Moldeo y Arenas.

Hornos y Aceros
Moldeables
Ing. Horacio Nieco
 Materiales Ferrosos y sus
Aplicaciones (67.50)

Moldeo, Arenas, Creces y Tolerancias

Control de Calidad de fundiciones
Hornos para fundicin
Aceros moldeables
Elementos de un molde

Caja bajera
Caja Sobre
Grampas de caja
Modelo
Noyo
Canal de colada y ataques
Salidas de gases
Contrapesos
Tapas de canales
Molde
Molde
Posiciones del modelo
Se deben analizar:
Mtodo de moldeo a utilizar
Forma de la pieza
Contrasalidas
Serie
Costos
Fallas y condiciones de colado
Elementos favorecedores para un colado
correcto.
Posicin de moldeo
Posicin de moldeo
Tipos de Moldeo
Manual con modelo suelto
Con mquina automtica
Con placa modelo
A modelo perdido
A cera perdida
Shell moulding
Manual con modelo suelto
Con mquina automtica
Con Placa modelo
A modelo perdido
A cera perdida
Shell Moulding
Fallas
Fisuras (por contraccin, distintas secciones,
impurezas)
Grietas (por concentracin de tensiones)
Alabeo (por espesores finos)
Fallas de llenado (enfriamiento prematuro, falta
de caudal, acumulacin de gases)
Rechupes (por contraccin y falta alimentacin)
Puntos vacos y exceso porosidad (gases)
Mala terminacin ( arena suelta, fund. Fra)
Uniones c/rebabas (presin ferroesttica, falla
en el cierre entre bajera y sobre)
Como mejorar el colado
Considerar el gradiente de solidificacin
Colocar montantes
Asegurar alimentacin suficiente
Reducir el nmero de uniones y elegir con
preferencia las uniones en L
Ensanchar secciones hacia el cargador
En piezas cilndricas, usar centrifugado
Evitar superficies planas
Evitar puntos calientes aislados
En fundicin de hierro, no usar espesores
menores a 6,5 mm
Casos
Casos
Arenas de moldeo y Noyera
Caractersticas necesarias:
Plasticidad (p/copiar la forma)
Consistencia (p/mantener la forma)
Permeabilidad (p/eliminar gases y aire)
Refractarias (p/evitar la siterizacin)
Colapsables (p/deshacer y permitir el
desmoldeo)
Tipos de arena
Naturales: tienen baja refractabilidad por
impurezas y dado el contenido de arcilla no
necesita aglutinantes.
Verde sinttica: arena de cuarzo +
+bentonita+agua (forma ligante gelatinoso)
son menos permeables (p/pzas. chicas)
Autofraguantes: arena de cuarzo + resinas
fenolicas o aceite de lino + catalizador
(p/piezas grandes)
Para Shell Moulding : arena de cuarzo +
resina que cataliza con la temperatura.
Tipos de arena
Con cemento: arena silcea + cemento +
melaza (colapsabilidad) (p/pzas de gran
tamao)
Con silicato: arena de cuarzo + silicato
de sodio (higroscopicas) (moldes baratos)
Arenas para noyera
Shell moulding: buena terminacin. Para
noyos pequeos.
Autofraguante: Pequeas series (20
fragua). Noyos de distintos tamaos
Mtodo caja fra: arena + resinas
fenlicas (p/grandes series y noyos
medianos)
Mtodo caja caliente: idem anterior pero
cura con temperatura (noyos de mayor
tamao)
Modelos
Madera: baja serie y moldeo manual
Plstico: p/cera perdida, alta calidad, bajo
costo
Fundicin de hierro :altas series, buena
terminacin
Latn o aluminio: p/altas series, piezas
pequeas.
Telgopor: mx. 5 unidades o molde
perdido
Creces y tolerancias
Establece sobrespesores que consideran:
Contracciones por solidificacin
Espesores por mecanizado
Descarte por corte de coladas
Rebabados
Creces y tolerancias
Concepto
 Frmulas de compensacin
a= a + cm + td
Donde: a= medida nominal
a= medida final pieza en bruto
cm: creces por mecanizado
td: tolerancia
Considerando la contraccin sin creces (pieza en bruto):
a = a + td + Ct
Ct= contraccin
Si el molde y modelo son metlicos:

a= a + Ct
Tablas de creces
Tablas de tolerancias
Control de calidad en piezas fundidas
Controles de produccin
Controles de recepcin
Controles de produccin
Materias primas: visual y quimico.
Fusin: pesada de cargas y temperatura.
Arenas: plasticidad, colapsabilidad, etc
Tratamientos de cuchara: ferroaleaciones,
temperaturas, microestructuras, peso.
Colada: limpieza, temperatura y velocidad.
Tiempo de desmolde: parmetros
predefinidos en base a las caracteristicas
de los materiales y la instalcin.
Controles de recepcin
Inspeccin visual
Microestructuras
Traccin
No destructivos
Tintas penetrantes
Rayos X

Ultrasonido

Magnaflux
Hornos para fundicin
Horno cubilote
Horno de Induccin
Horno Cubilote
Carga y Descarga:
Coque (de hulla / residuo de petrleo)
Caliza

Carga metlica (chatarra de fund., de acero,

retornos, ferroaleaciones).
Aire

Descarga (pinchado o continuo)

Fundicin gris y nodular
Horno cubilote
Mejoras que sufri:
Combustible (sust. Coque x gas natural).
Coraza: refrigeracin externa.
Aire: precalentado.
Gases: eliminadores, trampas y filtros.
Carga: automtica.
Horno Cubilote
Ventajas:
Baja inversin
Alto rendimiento trmico

Alta produccin horaria (600 mm = 2,5 tn/h)

Bajo costo operativo

Buena calidad de fundicin gris y nodular.

Desventajas:
Contaminacin atmosfrica.
Exige muy buena programacin de moldes.

No permite correccin rpida de comp.qumica.

Alta exigencia operativa (porque no para)

Horno induccin

Principio: Un bobinado de Cu por el que

circula una CA, induce un campo que
genera corrientes parsitas en la carga
metlica que por efecto Joule la funden.
Horno induccin
Carga y Descarga :
Carga metlica (chatarra de fund., de acero,
retornos).
Ferroaleaciones.

Carbn vegetal molido (para ajustar %C)

Descarga (vertido)
Fundicin gris, nodular y especiales
Horno induccin
Ventajas:
Baja contaminacin ambiental.
Fundiciones de mejor calidad y No ferrosos.

Correccin de composicin ms rpida.

No introduce P ni S.

Mejor programacin y menos exigencia operativa.

Desventajas:
Alta inversin.
Alto costo de produccin por costo de EE.
Aceros Moldeables
Su uso est condicionado por la forma de
la pieza.
Si bien existen menos alternativas que para
los laminados, se pueden encontrar
alternativas que suplan las necesidades
cuando la forma de la pieza condiciona.
Los aleantes se usan para mejorar las
propiedades mecnicas y principalmente
la fluidez y colabilidad del metal.
 Aceros Moldeables
Clasificacin:
Alta resistencia : IRAM IAS U-500-148
(AM 800 al AM 1400)
Al Carbono uso gral.: IRAM IAS U-500-7026
(AM380 al AM700).
Inoxidables : IRAM IAS U-500 -125
(SAE 60303 al SAE 60502).
Refractarios: IRAM IAS U-500124
(SAE 70308 al SAE 70502)