HOLCIM EL SALVADOR

De acuerdo con el Directorio de Empresas 2011, Holcim El

Salvador es la nica empresa dedica a la fabricacin de cemento.

Nace como organizacin el 17 de octubre de 1949 bajo el nombre

de Cemento de El Salvador (CESSA). Desde el inicio se visualiz la
ciudad de Metapn para el montaje de la fbrica por sus grandes
yacimientos de caliza; pero, la falta de una buena carretera, el
hecho de construir una va frrea y -especialmente- la falta de
energa elctrica suficiente para el funcionamiento de la
maquinaria, motivaron a instalar la primera planta de cemento
en la playa las Flores, Acajutla, Departamento de Sonsonate.
 HOLCIM EL SALVADOR

Departamento Municipio Nombre CIIURV4 Actividad Personal

Comercial Ocupado Total

La Libertad Antiguo Cemento de El 2394001 Fabricacin de 429

Cuscatln Salvador, S. A. de Cemento
C.V.

(actualmente
Holcim El
Salvador)
 HOLCIM EL SALVADOR

Holcim El Salvador posee 2 plantas de produccin de Cemento, localizadas en el departamento

de Santa Ana, en el municipio de Metapn, las cuales son :

Planta El Ronco:
Capacidad de produccin: 1.7 millones de TM de cemento anuales
Direccin: Casero El Ronco, Cantn Tecomapa, Metapn, Santa Ana

Planta Maya:
Capacidad de produccin: 1,600 TM de clinker diarias
Direccin: Hacienda La Soledad, Cantn Tecomapa, Metapn, Santa Ana (a cuatro kilmetros
de Planta El Ronco)

Adems, posee:
4 plantas de Concreto, en Lourdes, Santa Tecla, Chanmico y San Miguel.
2 plantas de produccin de Agregados en Comalapa y La Unin
1 planta de Co-procesamiento de desechos
1 planta de fabricacin de Bolsas, y
1 planta generadora de Energa Elctrica
ESTADSTICAS. IMPORTACIONES DE SAL, AZUFRE, TIERRAS,
PIEDRAS, YESOS, CALES Y CEMENTOS DE EL SALVADOR.
EVOLUCIN 2008-2011. FOB USD
Pases de
2008 2009 2010 2011 2012 2013
procedencia
El Salvador Importaciones
Mxico 4.013 9.736 80.883 86.052 74.272

Estados Unidos 33.610 16.882 27.702 21.096 76.590 633

Turqua 57.222 22.438

Guatemala 26.245 10.580 15.870

Repblica
846 7.950 16.931 3.713 3.384
Checa; Chequia

China 359 1.313 25.094 63

Chile 18.428 3.005
Brasil 16.800 242
Espaa 5.064 2.369 2.457
Japn 968 5.614
Otros 9 17
Subtotal 43.901 99.722 188.200 159.602 170.520 16.503
Total 43.901 99.722 188.200 159.602 170.520 16.50
ESTADSTICAS. .EXPORTACIONES DE SAL, AZUFRE, TIERRAS,
PIEDRAS, YESOS, CALES Y CEMENTOS DE EL SALVADOR.
EVOLUCIN 2008-2011. FOB USD
Pases de
2008 2009 2010 2011 2012 2013
destino
El Salvador Exportaciones

Nicaragu
2.596
a

Honduras 48

Estados
39
Unidos

Subtotal 2.596 39 48 0 0 0

Total 2.596 39 48 0 0 0
 ESTADISTICAS. IMPORTACIONES DE SAL, AZUFRE, TIERRAS, PIEDRAS,
YESOS, CALES Y CEMENTOS DE EL SALVADOR. EVOLUCIN 2008-2011. FOB
USD
ESTADSTICAS. EXPORTACIONES DE SAL, AZUFRE, TIERRAS, PIEDRAS, YESOS,
CALES Y CEMENTOS DE EL SALVADOR. EVOLUCIN 2008-2011. FOB USD
ESTADSTICAS. IMPORTACIONES DE CEMENTO DE AMERICA
LATINA, 2007-2009
(EN MILLONES DE TONELADAS)
ESTADSTICAS. EXPORTACIONES DE CEMENTO DE AMRICA LATINA, 2007-
2009
(EN MILLONES DE TONELADAS)
 MERCADO FINAL
Letrinas aboneras,
Baldosas,
Tuberas de concreto,
Concreto,
Scalos de cemento,
Tejas de cemento,
Ladrillo block (cemento),
Solera de cemento,
Paredes prefabricadas,
Estructuras de cemento,
Placas de concreto, postes,
Columnas de concreto,
Bancas de concreto,
Repisas de concreto,
Bases de cemento
(soquetes),
Adornos de piedra,
Tubos de cemento,
Bordes de concreto,
Cascadas o fuentes,
ESTADSTICAS. PRODUCCIN Y CONSUMO DE CEMENTO, AMRICA
LATINA 2009. (EN MILLONES DE TONELADAS)
 PROCESO DE PRODUCCIN DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento consiste bsicamente en

moler finamente la materia prima, mezclarla minuciosamente en
ciertas proporciones y calcinarla en un horno rotatorio de gran
dimensin a una temperatura de aproximadamente 1400 a 1600
C, donde el material se sintetiza y se funde parcialmente,
formando bolas conocidas como clnker.

El clnker se enfra y se tritura hasta obtener un polvo fino,

despus se adiciona un poco de yeso el producto comercial
resultante es el cemento Portland utilizado en todo el mundo.
DISTRIBUCIN EN PLANTA
 EQUIPO UTILIZADO. CLASIFICACIN

Equipo utilizado para desmenuzamiento de materia prima.

Equipo para secado de materias primas.

Equipo para enfriamiento de clnker.

Equipo para desempolvadura

 EQUIPO UTILIZADO

Equipo para desmenuzamiento de materia prima en un

orden relativamente grueso:
Triturador de mandbulas
Trituradores giratorios, trituradores de cono
Trituradores de cilindros
Trituradores de martillos (de rotor sencillo o doble)
Trituradores por impacto
 EQUIPO UTILIZADO

Equipo utilizado para desmenuzamiento de materia prima y clnker en la

escala de los finos :
Molinos de bolas
Molinos de tubo
Molinos compound
Equipo para secamiento de materias primas:
Secadero de tambor
Secador rpidos
Secadores por choque
Molienda-desecacin en tndem
Molino Aerofall.
 EQUIPO UTILIZADO

Equipo para coccin de Enfriador de cuba o

materias primas: vertical
Horno rotatorio
Equipo para
Equipo para enfriamiento desempolvadura
de clnker: Ciclones
Enfriador rotatorio Filtros de tejidos
Enfriador planetario Filtros electrostticos
Enfriador de parrilla
BALANCES DE MASA Y ENERGIA

ENTRADAS MASICAS AL PROCESO SALIDAS MASICAS DEL PROCESO

Caliza = 1.4112 Ton Cemento = 1.040198 Ton

Arcilla = 0.1848 Ton Vapor de agua = 0.172815 Ton

Min de Hierro = 0.084 Ton Polvo = 0.130671 Ton

Carbn = 0.2 Ton CO2 = 1.005756 Ton

Aire = 1.861378 Ton N2 = 1.40625 Ton

Yeso = 0.06 Ton O2 = 0.03856 Ton

SO2 = 0.0068 Ton

 BALANCE DE MASA Y ENERGIA

La tabla anterior se refera a la produccin de una tonelada

de cemento por va seca.

Los datos presentados son calculados por el Grupo de

Investigacin del Convenio UIS-IDEAM, a partir de
informacin bibliogrfica y de campo.

En la produccin de una tonelada de cemento por va

hmeda en la elaboracin de cemento, se registran las
siguientes entradas y salidas:
 BALANCES DE MASA Y ENERGA

ENTRADAS MASICAS AL PROCESO SALIDAS MASICAS DEL PROCESO

Caliza = 1.46723 Ton Cemento = 1.2947 Ton

Arcilla = 0.2093 Ton Polvo = 0.084 Ton

Min de Hierro = 0.06978 Ton Vapor de agua = 1.2558 Ton

Gas natural = 0.1787 Ton CO2 = 1.0937 Ton

Aire = 3.212 Ton N2 = 2.4267 Ton

Agua = 0.74748 Ton O2 = 0.0351 Ton

Yeso = 0.06 Ton

Puzolana = 0.0242 Ton

Agregado 1 = 0.195 Ton

Agregado 2 = 0.0263 Ton

 CONTROL DE CALIDAD

Variables de las que depende la calidad de un cemento Portland

La calidad de un cemento Portland depende de muchos factores, como la composicin qumica

del crudo de partida, la clinkerizacin correcta hasta conseguir una cantidad reducida de CaO
libre y la ausencia de xidos minoritarios perturbadores del endurecimiento (como un
contenido de MgO mayor al 5%) entre otros. Todo esto repercute en las resistencias a la
compresin y flexocompresin, que en definitiva, son las propiedades mecnicas que deciden el
grado de calidad del cemento.
La calidad de un cemento Portland puede venir determinada tambin por otros factores
distintos de la resistencia. Entre stos se encuentran:

Composicin del clnker

Cada componente del clnker tiene una aportacin especfica a la calidad de cemento. Los
silicatos de calcio C3S y C2S son los que aportan mayores resistencias al aglomerante cuya
composicin integran. En cambio, los otros dos componentes principales del cemento C3A y
C4AF aportan muy escasa resistencia a largo plazo, en comparacin con los dos silicatos; aunque
el C3A contribuye notablemente a las resistencias iniciales; por tanto, un cemento que contenga
elevada proporcin de C3S tendr una curva de endurecimiento de mayor pendiente, lo que
permite desencofrados ms rpidos en obras de construccin. Los cementos de altas
resistencias iniciales requieren un contenido de C3S alrededor del 60%.
 CONTROL DE CALIDAD
Contenido de MgO

Es tambin un factor determinante de la calidad del cemento Portland. Cuando la

cantidad de MgO es mayor al 5% en el clnker, el cemento puede ser expansivo. El
xido magnsico reacciona con el agua con un importante retraso, incluso de
meses, con respecto al fraguado y al endurecimiento. Esto da lugar a un importante
aumento de volumen y produce la expansin o rotura del aglomerante fraguado.

Contenido de SO3
El contenido de anhdrido sulfrico es importante por varios motivos. Cuando su
valor en porcentaje est fuera de un estrecho margen (entre el 2 y 4%) afecta el
tiempo de fraguado. Cuando es menor, el fraguado puede ser muy rpido, como
consecuencia del escaso efecto retardador.
Cuando su valor es mayor, del 6 al 10%, inhibe el fraguado, eliminando entonces el
endurecimiento y el efecto aglomerante. Adems, el exceso de SO3 puede provocar
efectos destructivos porque su aumento hace ms intenso el efecto corrosivo en
elementos de acero con los cuales el cemento est en contacto.
 CONTROL DE CALIDAD

Control de calidad de las materias primas

La evaluacin de la calidad de las materias primas se realiza mediante investigaciones

geolgicas y muestreos diarios en los bancos explotados, con el objeto de determinar los
contenidos de cales y otros componentes necesarios en la fabricacin del cemento.
El estudio de muestras debe hacerse en diferentes estratos, y en puntos distanciados de
cada uno de ellos, en nmero tal que pueda tomarse valores medios.

Control de calidad durante la fabricacin del cemento

Este control de calidad puede realizarse desde dos ngulos: Control de fabricacin en
planta y Control de fabricacin en laboratorio.
 CONTROL DE CALIDAD

Control de fabricacin en planta

En la preparacin y molienda, se debe contar con mtodos de alimentacin
muy preciso, as como con controles del grado de llenado a travs de
mtodos acsticos; estos mismos controles deben ser aplicados en todos
los dems depsitos (silos de crudo y cemento), con niveles previamente
fijados.
La marcha uniforme del horno es el punto al que debe fijarse mayor
atencin en toda la fabricacin, debido a su repercusin en la economa y en
la calidad del producto acabado. Dentro de un horno podemos distinguir
cuatro puntos bsicos que interesan en su buena marcha: alimentacin,
horno en s, combustibles y enfriamiento:
Alimentacin de crudos: la alimentacin debe ser uniforme en finura,
composicin, humedad y cantidad.
 CONTROL DE CALIDAD

Horno: debe procurarse mantener la fija la distribucin de zonas en el

horno, emplendose, como criterio general, para juzgar la marcha de la
coccin, la situacin y temperatura de la zona de sinterizacin.
Combustible y combustin: en combustibles slidos, debe cuidarse la
homogenizacin en su composicin, naturaleza y grado de finura. En
general debe conocerse la cantidad de combustible alimentado, ya sea por
pesada continua o bien por el nmero de revoluciones del aparato
alimentador (aerodeslizador). El combustible se inyecta al horno por
ventilador o compresor, debiendo conocerse la temperatura, cantidad y
presin de este aire ya que sus variaciones alteran la posicin de la llama.
Enfriamiento y descarga: del clnker deben conocerse la temperatura a la
salida del horno, su densidad aparente, y la produccin. En el enfriador
puede modificarse la velocidad de paso del material y su refrigeracin.
 CONTROL DE CALIDAD

Control de fabricacin en laboratorio

El laboratorio debe realizar comprobaciones peridicas en distintos puntos del

proceso para garantizar que los materiales lleven las caractersticas y composiciones
adecuadas, Una operacin importante, es la toma de muestras, que debe ser
representativa del perodo en que se basa la determinacin; al tratarse del
movimiento de grandes masas de material, este es un problema grave en el que tiene
mucha importancia el factor personal. Los factores que presentan mayor inters en el
control de las distintas fases de la fabricacin son:
Materias primas: el procedimiento a seguir ya fue mencionado anteriormente.
Preparacin de crudos: a la salida del crudo del molino deben determinarse por lo
menos cada hora los carbonatos; en caso de trabajar con materiales altos en
magnesia, conviene conocer por separado los contenidos en Carbonato de Calcio y
Carbonato de Magnesio. Si se trata de pasta, se determinarn el porcentaje de agua, la
densidad y la viscosidad. La determinacin de finura debe hacerse cada dos horas. Es
conveniente hacer un anlisis qumico completo a diario del crudo preparado para el
horno, determinando sus ndices y haciendo el clculo potencial del clnker.
 CONTROL DE CALIDAD

Combustibles: al recibir una nueva expedicin debe analizarse: humedad, materias

voltiles, cenizas, anlisis qumico de las cenizas y poder calorfero. El anlisis del
carbn de entrada al horno conviene hacerlo a diario en lo que se refiere al contenido
de voltiles, cenizas y carbn fijo; determinando los voltiles, de ser posible unas tres
veces por da. La finura en la molienda debe determinarse cada cuatro horas.
Alimentacin del horno: cada cuatro horas conviene hacer las mismas determinaciones
que a la salida de los molinos de crudos. Si se alimentan grnulos, tambin debe
determinarse la humedad de los mismos.
Clnker: cada hora se determinar su densidad aparente, entre dos tamaos
perfectamente determinados. De la muestra media de 24 horas se hace un anlisis
qumico completo, incluyendo la cal libre.
Cemento: suele determinarse su finura y fraguado cada dos horas, tanto a la salida del
molino como de la ensacadora. Estas muestras se pasan al laboratorio, de ensayos, y
de ellas se hace una diaria, en la que se realizan los controles de calidad del cemento.
 CONTROL DE CALIDAD

Control de calidad del cemento

En la determinacin de la calidad de un cemento, es necesario realizar ciertos

ensayos que por s solos no ayudan a determinar la calidad de un cemento,
pero cuyos resultados proporcionan valores o parmetros necesarios para
preparar las muestras de esas pruebas que s inciden en la determinacin de la
calidad de un cemento.

Estos ensayos son la consistencia normal y la densidad o peso especfico: el

primero, sirve de apoyo en las pruebas de expansin en autoclave del cemento
Portland y en la determinacin del tiempo de fraguado y el segundo es
necesario para determinar el contenido de aire de morteros, la finura del
cemento, y para el diseo y control de mezclas de concreto.
 CONTROL DE CALIDAD

Pruebas estandarizadas para evaluar la calidad de cemento

Resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico usando

especmenes cbicos de 2 plg (Designacin ASTM C 109/C 109 M).

Expansin en autoclave del cemento Portland (Designacin ASTM C 151)

Finura del cemento hidrulico por el aparato de permeabilidad al aire

(Designacin ASTM C 204)

Finura del cemento Portland por el turbidmetro (Designacin ASTM C 115)

 CONTROL DE CALIDAD

Finura del cemento hidrulico por el tamiz de 45 m (No. 325) (Designacin ASTM
C 430)

Tiempo de fraguado del cemento hidrulico por la aguja de Vicat (Designacin

ASTM C191)

Tiempo de fraguado de pastas de cemento hidrulico por las agujas de Gilmore

(Designacin ASTM C 266)

Rigidez temprana del cemento Portland (Designacin ASTM C 359)

Contenido de aire de morteros de cemento hidrulico (Designacin ASTM C 185)

Calor de hidratacin del cemento hidrulico (Designacin ASTM C 186)

 ELABORACION DE CEMENTO A
NIVEL DE LABORATORIO
La siguiente prctica describe el procedimiento a seguir para elaborar cemento
natural o de tipo romano.

Morteros de construccin a base a rocas volcnicas.

a)Con la ayuda de un martillo se tritura la roca de apariencia y consistencia porosa.

b)La roca se deja de una finesa como la de un polvo utilizando un mortero con
pistilo.

c)El polvo obtenido en los pasos anteriores se mezcla con polvo de CaO a distintas
concentraciones.
1:2.44 en mol (piedra volcnica : oxido de calcio)
1:1 en mol (piedra volcnica : oxido de calcio)
1:1 en mol con etanol (piedra volcnica : oxido de calcio)
1:2.83 en mol (piedra volcnica : oxido de calcio)
ELABORACION DE CEMENTO A NIVEL
DE LABORATORIO

d)Luego se calienta esta mezcla a una temperatura de 900C durante unas 3 o

4 horas.

e)Despus se deja enfriar la mezcla, la cual se humedeci con agua para

hacer la prueba de la adherencia de esta a los pedazos de ladrillo de piso.

f)Esperar 10 horas aproximadamente para que este se seque en su totalidad.

La ecuacin qumica que se verifica es la siguiente:

2 . 2 3 + 2 . 2 3 .

Donde el SiO2.Al2O3 es un compuesto que se encuentra en altas

concentraciones en las rocas volcnicas.
ALTERNATIVAS EN EL PROCESO PARA UNA PRODUCCIN
MS LIMPIA (CO-PROCESAMIENTO DE RESIDUOS),

Segn MARN (2013), la produccin Ms Limpia se fundamenta en los siguientes

principios:

- Buenas Prcticas de Manejo: mejoras en las prcticas utilizadas y un

mantenimiento apropiado pueden producir beneficios significativos. Estas
opciones son de bajo costo.
- Mejor Control de Proceso: modificacin y optimizacin de procedimientos de
trabajo, operacin de la maquinaria y parmetros de operacin para operar los
procesos a mayor eficiencia y minimizar las razones de generacin de desechos y
emisiones.
- Sustitucin de Materias Primas: cambio de materias primas por otras menos
txicas, materiales renovables o con mayor vida de servicio.
- Modificacin de Equipo: modificacin del equipo de produccin existente y su
utilizacin, por ejemplo, aadiendo dispositivos de medicin y control, de modo
que el proceso opere a mayor eficiencia.
ALTERNATIVAS EN EL PROCESO PARA UNA PRODUCCIN
MS LIMPIA (CO-PROCESAMIENTO DE RESIDUOS)

- Cambios de Tecnologa: reemplazo de tecnologa, cambios en la secuencia

de los procesos y/o simplificacin de procedimientos de modo que se
minimice la generacin de desechos y emisiones durante la produccin.
- Recuperacin in-situ y reutilizacin: reutilizacin de materiales de desecho
en el mismo proceso u otras aplicaciones dentro de la empresa.
- Produccin de subproductos tiles: transformacin de materiales de
desecho en materiales que puedan ser reutilizados o reciclados para otras
aplicaciones fuera de la empresa.
- Modificacin de Productos: modificacin de las caractersticas del producto
de forma que se minimicen los impactos ambientales del mismo derivados
de su uso o posterior a ste (disposicin) o los impactos causados durante la
produccin del mismo
 ALTERNATIVAS EN EL PROCESO PARA UNA PRODUCCIN
MS LIMPIA (CO-PROCESAMIENTO DE RESIDUOS)

Muchos de estos principios se cumplen por la industria cementera al aplicar dentro de su proceso de
produccin el Co-procesamiento de Residuos. Esta industria puede considerarse como el primer
reciclador en cuanto a volumen de residuos procedentes de otras actividades industriales, posibilitando
la fabricacin de ms cemento con menos clnker.

El Co-procesamiento de residuos consiste en el uso de residuos como materia prima o fuente de energa
en procesos industriales, para el reemplazo de recursos naturales no renovables, como minerales y
combustibles fsiles, tales como carbn, petrleo o gas natural. Esto debe estar sujeto al control de las
condiciones de operacin y de los lmites de emisin, posibilitando la disminucin de los volmenes de
stos enviados a disposicin final.

Desde sus orgenes en los 70's, esta tecnologa se considera internacionalmente como un servicio
ambiental que genera muchas ventajas tanto al generador de los residuos como al co-procesador.

La jerarqua de gestin integral de residuos muestra que el co-procesamiento es una actividad de

recuperacin que debe considerarse despus de la prevencin de generacin de residuos y el reciclaje;
en esta jerarqua, el co-procesamiento se encuentra ms arriba en comparacin con las actividades de
disposicin tales como rellenos sanitarios o incineracin.
CO-PROCESAMIENTO DE RESIDUOS
Hay una diversidad de residuos que pueden ser co-procesados en los
procesos cementeros segn sus caractersticas, ya sea como:

Materia prima alternativa para la formulacin del crudo y/o para la

adicin al Clinker.
Compuestos de adicin al cemento.
Combustible de sustitucin en la fase de coccin (sinterizacin).

Aunque para que un residuo sea considerado apto para su co-

procesamiento debe reunir las caractersticas que lo hagan compatible
con el proceso productivo esto es:

Poder calorfico suficiente si se utiliza como combustible alternativo,

adems debe cumplir con la caracterizacin del combustible respecto a
las composiciones mximas de metales pesados.
Ausencia de interferencias en las caractersticas del clinker;
Emisiones controladas sin provocar aumentos significativos en las
emisiones contaminantes y los respectivos lmites de emisin
LA JERARQUA DE GESTIN INTEGRAL
DE RESIDUOS
RESIDUOS QUE SE EMPLEAN COMO
MATERIAS PRIMAS DE SUSTITUCIN

Algunos residuos minerales tienen una composicin similar a la de las

materias primas con las que se fabrica el cemento y pueden sustituir a las
materias primas naturales que son extradas de las canteras: arcillas, calizas
y esquistos, entre otras, disminuyendo de esta forma la explotacin de
recursos naturales.
Estos residuos minerales se aaden al resto de materias primas antes de
entrar en el horno de cemento, en la parte del proceso que se denomina
preparacin del crudo, y aportan calcio, hierro, silicio o aluminio,
minerales necesarios para fabricar el clnker (producto intermedio que sale
del horno y que al molerse da lugar al cemento).
Algunos ejemplos de residuos que se utilizan como materias primas
alternativas son las escorias, cenizas de procesos trmicos, residuos de
construccin y demolicin, cascarilla de hierro, lodos de papelera, arenas de
fundicin, espumas de azucarera, etc.
 RESIDUOS QUE SE USAN COMO
ADICIONES AL CEMENTO

Hay otros residuos industriales que se pueden aadir como adiciones en el

proceso de molienda del clnker para dar lugar al cemento.
As, dependiendo del tipo de cemento que se desee producir, parte del
clnker se puede sustituir por componentes alternativos, reducindose de
esta forma el volumen de las materias primas extradas de las canteras. Por
otra parte, esta sustitucin, tcnicamente viable y regulada por distintas
normativas, permite fabricar cemento con menos proporcin de clnker sin
disminuir la calidad ni las prestaciones del producto final.
Los dos principales ejemplos de residuos que se utilizan como adiciones son
las escorias de alto horno, un subproducto del proceso de fabricacin del
hierro, y las cenizas volantes, uno de los residuos generados por la
combustin del carbn en las centrales trmicas.
RESIDUOS QUE SE UTILIZAN COMO
COMBUSTIBLES

Algunos residuos pueden utilizarse en las fbricas de

cemento en sustitucin del coque de petrleo o carbn
(combustibles fsiles no renovables) que se usan
normalmente en estas instalaciones.
A este proceso se le denomina de distintas formas tanto
desde un punto de vista tcnico como legal: valorizacin
energtica, coincineracin o recuperacin
energtica.
Tambin es importante destacar que estamos hablando de
residuos que no se han podido ni reutilizar ni reciclar y que
actualmente estn siendo depositados en vertedero.
 TIPOS DE RESIDUOS QUE SE UTILIZAN
COMO COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS
Es importante aclarar que estamos hablando de combustibles derivados de
residuos, es decir, normalmente los residuos van en primer lugar a instalaciones de
tratamiento adecuadas (gestores autorizados por la Comunidades Autnomas), y a
partir de los mismos se elabora un combustible adecuado para su utilizacin en los
hornos de cemento.

COMBUSTIBLES SLIDOS:
Neumticos usados.
Lodos de depuradora.
Serrn y madera.
Residuos de la produccin papelera.
Plsticos.
Combustibles preparados a partir del rechazo de las plantas de reciclaje.
Residuos de industrias crnicas.

COMBUSTIBLES LQUIDOS:
Aceites minerales usados.
Disolventes, pinturas, barnices y otros residuos lquidos.
Residuos de hidrocarburos.
 RESIDUOS EXCLUIDOS DEL CO-
PROCESAMIENTO
A continuacin se presenta una lista de residuos excluidos para su utilizacin en plantas cementeras hasta
la fecha, sin perjuicio de futuras revisiones:
Residuos hospitalarios
Residuos que contengan asbestos
Residuos biopeligrosos
Residuos electrnicos
Bateras y pilas
Explosivos en general
Residuos con contenido de cianuro superior a 50 ppm.
Acidos minerales
Residuos radiactivos
Residuos con contenido de PCBs superior a 50 ppm.
Biocidas elaborados en base a compuestos organoclorados y halogenados.
Qumicos no identificados o nuevos resultantes de la investigacin o desarrollo de actividades de
enseanza cuyo efecto en el ser humano o en el medio no se conozca.
Residuos de origen farmacolgico que presenten caractersticas toxico agudas, txico crnicas o
drogas antineoplsticas por ser formuladas con compuestos citotxicos
Plsticos clorados
Gases comprimidos
Acidos y bases fuertes
Residuos domiciliarios y asimilables a domiciliarios, ambos sin clasificar
 DISPOSICIN FINAL Y
TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS
GENERADOS

Este apartado se presenta la disposicin final y

tratamiento de los desechos generados en
funcin del tipo de contaminacin que generan.
 CONTAMINACIN POR POLVO
El polvo es una mezcla de piedra caliza, xido clcico,
minerales del cemento y a veces tambin cemento
totalmente cocido. La exposicin prolongada a la
slice libre, mineral del cemento, es un riesgo
importante para la salud de los empleados de la
planta, pues produce silicosis.
En las distintas fases de produccin y dispositivos de
transporte de una fbrica hay que aspirar y despolvar
de 6 a 12 m de aire y gas de escape por kg de
material. Entre las etapas de produccin de una
fbrica, las que generan mayor cantidad de polvo son
:

Molienda y mezclado de la materia prima,

Coccin del cemento,
Molienda del cemento (clnker + yeso)
Apagado de la cal.

Mientras que entre los dispositivos tenemos las

bandas transportadoras, pilas de acopio, y caminos
de la planta.
 CONTAMINACIN POR POLVO
Es imprescindible el uso adecuado de instalaciones de aspiracin y
grupos separadores de polvo eficaces, como precipitadores
electrostticos, filtros textiles, filtros de gravilla y, frecuentemente
combinados con estos ltimos, ciclones, pues en otro caso no est
garantizada una gestin apropiada de la fbrica y los costos por
desgaste de las mquinas ascienden drsticamente, al tiempo que el alto
porcentaje de polvo afecta a los puestos de trabajo y supone tambin
una prdida de produccin.

La mayor parte del polvo separado se reconduce al proceso, siempre y

cuando no se esperen acumulaciones de componentes de metales
pesados, como talio, en el gas de escape. Slo bajo condiciones
desfavorables de materia prima y de combustible puede ser necesario
separar y desechar parte del polvo, a causa de una alta concentracin de
componentes perjudiciales en el producto, como los cloruros alcalinos.
En algunos casos aislados este polvo puede ser aprovechado en otros
sectores industriales. Si el polvo se deposita, dado que algunos de sus
componentes son solubles, deben observarse las exigencias de la
proteccin de aguas subterrneas en base a la solubilidad de los
distintos componentes.

CONTAMINACIN POR RUIDO
En la extraccin de materias primas pueden producirse durante
corto tiempo molestias de ruido a causa de explosiones y las
consiguientes sacudidas. Pero con procedimientos de
detonacin adecuados se pueden reducir en gran medida estas
emisiones de ruido.

Durante la preparacin surgen ruidos molestos producidos, por

ejemplo, por quebrantadoras de impacto y molinos para el
desmenuzamiento de materiales duros. Estas instalaciones de
trituracin y las de preparacin asociada se pueden encapsular
para que el medio ambiente quede protegido de impactos
sonoros graves. La mayor parte de molinos de materias primas y
de cemento producen un ruido tan intenso que han de instalarse
en locales insonorizados separados, donde no haya puestos de
trabajo permanentes.

Los puestos de trabajo permanentes dentro de las instalaciones,

(los puestos de mando, por ejemplo), deben tener
insonorizacin. Si a pesar de ello se producen niveles continuos
de 85 dB, debe disponerse de protector de odos, cuyo uso es
imprescindible a partir de un nivel de ruido de 90 dB para evitar
lesiones auditivas. Tambin durante estancias cortas en zonas de
proceso con ruido intenso est prescrita una proteccin de los
odos.
CONTAMINACIN POR RUIDO

En casos excepcionales, por ejemplo, durante reparaciones o eliminacin de

averas, el personal puede estar expuesto durante mucho tiempo a altas
temperaturas y a una gran carga de ruido y polvo. Para estas aplicaciones
han de estar previstos equipos y vestimenta de proteccin adecuados.
Adems debe limitarse y vigilarse el trabajo en la zona peligrosa.

Las instalaciones de coccin necesitan numerosos ventiladores de gran

tamao que originan ruidos muy penetrantes, por lo que tambin aqu hay
que tomar medidas contra el ruido, por ejemplo, en forma de
encapsulaciones.
Para evitar molestias, las plantas deben estar construidas como mnimo a
una distancia de 500 m de las zonas urbanizadas. La inmisin en
urbanizaciones prximas no debe sobrepasar 50 hasta 60 dB de da y de 35
hasta 45 dB de noche.
 CONTAMINACIN DEL AGUA
En el sector minero, el agua residual puede contener materias
sedimentables. Para no superar los valores establecidos por la
normativa vigente, es preciso pasar el agua surgida en la mina a
travs de tanques de reposo, y el agua utilizada para lavar la
piedra caliza siempre a travs de tanques de sedimentacin. El
agua superficial que surge en el entorno de las minas debe ser
descargada aparte.

En las fbricas de cemento se necesitan unos 0,6 m de agua

por tonelada de cemento para la refrigeracin de las mquinas.
La mayor parte de esta agua se encuentra en circulacin, por lo
que slo hay que reponer las prdidas.

En las instalaciones que trabajan con el mtodo seco tambin

se consume agua para la refrigeracin de los gases de escape
de los hornos, pudindose calcular un consumo neto
aproximado de 0,4 a 0,6m de agua por tonelada de cemento.
En las instalaciones que trabajan con el mtodo hmedo se
necesita aproximadamente otro m por tonelada de cemento
para la molienda del lodo. Esta agua se desprende de nuevo por
evaporacin.
 CONTAMINACIN DEL AGUA

En cambio, las aguas residuales pueden

presentar una elevada cantidad de
slidos disueltos (hidrxido de sodio y
potasio) y suspendidos (carbonato de
calcio), alta alcalinidad, posibilidad de
autofraguado, y calor residual. Esta
situacin se presenta tanto en los
procesos de transformacin a productos
como en malas condiciones de
almacenamiento del cemento. Adems, el
efluente lquido proveniente de la
mantencin y limpieza de las plantas y
camiones, puede aportar grasas y aceites
de las distintas maquinarias y vehculos.
CONTAMINACIN DEL SUELO
En las inmediaciones de las fbricas, si el
mantenimiento de las instalaciones de separacin de
polvo es insuficiente, los suelos pueden deteriorarse
por el polvo que reciben.
Cierto es que en la fabricacin del cemento se
pueden introducir en el proceso elementos traza
con efectos potencialmente negativos sobre el
medio ambiente, a travs de componentes de
materia prima especiales, como mineral de hierro, o
actualmente tambin a travs de materiales de
desecho combustibles, cada vez ms utilizados. No
obstante, estos contaminantes son absorbidos casi
totalmente en estado fundido por la clinker de
cemento, formando enlaces qumicos y
contrarrestando as su efecto contaminante.
Para evitar desde el principio posibles perjuicios con
el uso como combustible de componentes de
materias primas especiales o de productos de
desecho de otras industrias, es preciso efectuar
anlisis de los elementos traza de relevancia
ambiental como plomo (Pb), cadmio (Cd), teluro
(Tl), mercurio (Hg), cinc (Zn), que se depositan en el
polvo de filtros. Llegado el caso, debe impedirse la
acumulacin de contaminantes en el proceso con
medidas tcnicas adecuadas, por ejemplo, la
separacin del polvo.

 OBSERVACIONES

Del presente informe se pueden destacar los

siguientes apartados:
La forma de como la industria del cemento contribuye
con la economa del pas.
La manera de cmo la empresa HOLCIM en especfico
realiza la produccin del cemento como producto de
gran uso en El Salvador.
El tratamiento que no se hace sobre algunos
desechos generados en el proceso de produccin.
El tipo de cemento que se utiliza ms en el pas es la
de cemento portland.
El cemento es un elemento vital en las construcciones
en nuestro pas pues es el de mayor uso aun
existiendo alternativas diferentes de construccin.
 OBSERVACIONES

El cemento a nivel mundial es uno de los generadores de una

economa sostenible en diferentes pases pues es la herramienta
por conviccin de construccin.
El cemento tiene un precio promedio de bolsa de $6.80 a $7.35
dependiendo del tipo.
Las carreteras actualmente construidas en el pas por ejemplo el
Boulevard Monseor Romero y la Carreteras de los Chorros asi
como la autopista a Comalapa, el asfalto fue reemplazado por
cemento ya que genera mayor duracin en cuanto a aos de uso
y adems tiene un mantenimiento menos constante por lo tanto
el gobierno ha preferido reemplazar el asfalto por cemento.
 CONCLUSIONES
La informacin presentada en el informe permiti conocer
de manera ms profunda el proceso de elaboracin y
fabricacin del cemento.
Los procesos de produccin del cemento a pesar de contar
con ciertas medidas de prevencin de contaminacin;
siempre producen en buena manera una contaminacin
ambiental.
Deberan de existir mayor control sobre las emisiones de
gases a la atmosfera para contrarrestar el impacto
ambiental que la produccin de cemento ocasiona.
La industria del cemento contribuye de manera importante
en la economa del pas ya que es generadora de empleo y
por medio de su exportacin genera una buena entrada de
recursos econmicos al estado.
 CONCLUSIONES

El cemento es de vital importancia en cuanto a la

construccin en El salvador, a pesar de existir nuevas
formas de construccin su uso no se ve afectada en mayor
grado.
Los desechos de la produccin de cemento no son
debidamente procesados antes de su eliminacin por lo
que generan contaminacin.
La industria del cemento consume recursos de piedra por
lo que daa de manera importante la ecologa.
Las empresas cuentan con un plan de produccin ms
limpia y este es aplicado a pesar de su poco efecto.
 RECOMENDACIONES
Las empresas elaboradoras de cemento deberan de tener un mejor
control sobre sus desechos y residuos generados en el proceso.
Las empresas productoras de cemento debieran de contribuir con la
naturaleza con la siembra de rboles u otra forma contrarrestando de
esta manera el impacto ambiental que estos generan.
La elaboracin de cemento a nivel de laboratorio es en tanto un poco
complicada pues se necesitan temperaturas muy altas que no se pueden
lograr en un laboratorio comn.
Al estado en cuanto a la verificacin del cumplimiento de las normativas
para un buen tratamiento de desechos generados.
A los estudiantes de Ingeniera Qumica en cuanto a informarse sobre
esta industria para contribuir a dar solucin a los problemas medio
ambientales que esta produccin genera.
La produccin ms limpia se puede llevar a cabo cumpliendo los
estndares de calidad que dicho producto requiere.
GRACIAS POR SU ATENCION