INDUSTRIA DEL CEMENTO

ALUMNO: RODRIGO CUSI

 REFERENCIAS GENERALES

La Industria de cemento ha experimentado un sostenido crecimiento en los ltimos aos,

impulsada por la reactivacin de la demanda interna y el poder adquisitivo de la poblacin, los
cuales motivaron una mayor inversin privada en infraestructura.
 1.-REFERENCIAS GENERALES

OBJETIVOS.

CONOCER Y ESTUDIAR LOS DISTINTOS MTODOS O

PROCESOS DE LA FABRICACIN DEL CEMENTO, YA QUE ESTE ES UNO
DE LOS PRINCIPALES INDUSTRIAS DE MUESTRO EJERCICIO
PROFESIONAL.
LOS DIFERENTES INGREDIENTES O MATERIAS QUE FORMAN
PARTE DE LOS COMPONENTES PARA LA ELABORACIN DEL CEMENTO.
 III. DESARROLLO DEL TEMA
Cemento: es un material aglomerante que posee propiedades hidrulicas, es decir, que mezclado
con una cantidad conveniente de agua, forma un compuesto que puede endurecer. Tanto al aire
como bajo el agua. Por tanto, los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados
aglomerantes hidrulicos.
 COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO.
Como se ha mencionado los componentes principales del cemento Portland lo
constituyen los silicatos y los aluminatos de calcio, estos compuestos se forman por la
asociacin qumica de diferentes xidos como el oxido de calcio (CaO), que se
representa qumicamente en forma abreviada por la letra C, la slica (Si O2) que se
representa por S, la almina (Al2O3) que se representa por A y el oxido de fierro (Fe2
O3) representado por F. Los compuestos principales resultado del proceso de fusin
qumica en el horno son cuatro, sus nombres, formulas qumicas abreviadas y
abreviaciones comunes se citan a continuacin:

PROCESO DE FABRICACIN DEL CLINKER:

Se define como el producto obtenido por la fusin de materiales arcillosos y calizos que contengan
oxido de calcio, silicio, hierro y aluminio en cantidades convenientes calculadas que se muelen y
calcinan en un horno a 1500 centgrados.
 TIPOS DE CEMENTOS
Caractersticas
Tipo* Descripcin Opcionales
I Uso General 1, 5
II Uso general; calor de hidratacin
moderado y resistencia moderada 1, 4, 5
a los sulfatos
III Alta resistencia inicial 1, 2, 3, 5
IV Bajo calor de hidratacin 5
V Alta resistencia a los sulfatos 5, 6
Caractersticas Opcionales
1. Aire incluido, IA, IIA, IIIA.
2. Resistencia moderada a los sulfatos: C3A mximo, 8%.
3. Alta resistencia a los sulfatos: C3A mximo, 5%.
4. Calor de hidratacin moderado: calor mximo de 290 kJ/kg (70cal/g) a los 7
das, o la suma de C3S y C3A, mximo 58%.
5. lcali bajo: mximo de 0.60%, expresado como Na2O equivalente.
6. El limite de resistencia Alternativa de sulfatos esta basado en el ensayo de
expansin de barras de mortero.
 FBRICAS DEL CEMENTO EN EL PERU
CEMENTOS LIMA CEMENTOS PACASMAYO
Fbrica: Atocongo Lima Fbrica: Planta Pacasmayo - La
Combustible: GN Libertad
Proceso: Seco Proceso: Seco
Capacidad instalada de clinker (TM): Combustible: Carbn
1 100 000, 2 580 000 Capacidad instalada de clinker (TM):
Tipos: Prtland Tipo I Marca Sol 1 500 000, 690 000
Prtland Puzolnico tipo IP Marca Tipos: Prtland Tipo I
Super cemento Atlas Prtland Puzolnico tipo IP
Prtland Tipo II
Prtland Tipo V
Prtland MS-ASTM C-1157
CEMENTO ANDINO CEMENTOS YURA

Fbrica: Condorcocha - Tarma Fbrica: Yura - Arequipa

Proceso: Seco Proceso: Seco
Combustible: Carbn Combustible: Petrleo
Capacidad instalada de clinker (TM): Capacidad instalada de clinker (TM):
460 000, 600 000 260 000, 410 000
Tipos: Prtland Tipo I Tipos: Prtland Tipo I
Prtland Tipo II Prtland Puzolnico tipo IP
Prtland Tipo V Prtland Puzolnico tipo IPM
Cemento de albailera, marca
estuco Flex
CEMENTO SUR Cementos Selva S.A.
Empresa de fabricacin y comercio
Fbrica: Coracoto - Juliaca de cemento, subsidiaria de
Proceso: Hmedo Cementos
Combustible: Carbn Pacasmayo. Fue creada en el ao
Capacidad instalada de clinker (TM): 2000. Es duea de la planta de
92 000, 63 000 produccin ubicada en la ciudad de
Tipos: Prtland Tipo I, marca RUMI Rioja, San Martn. Se producen los
Prtland Puzolnico tipo IP, marca siguientes tipos de cementos:
INTI Cemento Portland Tipo I
Prtland Tipo II Cemento Portland Tipo II
Prtland Tipo V Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo
IP
Cemento Portland Compuesto Tipo
1Co
 REACCIONES DE CLINKERIZACIN
EL PROCESO DE FORMACIN DE CLINKER, IMPLICA VARIAS ETAPAS EN LA QUE EL MATERIAL CRUDO VA SUFRIENDO
TRANSFORMACIONES MUY IMPORTANTES QUE PERMITEN LA OBTENCIN DE UN PRODUCTO CON LAS PROPIEDADES
DESEADAS. PARA QUE ESTA TRANSFORMACIN OCURRA, SE REQUIEREN TEMPERATURAS MUY ELEVADAS (1500)
 PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO.
EXTRACCIN DE PIEDRA CALIZA. SE REALIZA EN LAS Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin
secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente.
CANTERAS; LA EXPLOTACIN ES A CIELO ABIERTO POR
MEDIO DE VOLADURAS CONTROLADAS. SE CONTROLA LA
EMISIN DE PARTCULAS EN SUSPENSIN A TRAVS DEL
RIEGO DE VAS Y EL CONTROL DE LA VELOCIDAD DE LOS
VEHCULOS.

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras,

depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta un
proceso de pre-homogeneizacin.

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de

rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la
seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar
el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores
caractersticas.
LA TRITURACIN DE LA ROCA. SE REALIZA EN DOS ETAPAS,
INICIALMENTE SE PROCESA EN UNA CHANCADORA PRIMARIA,
DEL TIPO CONO QUE PUEDE REDUCIRLA DE UN TAMAO
MXIMO DE 1.5 M HASTA LOS 25 CM. EL MATERIAL SE
DEPOSITA EN UN PARQUE DE ALMACENAMIENTO.
HOMOGENEIZACIN Y MEZCLA DE LA MATERIA
PRIMA
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la
transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta
alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se
busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.
La homogenizacin se lleva a cabo mediante un sistema especial, el material
resultante sea uniforme en distribucin de tamao y composicin qumica.
 PROCESO POR:
VA SECA VA HMEDA
Pasa del crudo a la torre pre Este proceso es utilizado
calentadora donde ocurre el proceso normalmente para materias
de descarbonizacin. primas de alto contenido en
humedad.
700C
( CaCO3 CaO + CO2) El material de alimentacin se
prepara mediante molienda
conjunta del mismo con agua,
resultando una pasta con
contenido de agua de un 30-40%
que es alimentada en el extremo
mas elevado del horno de Clinker.

Pasa de la mezcla al horno rotatorio de cemento (temperaturas entre 1400C

y 1550C) donde se da proceso de clinkerizacin.
 CALCINACIN DEL POLVO CRUDO: OBTENCIN
DEL CLINKER.
El proceso de formacin de clinker,
implica varias etapas en la que el Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en
material crudo va sufriendo
transformaciones muy importantes que hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450
permiten la obtencin de un producto con grados centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y
las propiedades deseadas. cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en clinker.
ENFRIAMIENTO
Se enfra el clnker a una temperatura menor a 120 C. Con la finalidad de disminuir la
emisin de partculas al aire, hemos implementado electrofiltros en los enfriadores.
Adems, se realizan monitoreos de emisin de material particulado

OBTENCIN DEL CEMENTO

Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es
conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas
de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta
superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos
para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado

Adicin de yeso (para mejorar contraccin y resistencia) y otros aditivos al

Clinker y posterior molienda
 DESPACHO: del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de
42,5Kg I. DISTRIBUCION DEL MERCADO.

I. DISTRIBUCION DEL MERCADO.