Diagrama del proceso de produccin

de cemento
Se extrae ROCA CALIZA de las canteras,
principal materia prima para la elaboracin
del cemento portland.
Estas rocas de gran tamao son transportadas
por camiones hacia la planta de trituracin.
Por medio de dos trituradoras se obtiene el
tamao adecuado para su posterior proceso.
Esta roca caliza triturada , de calidad
controlada es transportada por cintas a un
depsito habitualmente llamado escombrera.
Procesos para obtener la harina cruda
De la escombrera se extrae la piedra caliza por cinta y es llevada hacia las tobas de MOLINO DE MATERIA
PRIMA.
La caliza se muele juntos a otros componentes minoritarios para formar un polvo llamado HARINA CRUDA.
Sistemas de muestreo, y controles con equipos de alta tecnologa permiten mantener las especificaciones de
calidad bajo control.
La harina cruda es llevada a los silos donde es homogenizada y posteriormente llevada al horno.
La harina cruda ingresa por la parte superior de LA TORRE DE INTERCAMBIO DE CALOR, y desciende por la
misma inicindose los proceso de deshidratacin y descarbonatacin.
El material baja a contracorriente con gases calientes del horno, producindose la primer trasformacin
llamada pre-calcinacin.
El material pre-calcinado ingresa al horno rotatorio donde la temperatura de aumenta hasta 1450C.
Donde se producen las reacciones qumicas importantes en el crudo y la formacin de CLINKER, material
bsico en la elaboracin del cemento.
El clinker sale del horno y es enfriado rpidamente con aire para bajar su temperatura a 100 a 200C
asegurando estado vitreo.
El clinker frio es almacenado en un lugar adecuado llamado parque de clinker para su posterior uso.
Del parque del clinker se lo extrae este material y es llevado a los silos que alimentan a los
molinos de cementos.
Al molino de cemento llega el clinker, el yeso y los componente mineral adecuado al tipo de
cemento a producir.
El producto obtenido de esta molienda es el cemento.
Los cementos son estrictamente sometidos a controles de calidad y se almacenan en silos de
cemento.
Estos silos permiten alimentar las embolsadoras automticas y en despacho a granel.
Las bolsas pueden ser apoyadas en el piso del camin o prepaletizadas.
El cemento a granel por medio de camiones trenes o barcos-
COMPOSICIN DE LOS XIDOS DEL CLINKER DEL CEMENTO PORTLAND (%)
xido de calcio (C)+ CaO 61 a 67
Dixido de silicio (S)+ SiO2 20 a 27
Almina (A)+ Al2O3 4a7
xido de hierro (F)+ Fe2O3 2a4
Anhdrido sulfrico SO3 1a3
xido de magnesio MgO 1a3
lcalis K2O y Na2O 0,25 a1,5
 Principales compuestos del cemento
portland
Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento Prtland, as como los compuestos
secundarios, contribuye en el comportamiento del cemento, cuando pasa del estado plstico al
endurecido despus de la hidratacin. El conocimiento del comportamiento de cada uno de los
compuestos principales, durante la hidratacin, permite ajustar las cantidades de cada uno
durante la fabricacin, para producir las propiedades deseadas en el cemento.

El Silicato Triclcico, C3S, es el compuesto activo por excelencia del clinker, es el que produce la
alta resistencia inicial del cemento Portland hidratado. Pasa del fraguado inicial al final en unas
cuantas horas. El C3S reacciona con el agua desprendiendo una gran cantidad de calor (calor de
hidratacin). La rapidez de endurecimiento de la pasta de cemento est en relacin directa con
el calor de hidratacin; cuanto ms rpido sea el fraguado, mayor ser la exotrmia. El C3S
hidratado alcanza gran parte de su resistencia en siete das. Debe limitarse el contenido de S3C
en los cementos para obras de grandes masas de hormign, no debiendo rebasarse un 35%, con
objeto de evitar valores elevados del calor de hidratacin.
 Principales compuestos del cemento
portland
El Silicato Diclcico, C2S, requiere algunos das para fraguar. Es el causante principal de la
resistencia posterior de la pasta de cemento Portland. Debido a que su reaccin de hidratacin
avanza con lentitud, genera un bajo calor de hidratacin. Este compuesto en el cemento
Portland desarrolla menores resistencias que el C3S en las primeras edades; sin embargo,
aumenta gradualmente, alcanzando a unos tres meses una resistencia similar a la del C3S. Los
cementos con alto contenido en silicato diclcico son ms resistentes a los sulfatos.

Aluminato Triclcico, C3A, presenta fraguado instantneo al ser hidratado y gran retraccin. Es el
causante primario del fraguado inicial del cemento Portland y desprende grandes cantidades de
calor durante la hidratacin. El yeso, agregado al cemento durante el proceso de fabricacin, en
la trituracin o en la molienda, se combina con el C3A para controlar el tiempo de fraguado, por
su accin al retardar la hidratacin de este. El compuesto C3A muestra poco aumento en la
resistencia despus de un da. Aunque el C3A hidratado, por si solo, produce una resistencia muy
baja, su presencia en el cemento Portland hidratado produce otros efectos importantes. Por
ejemplo un aumento en la cantidad de C3A en el cemento Portland ocasiona un fraguado ms
rpido, pero conduce a propiedades indeseables del hormign, como una mala resistencia a los
sulfatos y un mayor cambio de volumen. Su estabilidad qumica es buena frente a ciertas aguas
agresivas (de mar, por ejemplo) y muy dbil frente a sulfatos. Con objeto de frenar la rpida
reaccin del aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento, se
aade al clinker un sulfato (piedra de yeso).
Componentes potenciales del cemento
resistencia a la compresin/tiempo
 Principales compuestos del cemento
portland
El Ferro-aluminato Tetra-clcico, C4AF, El uso de ms xido de hierro en la alimentacin del
horno ayuda a disminuir el C3A, pero lleva a la formacin de C4AF, un producto que acta como
relleno con poca o ninguna resistencia. No obstante, es necesario como fundente para bajar la
temperatura de formacin del clinker. Es semejante al C3A, porque se hidrata con rapidez y slo
desarrolla baja resistencia. No obstante, al contrario del C3A, no muestra fraguado instantneo.
Su resistencia a las aguas selenitosas y agresivos en general es la ms alta de todos los
constituyentes. Su color oscuro le hace prohibitivo para los cementos blancos por lo que en este
caso se utilizan otros fundentes en la fabricacin.

La Cal libre, CaO, No debe sobrepasar el 2%, ya que en cantidades excesivas puede dar por
resultado una calcinacin insuficiente del clinker en el horno, esto puede provocar expansin y
desintegracin del hormign. Inversamente, cantidades muy bajas de cal libre reducen la
eficiencia en el consumo de combustible y producen un clinker duro para moler que reacciona
con mayor lentitud.

El xido de Magnesio queda limitado por las especificaciones al 6%, ya que conduce a una
expansin de volumen variable en el hormign, debido a la hidratacin retardada, en especial
en un medio ambiente hmedo.
 Principales compuestos del cemento portland
Los lcalis (Na2O y K2O) son componentes secundarios importantes, ya que pueden causar
deterioro expansivo cuando se usan tipos reactivos de agregados silceos para el hormign. Se
especifica cemento de bajo lcali en zonas en donde se encuentran estos agregados. El cemento
de bajo lcali contiene no ms del 0,6% de lcalis totales. Sin embargo, debe controlarse el
porcentaje de lcalis totales en el hormign, ya que el lcali puede entrar a la mezcla de ese
hormign proveniente de ingredientes que no son el cemento, como el agua, los agregados y
los aditivos.

Trixido de azufre, SO3, el azufre proviene de la adicin de piedra de yeso que se hace al clinker
durante la molienda para regular su fraguado, pudiendo tambin provenir del combustible
empleado en el homo. Un exceso de SO3 puede conducir al fenmeno de falso fraguado, por lo
que conviene limitarlo a no ms del 4%.

Perdida al fuego, cuando su valor es apreciable, la perdida al fuego proviene de la presencia de

adiciones de naturaleza caliza o similar, lo cual no suele ser conveniente. Si el cemento ha
experimentado un prolongado almacenamiento, la perdida al fuego puede provenir del vapor
de agua o del CO2 presentes en el conglomerante, siendo entonces expresiva de una
meteorizacin del cemento.

Residuo insoluble, proviene de la presencia de adiciones de naturaleza silcea. No debe superar

el 5% para el Portland normal.
 Nombre de Mineral Densidad Velocidad Conten.
Formulas de % peso
Kgr/m3
componente Componente xido equival. Corta hidratacin

Silicato triclcico CaO.Ca2SiO4 3CaO.SiO2 SC3 alita 3150 Media 55

Silicato biclcico Ca2SiO4 2CaO.SiO2 SC2 Belita 3280 Lenta 20
Aluminato triclcico CaO.Ca(AlO)2 3CaO.Al2O3 AC3 aluminato 3030 Elevada

Ferro-aluminato tetra-clcico CaO.Al2O3. .Fe2.O3 FAC4 Ferrita 3770 Media-Baja

Sulfato de calcio hidratado CaSO4..2H2O CaO.SO3..2H2O CSH2 Yeso 2320 Muy elevada 3,5
xido alcalinos K2.O,Na2O, 1,5
CaO

COMPUESTOS BSICOS DEL CEMENTO PORTLAND (% valores medios)

Componentes Smbolo Tipo de cemento
abreviado CPN ARI CPP ARS
Silicato triclcico SC3 50 56 30 43
Beta-silicato dicalcico SC2 25 15 46 36
Aluminato triccico AC3 12 12 5 4
Ferro-aluminato tetra-clcico FAC4 8 8 13 12
Cemento Portland Normal u Ordinario. ste es un cemento para uso general, empleado cuando
no sean necesarias propiedades especiales. Pero a este cemento se pueden aadir
caractersticas especiales como en Argentina donde puede tener alta resistencia inicial,
moderada o alta resistencia a los sulfatos, en Colombia donde puede tener alta resistencia, en
Mxico donde puede tener resistencia a sulfatos, baja reactividad lcali-agregado, bajo calor de
hidratacin o blanco y en Per donde puede presentar bajo contenido de lcalis. Se lo puede
utilizar en concreto armado, pavimentos, prefabricados, mampostera, concreto postensado y
concreto pretensado.

Moderada Resistencia a los Sulfatos. Ha sido diseado para estructuras que necesiten
moderada resistencia a los sulfatos o bajo calor de hidratacin. Se recomienda en edificios y
construcciones industriales, puentes, estructuras expuestas a suelos, al agua con concentracin
moderada de sulfatos o al agua del mar o estructuras con gran volumen de concreto. En estos
cementos el contenido de C3A se limita a 8%.

Alta Resistencia Inicial. Normalmente se lo conoce como ARI. La alta resistencia inicial de este
cemento normalmente es resultado de la mayor rea superficial Blaine y no de los productos de
hidratacin del C3A. En la mayora de los pases, este cemento se compone de clnker e yeso,
pero en Costa Rica puede recibir tambin pequeas cantidades de caliza. Se lo utiliza en
estructuras de concreto que necesitan de alta resistencia a edades tempranas, tales como
pavimentos fast-track, concreto prefabricado, concreto de alto desempeo, concreto colocado
en tiempo fro, concreto postensado y concreto pretensado.
Bajo Calor de Hidratacin. Esta es una propiedad encontrada en cementos indicados para
estructuras de concreto masivo. Como el C3A y el C3S producen alto calor de hidratacin, el
contenido de estos compuestos se limita a 7% y 35%, respectivamente.

Alta Resistencia a los Sulfatos. Este cemento se usa cuando la estructura va a estar en contacto
con ambientes con alto contenido de sulfatos solubles, tales como cimentaciones en suelos
agresivos, pavimentos, estructuras en contacto con el agua del mar, plantas industriales, plantas
de tratamiento de agua potable y de aguas residuales.

Normalmente el contenido de C3A permitido es 5%, a excepcin de Argentina que limita el C3A a
4%.

Blanco. Este cemento puede seguir los requisitos de otros cementos, por ejemplo del cemento
portland comn, pero diferencindose en su color. Se lo utiliza en elementos prefabricados de
concreto, concreto arquitectnico, pisos y acabado de fachadas.
Cementos Portland Modificados. Estos cementos se producen por la molienda conjunta del
clnker y pequeas cantidades de adiciones, tales como calizas, puzolanas y escorias. Son para
uso general, cuando el concreto no necesite desarrollar alta resistencia inicial, a excepcin del
cemento ARI de Costa Rica. El rea superficial Blaine de estos cementos es, normalmente, mayor
para compensar las modificaciones de algunas propiedades (tasa de desarrollo de la resistencia,
tiempo de fraguado).

Los cementos portland con filler calcreo son cementos que reciben pequeas cantidades de
caliza. En Costa Rica y Venezuela el contenido de caliza es de hasta 15 %, en Bolivia hasta 15%,
en Argentina hasta 20% y en Colombia hasta 30%, en masa.

En los cementos portland modificados con escoria se permiten cantidades mayores de

adiciones: Argentina 35%, Chile 30% y Per 25%.

En los cementos portland modificados con puzolana la cantidad de puzolana adicionada es de

hasta15% en Per y hasta 30% en Chile, Bolivia y Venezuela.

Cementos Portland Adicionados (Mezclados). La diferencia entre un cemento adicionado y uno

modificado es la mayor cantidad de adicin mineral en los adicionados, la cual influye en las
principales propiedades del concreto: menor calor de hidratacin, desarrollo ms lento de la
resistencia, menor permeabilidad y mayor durabilidad.
El cemento portland de escoria se usa en construcciones en general, cuando sea necesaria
resistencia a la reaccin lcali-agregado o cuando se deseen baja permeabilidad y bajo calor de
hidratacin. Adems, su uso es indicado en estructuras expuestas al agua del mar o a sulfatos.
Ejemplos de empleo de este cemento son las presas y las estructuras de concreto masivo.
Colombia es el pas que permite el mayor contenido de escoria (85%), seguido de Mxico y
Paraguay (80%), Argentina y Chile
(75%), Per (70%) y Uruguay (65%).

El cemento portland puzolnico se usa en concretos expuestos a condiciones severas, tales

como sulfatos y tambin cuando agregados potencialmente reactivos se van a emplear. El
concreto expuesto al agua del mar y el concreto prefabricado sometido al curado trmico son
ejemplos de utilizacin de este tipo de cemento.
 MDULO O NDICE HIDRULICO
Los principales constituyentes del cemento portland son: cal (OCa), slice (SiO2), almina (Al2O3) y xido
frrico (Fe2O3). La cal acta como base, mientras que los xidos restantes actan como radicales cidos. La
relacin entre ambos es una caracterstica fundamental en un cemento y fue llamada ndice o mdulo
hidrulico por Michaelis.

OCa
H=
SiO2+Al2O3+Fe2O3
Si un cemento tiene un ndice hidrulico inferior a 1,7 no pertenece al tipo portland. Si el ndice es superior
a 2,5 existir un exceso de cal y aparecern grietas de expansin. La presencia de cal en la composicin de
un cemento le da aptitud para el fraguado. La slice hace ms fcil el endurecimiento pero al mismo tiempo
un exceso en las proporciones de slice retarda el fraguado.
El principal responsable del endurecimiento es el silicato triclcico.
Al disminuir la proporcin de cal se forma silicato biclcico cuya capacidad de endurecimiento es menor.

La almina tambin contribuye al endurecimiento pero al crecer la proporcin en almina disminuye el

tiempo de fraguado. Esta sustancia da al material resistencia a la accin del agua, y por ello los cementos
con alta proporcin de almina son aptos en perforaciones de campos petrolferos.
 Uso General:- IRAM 50.000
Los cementos de uso general son aquellos aptos para todo tipo de hormigones en aplicaciones estructurales, donde no se requieran propiedades especiales
referidas a durabilidad. Adems puede utilizarse para aplicaciones no estructurales.

La Norma IRAM 50.000 Cemento para uso general establece los requerimientos de composicin, las caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas, y las
condiciones de control y recepcin que deben cumplir los mismos.

Las clases de cementos se dividen, adems, por su categora resistente en CP30, CP40 o CP50, siendo sta la resistencia mecnica mnima exigida a la
compresin a 28 das, expresada en MPa (1 MPa = 10,2 kg/cm2), que debe garantizar el fabricante. La misma se determina mediante la confeccin de probetas
de mortero de cemento segn la Norma IRAM 1622.

Los Cementos de uso general los clasificamos en:

Cementos de Uso General-IRAM 50.000 Cementos de Uso General-IRAM 50.000
Tipo de Cemento Sigla Usos Recomendados Tipo de Cemento Sigla Usos Recomendados
Cemento portland de uso general.
Particularmente recomendado para Cemento portland de uso general. Se
Cemento Portland
Cemento Portland obras hidrulicas, hormigones en Normal CP40 CPN40
utiliza en todo tipo de Estructuras de
Compuesto CP40 CPC40 masa, fundaciones y estructuras. Apto hormign armado y pretensado,
para tratamiento de bases para pavimentos y premoldeados
pavimentos, hormign compactado a
rodillo y pavimentos de hormign

Cemento portland de uso general.

Cemento portland de uso general.
Especialmente recomendado para
Cemento Portland Apto para estructuras de hormign
Cemento Portland hormigones masivos (presas, fundaciones
con Filler Calcreo armado, hormign proyectado,
CPF40 Puzolnico CP30 CPP30 de gran volumen), estructuras en medios
CP40 pavimentos de hormign, hormigones
agresivos, hormign compactado a
a la vista y mezclas secas (bloques de
rodillo, cuando no se requieran elevadas
hormign, viguetas, etc.).
resistencias.

Cemento portland de uso general.

Cemento Portland Est especialmente recomendado
Cemento Portland
Puzolnico CP40 CPP40 para obras hidrulicas, hormigones en Cemento portland de uso general. Apto
con Filler calcreo
masa, fundaciones y estructuras en CPF30 para cualquier tipo de estructuras de
CP30
medios agresivos. hormign armado o simple.
 Especiales: IRAM 50.001
En obras donde se requieran hormigones con caractersticas especiales de durabilidad puede ser conveniente emplear cementos que posean determinadas
propiedades especiales adicionales a las ya mencionadas para los Cementos Prtland de Uso General.

La Norma IRAM 50.001 establece los requisitos especiales que deben cumplir dichos cementos, y que son complementarios a los que establece la Norma IRAM 50.000.

Cementos Con Propiedades Especiales-IRAM 50.001 Cementos Con Propiedades Especiales-IRAM 50.001
Tipo de Cemento Sigla Usos Recomendados Tipo de Cemento Sigla Usos Recomendados

Cemento Portland Normal CP40 CPN40 Estructuras en contacto con

Altamente resistente a los Sulfatos
(ARS)
Cemento Portland Puzolnico
CP40 Altamente resistente a los
Sulfatos
Cemento Portland Puzolnico
CP40 Altamente resistente a los
Sulfatos, Resistente a la Reaccin
Alcali Agregado
agua, suelos o ambientes con Apto para estructuras de hormign armado,
alto contenido de sulfatos. Cemento Portland con Filler Calcreo CPF40 hormign proyectado, hormigones a la vista.
CP40 Altamente resistente a los Sulfatos Destinado a estructuras en contacto con agua,
(ARS) suelos o ambientes con alto contenido de
sulfatos.
CPP40 Estructuras en contacto con
agua, suelos o ambientes con
(ARS) alto contenido de sulfatos.
Cemento Portland Compuesto CPC
Estructuras en contacto con agua, suelos o
Altamente resistente a los Sulfatos CP40
ambientes con alto contenido de sulfatos.
CPP40 Estructuras masivas, expuestas (ARS)
a altos contenidos de sulfatos y
(ARS, RRAA) ridos reactivos.

Cemento de uso general. Particularmente

Cemento Portland Puzolnico Estructuras masivas, expuestas recomendado para estructuras masivas y
CP30 Altamente resistente a los a altos contenidos de sulfatos Cemento de Alto Horno CP40 fundaciones, para estabilizacin de suelos y
CPP30 CAH40
Sulfatos, Resistente a la Reaccin ,cuando se utilicen ridos reciclado de pavimentos flexibles y estructuras
Alcali Agregado y de Bajo Calos de reactivos y cuando no se en general, cuando interese un desarrollo de
(ARS, RRAA, BCH) resistencias a largo plazo.
Hidratacin requieran elevadas
resistencias.

Aplicaciones

Uso general Bajo calor de hidratacin Alta resistencia Moderada resistencia a los Alta resistencia a los sulfatos Resistencia lcali-agregado
Inicial sulfatos
CPN, CPP(BCH, ARS, RRAA) CNP(ARI, CPN(ARI, MRS) CPN(ARS), CPP(BCH, ARS,RRAA)
CPF, CPE, escoria MRS)natural prompt CPE, CPP,CNP (MRS), ARI (MRS) CPN(ARI,MRS) CAH
CPC, CPP(BCH), ARI CPP(BCH, ARS, RRAA)
CPP CAH ARS
CPC(ARS)
 Clasificacin por Uso
Cementos de Uso General
Son aquellos cementos utilizados en la elaboracin de hormigones que sern colocados en
elementos estructurales simples o armados donde no se requieran propiedades especiales del
cemento debido a cuestiones de durabilidad (riesgo de ataque por sulfatos, utilizacin de
agregados categorizados como potencialmente reactivos en elementos con posibilidades de
estar sometidos a condiciones de humedad y temperatura en forma permanente o
semipermanente, riesgo de fisuracin en elementos masivos por efectos trmicos, etc.),
resistencia temprana del hormign o importancia del color en elementos estructurales y/u
ornamentales, entre otros.
En Argentina, los cementos de uso general deben cumplir los requerimientos de la norma IRAM
50.000 que especifica los siguientes materiales:
CPN - Cemento portland normal
CPF - Cemento portland con filler calcreo
CPE - Cemento portland con escoria
CPC - Cemento portland compuesto
CPP - Cemento portland puzolnico
CAH - Cemento de alto horno En la siguiente tabla, puede observarse que cada tipo de
cemento, pude reconocerse por 3 letras que brindan al usuario cierta informacin acerca de la
composicin con la cual se elabora.
 Clasificacin por Uso
Composicin [gr/100gr]

Nomenclatura
Tipo de cemento Clinker
+sulfato
Puzolana
(P)
Escoria
(E)
Filler
Calcareo
de calcio (F)

Cemento portland normal CPN 100-90 0-10

Cemento portland con filler calcreo CPF 99 - 80 1-20
Cemento portland con escoria CPE 89-65 11-35
Cemento portland compuesto CPC 98 - 65 2 ms, con P + E + F 35
Cemento portland puzolnico CPP 85-50 15-50
Cemento de alto horno CAH 65-25 35-75
 Cementos con Propiedades Especiales
Cuando se requieren propiedades especiales en el hormign, adicionalmente a los requisitos
de los cementos de uso general se especifican otros requerimientos en funcin de las
propiedades especiales buscadas en el producto. Estos requisitos estn especificados en la
norma IRAM 50.001:
ARI - de alta resistencia inicial
MRS - moderadamente resistente a los sulfatos
ARS - altamente resistente a los sulfatos
BCH - de bajo calor de hidratacin (BCH)
RRAA - resistente a la reaccin lcali agregado
B - blanco
Estos cementos se utilizan cuando: (1) los hormigones deben tener importantes niveles de
resistencia temprana por razones de proyecto o constructivas se puede utilizar cemento
portland de alta resistencia inicial (ARI), (2) sern sometidos a agresin por sulfatos en cuyo
caso se utiliza cemento portland altamente o moderadamente resistente a los sulfatos (ARS
o MRS) en funcin al grado de agresin, (3) cuando se construyen secciones cuya menor
dimensin lineal es 75 cm y existe riesgo de fisuracin del hormign por efectos trmicos,
por lo cual se prefiere el uso de un cemento portland de bajo calor de hidratacin (BCH), (4)
se construir un elemento en hormign que ser sometido en forma constante a humedad y
se utilizarn agregados que fueron identificados como potencialmente reactivos por lo cual
se deber utilizar un cemento portland resistente a la reaccin lcali-agregado (RRAA) o (5)
se necesita elaborar un hormign blanco en cuyo caso se deber utilizar un cemento
portland blanco en forma conjunta con agregados de coloracin clara.
 Cementos con Propiedades Especiales
En cuanto a la nomenclatura, la norma IRAM 50.001 especifica los requisitos especiales
aunque la composicin del cemento est especificada en la norma IRAM 50.000, indicndose
en primera instancia el tipo de cemento y luego el requisito especial que cumple si
correspondiese. De esta manera surgen los cementos: CPN (ARI), CPN (MRS), CPN (ARS), CPE
(RRAA), CPP (ARS, BCH, RRAA), etc.
Los cementos con propiedades especiales suelen tener un precio superior a los cementos de
uso general, sin embargo es posible encontrar en el mercado cementos con adiciones
minerales activas como la escoria granulada de alto horno o las puzolanas naturales que
cumplan los requerimientos de los cementos de uso general y simultneamente los requisitos
de alguna/s norma/s de los cementos con propiedades especiales que se comercializan a
precios similares a los cementos de uso general.
 Cemento Petrolero. Certificado API.

Cementos para pozos petrolferos - Clase G

Es u cemento fabricado y certificado bajo normas del American Petroleum Institute (API Spec 10 A). El mismo
se obtiene de la molienda de un clinker de exigentes requisitos qumicos que aseguren su durabilidad frente al
medio en que estar expuesto, y yeso como regulador de fraguado.

Este tipo de cementos se utiliza para la elaboracin de lechadas para cementar las camisas de acero, de los
pozos de petrleo o gas, a las paredes de las perforaciones realizadas por los barrenos y as sellar el espacio
anular entre ambas y adems colmatar las formaciones porosas del terreno.

Por sus propiedades permite ser utilizado desde boca de pozo y hasta una profundidad de 2440 Mts. Para esto
est diseado, para conservar sus propiedades an sometido a altas temperaturas y presiones, y deber
responder satisfactoriamente al empleo de aceleradores y/o retardadores de fraguado, habitualmente utilizados
en la elaboracin de las lechadas de cementacin.

Por otra parte, dadas las condiciones de uso, tiene alta resistencia qumica para asegurar su durabilidad, por lo
que este cemento tiene las propiedades de ser Altamente Resistente a los Sulfatos (ARS) y tiene un contenido
de lcalis limitado.
 Caractersticas en funcin de los componentes del
cemento portland
Constituyentes Resistencia Expansin Retraccin Fisuracin Calor de Durabilidad Corrosin
del cemento (+) (-) (-) (-) hidratacin (+) Armadura
portland (+ -) (-)
Es Positiva Negativa Negativa Negativa Positiva Positiva Negativa
(+) (-) (-) (-) Negativa (+) (-)
A > (+-)
SC3 > * > > > < <

SC2 < * < < < > >

AC3 > > > > > < *

FAC4 < < < < < > *

CaO libre < > < < > < <

>
MgO libre < > < < < *
<
>
Alcalinos > * * < < >
<
> >
Yeso > < < < *
< <
> >
Finura > < > > >
> <
*Indiferente
 Clasificacin por Nivel de Resistencia
Es conocido que la resistencia del hormign depende, en primera instancia, de la relacin a/c
(agua / cemento) y, en segunda instancia de otros factores entre los que se encuentra la
resistencia del cemento utilizado entre otros como la calidad de los agregados, etc. Este hecho
puede resumirse en la siguiente frmula:

=

: resistencia a compresin del hormign
C : resistencia del cemento portland medido en mortero normalizado
(a/c= 0,50) A y B : constantes que dependen del tipo de agregado y otras condiciones a/c :
relacin entre la masa de agua y de cemento utilizadas en la elaboracin del hormign
En todos los casos salvo en el cemento portland de alta resistencia inicial donde la norma
requiere valores de resistencia a 1, 2, 3, 7 y 28 das- los cementos son categorizados por su
resistencia de acuerdo a la siguiente tabla:
Resistencia a Compresin
Categora de Cemento Mtodo de Ensayo
2 das 7 das 28 das Das
CP 30 - 16 MPa 30 MPa 50 MPa
CP 40 10 MPa 40 MPa 60 MPa IRAM 1622
CP50 20 MPa 50 MPa

Ejemplos de nomenclatura: CPN40 (cemento portland normal, categora 40); CPP30 (ARS,BCH,
RRAA) (cemento portland puzolnico, categora 30, altamente resistente a los sulfatos, de bajo
calor de hidratacin y resistente a la reaccin lcali-agregado)
 HIDRATACIN DEL CEMENTO PORTLAND
El clinker portland es el principal componente del cemento portland y presenta los siguientes
compuestos bsicos:
Silicato triclcico (C3S)
Silicato diclcico (C2S)
Aluminato triclcico (C3A)
Ferroaluminato tetraclcico (FAC4)

Donde los silicatos (C3S y C2S) son los componentes principales ya que suman alrededor del 80
% de los compuestos y son los responsables del desarrollo de resistencia del cemento portland.
Mientras que el C3S acta sobre el desarrollo de resistencia temprana hasta los 28 das, el C2S
presenta una hidratacin algo diferida y acta sobre la resistencia final. El C3A que se encuentra
en pequeas cantidades acta sobre el tiempo de frage, la resistencia a primeras horas del
hormign y su presencia hace vulnerable al hormign a la accin de los sulfatos. El FAC4 se
considera casi un subproducto de la fabricacin de clinker y acta principalmente sobre la
coloracin del cemento y aporta cierta vulnerabilidad a los sulfatos.

Partcula de cemento anhidro

Partcula de cemento con hidratacin incipiente
Partcula de cemento en proceso de hidratacin
Partcula de cemento con hidratacin avanzada

Si esquematizamos la hidratacin de los silicatos:

CnS + H2O gel SCH + (OH)2Ca
CnS : silicatos de calcio H2O : agua Gel SCH : silicatos de calcio hidratados o gel de tobermorita
(o gel de cemento) (OH)2Ca: hidrxido de calcio
Mientras el gel SCH es el principal responsable del desarrollo de resistencia y de la durabilidad
del hormign, el (OH)2Ca (hidrxido de calcio) es muy poco resistente desde el punto de vista
mecnico, es vulnerable a la presencia de aguas puras, sulfatos y otros agentes; pero resulta
fundamental en la proteccin de las armaduras frente a la corrosin debido al alto nivel alcalino
que aporta al hormign (aproximadamente un pH = 12,5).
Como puede observarse en la figura anterior, existe un crecimiento de los cristales SCH
(compuestos silico-calcreos hidratados). Como se mencion anteriormente, estos compuestos
SCH son los responsables de la evolucin de resistencia de la pasta de cemento y,
consecuentemente, del hormign. En la figura puede observarse la resistencia de la pasta
depende del grado de interrelacin entre los productos de hidratacin de las distintas partculas
de cemento. Esto explica bastante claramente que cuando se utiliza una baja relacin a/c, la
interrelacin es mucho ms estrecha y, consecuentemente, es de esperar que la resistencia sea
superior a cuando se utiliza una alta relacin a/c donde las partculas se encuentran ms
alejadas. Otra forma de ver este fenmeno, es el esquema de la figura donde se puede
observarse que cuando ms baja es la relacin a/c, ms bajo ser el volumen de poros de la
pasta, por lo tanto si pensamos a que la resistencia del cemento u hormign sigue las reglas de
la resistencia de cualquier material slido, es de esperar que la misma dependa de la relacin
entre vacos y llenos establecindose que cuando mayor sea el contenido de llenos mayor
ser la resistencia del elemento. Adicionalmente, en la figura se observa que los hormigones de
alta relacin a/c, no solamente presentan una baja resistencia sino que tienen alta porosidad y,
consecuentemente, alta permeabilidad y espacio para la formacin de grandes cristales de
(OH)2Ca (cal) y restringida por lo cual se ver afectada la durabilidad debido a que sustancias
agresivas pueden ingresar al hormign con cierta facilidad disueltas en agua o el aire.
Micrografa del clinker
Difraccin de rayos x del clinker
Compuesto Pico analtico
Alita S3C 2 = 29,45
Belita S2C 2 = 31,00
C3 A 2 = 33,25
Fase ferritica C2AxF1-x =1 = 0,5 = 13
C2 A C4AF C6AF2
2 = 33,90 2 = 33,70