A continuacin se presentan una serie de tcnicas de
diagnstico que ayudarn a desarrollar un sistema de mantenimiento basado en las condiciones. 1. Anlisis de vibraciones. 2. Anlisis de aceites lubricantes. 3. Termografa. 4. Ultrasonido. 5. Lquidos penetrantes. Mantenimiento Correctivo El mantenimiento correctivo son reparaciones que ameritan detener el proceso de produccin de una mquina. Estas reparaciones pueden tener diferentes orgenes, y dos de las ms importantes son: 1. Reparaciones surgidas por el mantenimiento preventivo o predictivo como consecuencia de la deteccin de una falla parcial o intermitente. Estas reparaciones se programan para ser realizadas en las horas que ms convenga a la gerencia de produccin. 2. Reparaciones derivadas de una ocurrencia de una falla total imprevista. Estas reparaciones tienen que efectuarse, por lo general, de emergencia, ya que originan interrupciones no previstas en la produccin. Mantenimiento Correctivo Gestionar con eficacia el mantenimiento correctivo significa: Realizar intervenciones con rapidez, que permitan la puesta en marcha del equipo en el menor tiempo posible (MTTR, tiempo medio de reparacin, bajo). Realizar intervenciones fiables, y adoptar medidas para que no se vuelvan a producir estas en un periodo de tiempo suficientemente largo (MTBF, tiempo medio entre fallos, grande). Consumir la menor cantidad posible de recursos (tanto mano de obra como materiales). El MTTR o tiempo medio de reparacin se trata con ms detalle en el Apartado Indicadores de Gestin. El MTBF o tiempo medio entre fallos se trata con ms detalle en el Apartado Indicadores de Gestin. Mantenimiento Correctivo Tipo de anlisis de fallas Hay dos tipos de anlisis de fallas: Anlisis tcnico Se determinan la causa y la magnitud de las fallas; es realizado por los grupos de ingeniera. Anlisis estadstico Estudia la influencia del factor tiempo en el mecanismo de la falla, sin considerar las causas, a pesar de que existen nuevas tcnicas estadsticas que estudian los factores o causas. Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Correctivo Tipo de anlisis de fallas Hay dos tipos de anlisis de fallas: Anlisis tcnico Se determinan la causa y la magnitud de las fallas; es realizado por los grupos de ingeniera. Anlisis estadstico Estudia la influencia del factor tiempo en el mecanismo de la falla, sin considerar las causas, a pesar de que existen nuevas tcnicas estadsticas que estudian los factores o causas. Mantenimiento Correctivo Las fallas se clasifican segn el anlisis tcnico: El efecto sobre el comportamiento del sistema Las causas que lo originan: a) anormalidad en la fabricacin de componentes (defecto de fabricacin o composicin de materiales defectuosa) b) uso incorrecto del equipo (o mala operacin) El modo de falla. A) al azar, B) por desgaste. a) Las fallas al azar. Esta se puede producir por diferentes tipos de esfuerzo: traccin, reflexin, torsin, etc. Se pueden distinguir variantes de fatiga que son: .-Fatiga por entalladura, producida por esfuerzos repetidos concentrados en agujeros, ranuras, chaveteros, y por acabados superficiales bastos. Mantenimiento Correctivo Fatiga por corrosin, producida por la accin simultnea de factores mecnicos y qumicos. Fatiga por rozamiento, resultante de la presin sobre la superficie de contacto en partes sometidas a esfuerzos vibratorios. b) Las fallas por desgaste van precedidas de un deterioro lento con la edad. El deterioro es un desprendimiento gradual de partculas de la superficie de un material. No se considera una propiedad inherente del material, puesto que solo se refiere a condiciones externas independientes de la naturaleza de este. La abrasin se refiere al desgaste producido por materiales (metlicos o no) en contacto. La erosin se refiere al desgaste producido por el contacto de un slido con un lquido o gas en movimiento. Mantenimiento Predictivo El objeto fundamental de un sistema de mantenimiento predictivo debe ser la deteccin precoz de anomalas y averas para ser corregidas antes de que se produzca un fallo.
Caractersticas: La aplicacin del mantenimiento predictivo se
apoya en dos pilares fundamentales : La existencia de parmetros funcionales indicadores del estado del equipo la vigilancia contnua de los equipos. Mantenimiento Predictivo La herramienta bsica de este mantenimiento es el anlisis de vibraciones y los principios en cuales se basa son los siguientes: 1. Toda mquina en correcto estado de operacin tiene un cierto nivel de vibraciones y ruidos, debido a los pequeos defectos de fabricacin. Esto puede considerarse como el patrn de referencia, nivel de condiciones bsico de esa mquina en su funcionamiento satisfactorio. 2. Cualquier defecto en una mquina, incluso en fase incipiente, lleva asociado un incremento en el nivel de vibracin perfectamente detectable mediante vibracin. 3. Cada defecto, aun en fase incipiente, lleva asociado cambios especficos en las vibraciones que produce (espectros), lo cual permite su identificacin. Mantenimiento Predictivo La importancia del mtodo de anlisis por vibraciones mecnicas, sustentado en los avances de la moderna tecnologa de medicin y en el anlisis dinmico temporal y frecuencial de seales, y utilizando como herramienta del mantenimiento predictivo, permite hoy en da detectar con gran precisin desde desgaste de cojinetes anti friccin hasta que diente de un reductor de engranajes est deteriorado. El alcance atribuido al mantenimiento predictivo por vibraciones mecnicas est supeditado a la mayor rentabilidad, seguridad y precisin en el diagnostico. Mantenimiento Predictivo Beneficios: Aumento de la disponibilidad de las lneas de produccin. Reduccin de costes de mantenimiento. Simplificacin de la organizacin de los trabajos de mantenimiento . Mejora de la seguridad e higiene. Mejora de la calidad del producto final.