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TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Dr. P. Quiones P.
Seccin de Procesos y Tecnologa 17-06-2016
PROCESOS INDUSTRIALES
INORGNICOS (PII)
PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO
N Apellidos y nombres CT CE CR NP
1
Murga Araujo Cynthia
2
EVALUADO POR:
Dr. PEDRO QUIONES PAREDES
17 de Junio del 2016
1. RRNN INORGNICOS POTENCIALES DE
EXPLOTACIN :
FOSFORO(P)
AZUFRE (S)
SILICIO(SI)
MAGNESIO(MG)
MANGANESO(MN)
NQUEL(NI) PRINCIPAL FORMADOR DE LA AUSTENITA(ESTRUCTURA QUE LE
CONFIERE ESTABILIDAD), AUMENTA TENACIDAD Y RESISTENCIA AL IMPACTO Y
CORROSIN.
LAS DOS GRANDES FUENTES DE OBTENCIN DEL ACERO SE LOGRA POR DOS
PROCESOS: LA METALURGIA Y LA SIDERURGIA. AMBAS PROCEDENCIAS
PRODUCEN OPTIMAS CALIDADES, DEPENDIENDO DE LA PRECISIN Y
TECNOLOGA QUE SE UTILICE.
Alto horno
Generalmente, los minerales de hierro se someten a procesos especiales de preparacin antes de ser
cargados en el alto horno (lavado, reduccin a un tamao ptimo por triturado y cribado, separacin del
mineral menudo para sinterizarlo y granularlo, clasificacin mecnica para separar la ganga, calcinado,
sinterizado y granulado).
Fase de fusin
La principal peculiaridad de la fabricacin de hierro es el alto horno, en el cual se funde (reduce) el mineral de hierro
para producir el arrabio. El horno se carga por la parte superior con mineral de hierro, coque y caliza; por la solera se
inyecta aire caliente, a menudo enriquecido con oxgeno; y el monxido de carbono producido a partir del coque
transforma el mineral de hierro en un arrabio con carbono. La caliza acta como fundente. A la temperatura de 1.600
C el arrabio se funde y se acumula en la solera, y la caliza se combina con la tierra formando escoria. El horno se
sangra (es decir, se retira el arrabio) peridicamente, y entonces el arrabio puede moldearse en forma de lingotes
para su uso posterior (p. ej., en fundiciones), o se recoge en crisoles en los que se traslada, todava fundido, a la
acera.
Fase de afino
El arrabio contiene grandes cantidades de carbono y otras impurezas (principalmente azufre y fsforo). Por consiguiente,
debe ser refinado. Es preciso reducir el contenido de carbono, oxidar y eliminar las impurezas y convertir el hierro en un
metal de alta elasticidad que pueda ser forjado y trabajado. Este es el objeto de las operaciones de fabricacin de acero.
Existen tres tipos de hornos para la fabricacin de acero: el horno de hogar abierto, el convertidor y el horno elctrico de
arco.
La mayora de los hornos de hogar abierto han sido sustituidos por convertidores (que fabrican acero inyectando aire u
oxgeno en el hierro fundido) y hornos elctricos de arco (que fabrican acero a partir de chatarra de hierro y grnulos de
hierro esponjoso).
Los aceros especiales son aleaciones a las que se incorporan otros elementos metlicos que les confieren
caractersticas especiales para usos especficos (p. ej. se les aade cromo para evitar la oxidacin, tungsteno para
darles dureza y tenacidad a altas temperaturas, nquel para mejorar su resistencia, ductilidad y resistencia a la
corrosin). Estos componentes de aleacin pueden aadirse a la carga del alto horno o al acero fundido (en el
horno o en el crisol).
La colada continua
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo
desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la
palanquilla.
El metal fundido del proceso de fabricacin de acero se vierte a mquinas de colada continua para obtener
palanquillas, tochos (vase la Figura 73.11) o placas. El metal fundido tambin puede moldearse en lingoteras. La
mayora del acero se obtiene por el mtodo de la colada (vase la Figura 73.12). Las ventajas de la colada continua son
su mayor rendimiento, calidad, ahorro de energa y reduccin de los costes de inversin y explotacin. Las lingoteras
se almacenan en hornos de termodifusin (es decir, hornos subterrneos con puertas), donde pueden recalentarse los
lingotes antes de pasar a los trenes de laminacin u otros procesos posteriores (vase la Figura 73.4). Recientemente,
las empresas han comenzado a fabricar acero con mquinas de colada continua.
La laminacin
De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que se hace pasar al semiproducto
(palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su
seccin transversal gracias a la presin ejercida por stos. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es
decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De ah que la laminacin en
caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1.250C, al inicio del proceso, y 800C al final del mismo
6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL
ACERO
7. Diagrama de bloques
8. Modelos y/o reacciones qumicas
Reacciones Qumicas: Reduccin Directa
La reduccin de los xidos de hierro se realiza mediante los gases de CO y H2, as como tambin por las
partculas de coque slido. El gas de CO se genera a travs de la combustin del coque en el dardo
(raceway) y de la reaccin de la gasificacin denominada reaccin Boudouard a una temperatura por
encima de los 1100 C.
Reduccin directa
El xido de hierro de baja valencia (FeO) reacciona directamente con las partculas de coque en la zona
caliente por encima del dardo (raceway), generando hierro metlico y gas de CO. En realidad, ocurre en 2
procesos consecutivos: reduccin de CO del FeO y conversin inmediata de CO2 a CO en contacto con el
coque:
(1) FeO + CO Fe + CO2
(2) CO2 + C 2CO
Total FeO + C Fe + CO
En un alto horno moderno, la reduccin directa elimina alrededor de 1/3 del oxgeno de la carga, dejando que el 2/3
restante sea eliminado por la reaccin de reduccin del gas (reduccin indirecta). La reduccin directa usa carbono
(coque) como reductor y genera gas de CO extra. La reduccin directa cuesta mucha energa. La reduccin directa
tambin se llama prdida de solucin (definida como la cantidad de coque que se usa para la reduccin) y puede
calcularse y monitorearse en lnea.
Reacciones Qumicas: Reduccin Indirecta
Reduccin indirecta
Tambin se denomina reduccin del gas. La reduccin del gas tiene lugar entre el CO o el H2 y los
materiales slidos de la carga de los xidos de hierro. Elimina alrededor de 2/3 del total de oxgeno en el
mineral de hierro. A continuacin se muestran las reacciones de la reduccin directa con CO:
Hematita: 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2
Magnetita: Fe3O4 + CO 3FeO + CO2
Wustita: 2FeO + CO 2FeO0.5 + CO2
Rendimiento de la aleacin
La forma ms sencilla de evitar una excesiva captacin de aire es operar el horno a una ligera
sobre presin. En la prctica, esta tarea es difcil debido a las grandes fluctuaciones en la presin
del horno, los grandes volmenes de gas de escape y la necesidad de mantener un ambiente de
trabajo aceptable para el personal de la acera.
Temperatura del horno y especificaciones del arrabio
El alto horno utiliza mineral de hierro como materias primas que contienen hierro, coque y carbn
pulverizado como elementos reductores y cal o caliza como elementos fundentes. El objetivo principal
de la produccin de hierro en altos hornos es producir arrabio con calidad consistente para el proceso
de oxigeno bsico LD (BOS, por sus siglas en ingls). Tpicamente, la especificacin de la acera
requiere arrabio con con 0,30,7% Si, 0,20,4% Mn, y 0,060,13% P, y temperatura tan elevada como
sea posible (14801520 C en la sangra). Un alto horno grande moderno posee un dimetro de crisol
de 1415 m, y una altura de 35 m con un volumen interno de alrededor de 4500 m3. Un alto horno con
estas caractersticas puede producir 10.000 toneladas de arrabio por da.
11. MECANISMOS DE REACCIN DEL PII PRINCIPAL
12. CINTICA Y TERMODINMICA DE LA REACCIN
PRINCIPAL
LA REDUCCIN DEL MINERAL DE HIERRO POR LOS GASES DE CARBONO Y DE HIDRGENO ES
UN PROCESO MUY COMPLICADO. PARA UNA MEJOR COMPRENSIN DE LOS FACTORES QUE
INFLUENCIAN LA REDUCTIBILIDAD DE LOS MINERALES, SNTERS Y PLETS A CONTINUACIN
FIGURA UNA VISTA MUY SIMPLIFICADA DE LAS REACCIONES DE CONTROL DE LA VELOCIDAD.
EN LA MAYORA DE LOS CASOS, EL MINERAL DE HIERRO SE ENCUENTRA EN LA FORMA DE
HEMATITA, Y LA REDUCCIN COMIENZA DE LA HEMATITA Y PROCEDE EN EL SIGUIENTE ORDEN:
HEMATITA (FE2O3) > MAGNETITA (FE3O4) > WUSTITA (FEO) > HIERRO METLICO (FE).
3FE2O3 + CO (H2) = 2FE3O4 + CO2 (H2O)
FE2O3 + CO (H2) = 3FEO + CO2 (H2O)
FEO + CO (H2) = 2FE + CO2 (H2O)
PROCESO DE REDUCCIN: COMENZANDO CON UNA ESFERA DENSA DE HEMATITA (SIMILAR A
LOS PLETS), UNA REDUCCIN INICIAL CON CO O H2 PRODUCE UNA CAPA DE HIERRO
METLICO EN CONTACTO CON LA WUSTITA. HACIA ADENTRO DESDE LA WUSTITA HAY UNA
CAPA DE MAGNETITA QUE RODEA EL CENTRO DE LA HEMATITA. TAL ESTRUCTURA EN CAPAS ES
TPICA DEL GAS TOPOQUMICO: RELACIONES SLIDAS EN LAS QUE LA INTERFASE DE
REACCIN ENTRE LOS REDUCTORES SLIDOS Y LOS PRODUCTOS SLIDOS SE MUEVE EN
FORMA PARALELA A LA SUPERFICIE SLIDA ORIGINAL.
LA REDUCCIN DEL XIDO DE HIERRO ES UN PROCESO DE ELIMINACIN DEL OXGENO DE LOS MINERALES DE
HIERRO POR ETAPAS. LA REDUCCIN GAS-SLIDO DEL MINERAL DE HIERRO OCURRE EN LOS SIGUIENTES 3
PASOS:
DIFUSIN DE LOS REDUCTORES GASEOSOS (CO O H2) A TRAVS DE LAS CAPAS LMITE DE GAS-SLIDO HACIA
ADENTRO A TRAVS DE CAPAS POROSAS DE HIERRO, WUSTITA Y MAGNETITA,
EL REDUCTOR GASEOSO ES ABSORBIDO EN LAS SUPERFICIES SLIDAS Y LOS IONES DE OXGENO SE DIFUNDEN
A TRAVS DE LAS CAPAS PARA REACCIONAR EN LA INTERFASE. REDUCCIN DE TODOS LOS XIDOS
SIMULTNEAMENTE EN TODAS LAS INTERFASES DE ACUERDO CON LAS TRES REACCIONES ARRIBA EXPLICADAS
DE MANERA SIMULAR,
LOS PRODUCTOS GASEOSOS (CO2 OR H2O) SE DIFUNDEN HACIA AFUERA DE LAS CAPAS DE LOS PRODUCTOS
POROSOS.
SI LA CAPA DE LOS PRODUCTOS ES DENSA, LA REDUCTIBILIDAD DEL MINERAL SER POBRE Y
PRESENTAR UNA VELOCIDAD MNIMA. LA VELOCIDAD DE REDUCCIN TOTAL SE DETERMINA
POR EL PASO MS LENTO EN UNA CADENA DE ESTOS PROCESOS.
TERMODINMICA DE LA PRODUCCIN DE ACERO
LA MINI FBRICA EST FORMADA POR UN HORNO DE REDUCCIN DIRECTA Y UN HORNO DE ARCO
ELCTRICO Y FUNDICIN CONTINUA DE LINGOTES. ES AQU DONDE SE REDUCE EL MINERAL DE
HIERRO UTILIZANDO GAS NATURAL (O PRODUCTOS DE PETRLEO), EL MISMO QUE SE CONVIERTE,
EN UN HORNO DE REFORMACIN, EN UN GAS QUE CONTIENE HIDRGENO. EL HIERRO
ESPONJOSO QUE SE PRODUCE EN EL PROCESO DE REDUCCIN, SE ALIMENTA AL HORNO DE ARCO
ELCTRICO, A FIN DE CONVERTIRLO EN ACERO. A MENUDO SE EMPLEAN GRANDES CANTIDADES DE
CHATARRA EN ESTE HORNO, ADEMS DEL HIERRO ESPONJOSO. AL OMITIR EL PROCESO DE
COQUIFICACIN Y UTILIZAR MINERALES DE ALTA CALIDAD, HACE QUE ESTE PROCESO ALTERNATIVO
PRODUZCA MENOS CONTAMINACIN QUE EL PROCESO CONVENCIONAL DE ALTO HORNO; SIN
EMBARGO, PUEDEN HABER EMISIONES SIGNIFICATIVAS DE POLVO Y MONXIDO DE CARBONO.
15. APLICACIN Y FINES DEL PRODUCTO
ELABORADO
EL ACERO EN SUS DISTINTAS CLASES EST PRESENTE DE FORMA ABRUMADORA EN NUESTRA
VIDA COTIDIANA EN FORMA DE HERRAMIENTAS, UTENSILIOS, EQUIPOS MECNICOS Y
FORMANDO PARTE DE ELECTRODOMSTICOS Y MAQUINARIA EN GENERAL AS COMO EN LAS
ESTRUCTURAS DE LAS VIVIENDAS QUE HABITAMOS Y EN LA GRAN MAYORA DE LOS EDIFICIOS
MODERNOS. EN ESTE CONTEXTO EXISTE LA VERSIN MODERNA DE PERFILES DE ACERO
DENOMINADA METALCN.
LOS FABRICANTES DE MEDIOS DE TRANSPORTE DE MERCANCAS (CAMIONES) Y LOS DE
MAQUINARIA AGRCOLA SON GRANDES CONSUMIDORES DE ACERO.