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Mantenimiento Preventivo

A continuacin se presentan una serie de tcnicas de


diagnstico que ayudarn a desarrollar un sistema de
mantenimiento basado en las condiciones.
1. Anlisis de vibraciones.
2. Anlisis de aceites lubricantes.
3. Termografa.
4. Ultrasonido.
5. Lquidos penetrantes.
Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo son reparaciones que ameritan
detener el proceso de produccin de una mquina. Estas
reparaciones pueden tener diferentes orgenes, y dos de las
ms importantes son:
1. Reparaciones surgidas por el mantenimiento preventivo o
predictivo como consecuencia de la deteccin de una falla
parcial o intermitente. Estas reparaciones se programan para
ser realizadas en las horas que ms convenga a la gerencia de
produccin.
2. Reparaciones derivadas de una ocurrencia de una falla total
imprevista. Estas reparaciones tienen que efectuarse, por lo
general, de emergencia, ya que originan interrupciones no
previstas en la produccin.
Mantenimiento Correctivo
Gestionar con eficacia el mantenimiento correctivo
significa:
Realizar intervenciones con rapidez, que permitan la
puesta en marcha
del equipo en el menor tiempo posible (MTTR, tiempo
medio de reparacin, bajo).
Realizar intervenciones fiables, y adoptar medidas para
que no se vuelvan a producir estas en un periodo de
tiempo suficientemente largo (MTBF, tiempo medio
entre fallos, grande).
Consumir la menor cantidad posible de recursos (tanto
mano de obra como materiales).
El MTTR o tiempo medio de reparacin se trata con ms detalle en el Apartado Indicadores
de Gestin.
El MTBF o tiempo medio entre fallos se trata con ms detalle en el Apartado Indicadores
de Gestin.
Mantenimiento Correctivo
Tipo de anlisis de fallas
Hay dos tipos de anlisis de fallas:
Anlisis tcnico
Se determinan la causa y la magnitud de las fallas;
es realizado por los grupos de ingeniera.
Anlisis estadstico
Estudia la influencia del factor tiempo en el
mecanismo de la falla, sin considerar las causas, a
pesar de que existen nuevas tcnicas estadsticas
que estudian los factores o causas.
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Correctivo
Tipo de anlisis de fallas
Hay dos tipos de anlisis de fallas:
Anlisis tcnico
Se determinan la causa y la magnitud de las fallas;
es realizado por los grupos de ingeniera.
Anlisis estadstico
Estudia la influencia del factor tiempo en el
mecanismo de la falla, sin considerar las causas, a
pesar de que existen nuevas tcnicas estadsticas
que estudian los factores o causas.
Mantenimiento Correctivo
Las fallas se clasifican segn el anlisis tcnico:
El efecto sobre el comportamiento del sistema
Las causas que lo originan: a) anormalidad en la fabricacin
de componentes (defecto de fabricacin o composicin de
materiales defectuosa) b) uso incorrecto del equipo (o mala
operacin)
El modo de falla. A) al azar, B) por desgaste.
a) Las fallas al azar. Esta se puede producir por diferentes tipos
de esfuerzo: traccin, reflexin, torsin, etc. Se pueden
distinguir variantes de fatiga que son:
.-Fatiga por entalladura, producida por esfuerzos repetidos
concentrados en agujeros, ranuras, chaveteros, y por acabados
superficiales bastos.
Mantenimiento Correctivo
Fatiga por corrosin, producida por la accin simultnea de
factores mecnicos y qumicos.
Fatiga por rozamiento, resultante de la presin sobre la
superficie de contacto en partes sometidas a esfuerzos
vibratorios.
b) Las fallas por desgaste van precedidas de un deterioro lento
con la edad. El deterioro es un desprendimiento gradual de
partculas de la superficie de un material. No se considera una
propiedad inherente del material, puesto que solo se refiere a
condiciones externas independientes de la naturaleza de este.
La abrasin se refiere al desgaste producido por materiales
(metlicos o no) en contacto. La erosin se refiere al desgaste
producido por el contacto de un slido con un lquido o gas en
movimiento.
Mantenimiento Predictivo
El objeto fundamental de un sistema de mantenimiento
predictivo debe ser la deteccin precoz de anomalas y averas
para ser corregidas antes de que se produzca un fallo.

Caractersticas: La aplicacin del mantenimiento predictivo se


apoya en dos pilares fundamentales :
La existencia de parmetros funcionales indicadores del
estado del equipo
la vigilancia contnua de los equipos.
Mantenimiento Predictivo
La herramienta bsica de este mantenimiento es el anlisis de
vibraciones y los principios en cuales se basa son los siguientes:
1. Toda mquina en correcto estado de operacin tiene un
cierto nivel de vibraciones y ruidos, debido a los pequeos
defectos de fabricacin. Esto puede considerarse como el
patrn de referencia, nivel de condiciones bsico de esa
mquina en su funcionamiento satisfactorio.
2. Cualquier defecto en una mquina, incluso en fase incipiente,
lleva asociado un incremento en el nivel de vibracin
perfectamente detectable mediante vibracin.
3. Cada defecto, aun en fase incipiente, lleva asociado cambios
especficos en las vibraciones que produce (espectros), lo cual
permite su identificacin.
Mantenimiento Predictivo
La importancia del mtodo de anlisis por vibraciones
mecnicas, sustentado en los avances de la moderna tecnologa
de medicin y en el anlisis dinmico temporal y frecuencial de
seales, y utilizando como herramienta del mantenimiento
predictivo, permite hoy en da detectar con gran precisin
desde desgaste de cojinetes anti friccin hasta que diente de un
reductor de engranajes est deteriorado.
El alcance atribuido al mantenimiento predictivo por
vibraciones mecnicas est supeditado a la mayor rentabilidad,
seguridad y precisin en el diagnostico.
Mantenimiento Predictivo
Beneficios:
Aumento de la disponibilidad de las lneas de produccin.
Reduccin de costes de mantenimiento.
Simplificacin de la organizacin de los trabajos de
mantenimiento .
Mejora de la seguridad e higiene.
Mejora de la calidad del producto final.