorno de inversin.

El alto costo de mantenimiento.

La complejidad de la funcin de mantenimiento.

49
 QU ES MANTENIMIENTO?
Mantenimiento Reactivo
La mayora de los Departamentos de Mantenimiento en
EE.UU. y Canad gastan menos de 35% de su da de
trabajo en trabajo directo.
70% de las fallas de equipos son INDUCIDOS POR ELLOS
MISMOS
 Problemas Tpicos en el Mantenimiento
Mltiples viajes al almacn para conseguir las partes
necesarias, herramientas o informacin .
Mecnicos (artesanos) esperan que el equipo est
disponible.
Excesivos inventarios de repuestos por si acaso
Reparaciones de baja calidad, que deben rehacerse debido a
entrenamiento o procedimiento inadecuados.
va...
 Problemas Tpicos en el Mantenimiento

Actividades de MP realizadas con demasiada o con poca

frecuencia sin base tcnica.
Diseos pobres de tiendas o almacenes.
El costo de mantenimiento contina aumentando pero la
confiabilidad contina decreciendo.
Pocos datos vlidos encontrados, si no existen, para tomar
decisiones legtimas.
Estadsticas Tpicas de Mantenimiento Reactivas
Solo 1/3 de todas las compaas tienen PLANEADORES
de mantenimiento.
Menos del 10% de stos planeadores son aprovechados
eficientemente.
Menos del 10% de organizaciones de mantenimiento usan
eficientemente un sistema de ordenes de trabajo.
Estadsticas Tpicas de Mantenimiento Reactivas

Mas del 90% de las aplicaciones de CMMS no rinden los

resultados esperados.
El anlisis de fallas se realiza en menos del 10% de
fallas de los equipos.
14.1% del tiempo total trabajado por mantenimiento es
con horas extras.

va...
Estadsticas Tpicas de Mantenimiento Reactivas
Slo 22% de todas las compaas estn satisfechos con su
programa actual de MP.
El costo del material de mantenimiento oscila entre el 20 -
70% del presupuesto.
50% de los departamentos de mantenimiento manejan el
inventario del almacn
CMO SE PUEDEN EMPEORAR LOS PROBLEMAS?

Mantenimiento autnomo?
Falta de habilidades.
Falta de tcnicos de MP.
Fallas recurrentes.
No hacer seguimiento a los problemas /
demandas de trabajo.
No hay datos para tomar decisiones.

Basado en desarrollo de Lean Maintenance

Life Cycle Engineering, Inc. Bruce Hawkins, CMRP
 Estadsticas Tpicas de Mantenimiento Reactivas

COSTOS DE MANTENIMIENTO

SECTOR PORCENTAJE
Minera 20 a 50
Metalurgia 15 a 25
Manufactura 5 a 15
Proceso 3 a 15
Fabricacin y montaje 3a5

57
Estadsticas Tpicas de Mantenimiento Reactivas
Los costos del Mantenimiento representan
actualmente el 15 - 40% de los costos totales
de operativos.
En USA se gasta aprox. U$ 4 - 6 mil millones al
ao por concepto de Mantenimiento.
El 33% (aprox.) de los costos de Mantenimiento
se pierden (se evaporan).

58
 El Iceberg de Mantenimiento

59

59
Mantenimiento al ms alto nivel
Re-
Ingeniera
de procesos Saltos de Nivel

TPM RCM Mejora Continua

Gestin Mediciones, Tcticas Planif. y

de datos. Indices, o estrat. program. Control de las
CMMS Bench- de mant. de recursos. funciones
marking. de mantenimiento

Estrategias Gestin y Desarrollo

Estrategia de Negocio del Recurso Humano
Planeamiento Estratgico Motivacin, Liderazgo, Pensamiento
Liderazgo
Evaluacin del Mantenimiento Productivo, Trabajo en Equipo,
(Auditora) Inteligencia Emocional, etc.
 MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL

7 GERENCIA de ACTIVOS

6
M. CENTRADO EN CONFIABILIDAD

5 M. PROD. TOTAL TPM

ENFOQUE EMPRESARIAL
EQUIPOS DE TRABAJO
RESPONSABILIDAD
COMPARTIDA 4 M. PROACTIVO

3 M. PREDICTIVO

2 M. PREVENTIVO

1 M. CORRECTIVO

1 2 3 4 5 6
Grado de madurez del mantenimiento

t 61
Vida til