1.4.

Sistemas avanzados de manufactura

Es una funcin que lleva acabo el personal tcnico, y esta
relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura
para la produccin econmica de productos de alta calidad.
Su propsito general es optimizar la manufactura dentro de la
empresa determinada.
Por lo general usan estas 3 actividades:
1) Planeacin de los procesos
2) Solucin de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseo para capacidad de manufactura.
 Existen 5 tipos:

CAD CAM (Diseo y Manufactura asistido por

computadora)
Sistema que provee de informacin e instrucciones
para la automatizacin de mquinas en la
creacin de partes, ensambles, y circuitos
De una manera ms global es el uso efectivo de las
tecnologas de cmputo en la planeacin,
administracin y control de la produccin en una
empresa.
 MRP I/MRPII (Planificacin de Requerimientos
Materiales/Planificacin de los Re-cursos de
Manufactura)
Es un sistema para planear y programar los requerimientos
de los materiales en el tiempo para las operaciones de
produccin finales que aparecen en el programa maestro
de produccin. Tambin proporciona resultados, tales
como las fechas lmite para los componentes, las que
posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez
que estos productos del MRP estn disponibles, permiten
calcular los requerimientos de capacidad detallada para
los centros de trabajo en el rea de produccin.
 TCQ/TQM (Control Total de la
Calidad/Gestin Total por la Calidad)
Se dice que la calidad es total, porque
comprende todos y cada uno de los aspectos de
la organizacin, porque involucra y compromete a
todas y cada una de las personas de la
organizacin. La calidad tradicional trataba de
arreglar la calidad despus de cometer errores;
pero la Calidad Total se centra en conseguir que
las cosas se hagan bien a la primera. Japn ha
hecho de la Calidad Total, uno de los pilares de su
renacimiento industrial, definindola en funcin del
cliente.
 FMS/CJM(Sistemas Flexibles de
Manufactura/Manufactura Integrada por
Computadora)

Una computadora central enva

instrucciones a cada estacin de trabajo y
al equipo de manejo de materiales.
Flexible porque es capaz de procesar varios
productos y cantidades de produccin que
pueden ser ajustadas en respuesta a los
comportamientos de la demanda.
 1.5. Actividades principales de la
administracin de operaciones.
Una definicin alternativa es la que define a los
administradores de operaciones como los
responsables de la produccin de los bienes o
servicios de las organizaciones. Los administradores
de operaciones toman decisiones que se relacionan
con la funcin de operaciones y los sistemas de
transformacin que se utilizan. As pues, la
administracin de operaciones es el estudio de la
toma de decisiones en la funcin de operaciones.
 El responsable de la administracin de operaciones
debe hacer frente a diez decisiones estratgicas, las
cules son:

1. Estrategia de operaciones. Determinar las

tareas crticas de operaciones para apoyar la
estrategia global de la organizacin y
desarrollar una estrategia funcional
apropiada.
2. Planeacin de productos. Seleccionar y disear
los servicios y productos que la organizacin
ofrecer a sus clientes patrocinadores o
receptores.
3. Planeacin de la capacidad. Determinar cundo
y qu tanto de las instalaciones, equipo y mano
de obra se deben tener disponibles.
4. Localizacin de las instalaciones. Decidir donde
ubicar las instalaciones para produccin,
almacenamiento y otras importantes.
5. Diseo del proceso de transformacin. Determinar
los aspectos fsicos de la transformacin, para las
actividades de produccin.
6. Distribucin de las instalaciones. Desarrollar un
proceso de flujo apropiado y la distribucin del
equipo dentro de las instalaciones para hacer
eficientes las actividades de transformacin.
7. Diseo de la estacin de trabajo. Determinar la
mejor manera de utilizar la mano de obra en el
proceso, esto incluye estudio de movimientos,
distribucin del lugar de trabajo y condiciones
ambientales.
8. Planeacin agregada. Anticipar las necesidades
anuales de mano de obra, materiales e
instalaciones, por mes o semana durante el ao.
9. Administracin de inventarios. Decidir las
cantidades de materia prima, trabajos en proceso
y artculos terminados que conviene almacenar.
10.Administracin del proyecto. Aprender como
planear y controlar las actividades del proyecto
para cumplir con los requerimientos de
desempeo del programa y costo.
11.Planeacin y requerimiento de materiales.
Determinar cundo ordenar o producir materiales
y en que cantidades para satisfacer el programa
de entrega.
12.Programacin. Determinar cundo se debe
realizar cada actividad o tarea en el
proceso de transformacin y dnde deben
estar los insumos.
13.Control de calidad. Determinar cmo se
deben desarrollar y mantener los
estndares de calidad.
14.Confiabilidad / mantenimiento. Determinar
cmo se puede mantener un desempeo
adecuado, tanto de los resultados como
del proceso de transformacin de s mismo.
 1.6. Estrategias de operaciones en un
entorno global.

Qu es una Estrategia Global?

Es convertir una coleccin de negocios nacionales en un
solo negocio mundial con una estrategia global
integrada, es uno de los retos ms serios para los
administradores de hoy.
1. Economas de escala. Se pueden realizar anuando la
produccin u otras actividades.
2. Costos mas bajos de factores. Se pueden lograr llevando
la manufactura u otras actividades a pases de bajo
costo.
3. Produccin concentrada. Significa reducir el nmero de
productos que se fabrican de muchos modelos locales a
unos pocos globales.
4. Flexibilidad. Aquella en que se puede explotar pasando
la produccin de un sitio a otro en breve plazo, a fin de
aprovechar el costo mas bajo en un momento dado.
5. Aumento del poder negociador. Con una estrategia que
permita trasladar la produccin entre mltiples sitios de
manufactura en diferentes pases.