La filosofa del mantenimiento

productivo
y
la importancia del mantenimiento en
los procesos productivos

Sistemas mecanicos
 La filosofa del TPM
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance
(JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminacin de las llamadas <seis grandes prdidas> de los equipos, con el
objetivo de facilitar la implantacin de la forma de trabajo Just in Time o justo a tiempo.

TPM es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las prdidas en produccin debidas al estado de los
equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposicin para producir a su capacidad mxima productos de la
calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone:
Cero averas

Cero tiempos muertos

Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos

Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de los equipos

Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o mantenimiento que aporta una
productividad mxima o total.
 Pilares del TPM
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se fundamenta sobre seis pilares:

Mejoras enfocadas.

Mantenimiento autnomo.

Mantenimiento planificado.

Mantenimiento de calidad.

Educacin y entrenamiento.
 La pelea entre mantenimiento y produccin
El mantenimiento ha sido visto tradicionalmente con una parte separada y externa al proceso productivo. TPM emergi
como una necesidad de integrar el departamento de mantenimiento y el de operacin o produccin para mejorar la
productividad y la disponibilidad. En una empresa en la que TPM se ha implantado toda la organizacin trabaja en el
mantenimiento y en la mejora de los equipos. Se basa en cinco principios fundamentales:

Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los operarios de planta. Incluir a todos y cada uno de ellos
permite garantizar el xito del objetivo.

Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la mxima eficacia en el sistema de produccin y gestin
de los equipos y maquinarias. Se busca la <eficacia global>.

Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal que se facilite la eliminacin de las prdidas antes
de que se produzcan.

Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para alcanzar el objetivo de cero prdidas mediante
actividades integradas en pequeos grupos de trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el mantenimiento
autnomo.
 introduccin
Para satisfacer los requerimientos que esta norma exige, es indispensable que las
empresas cuenten con un apropiado plan de mantenimiento que les permita
conservar sus equipos, herramientas e instalaciones en las mejores condiciones de
funcionamiento.

El mantenimiento empieza a adquirir importancia a partir de los aos 30 cuando

Henry Ford implement en su empresa un rea destinada a las actividades de
reparacin de los equipos pertenecientes a su sistema de produccin.
Definicin de mantenimiento

El mantenimiento industrial est definido como el conjunto de actividades

encaminadas a garantizar el correcto funcionamiento de las mquinas e
instalaciones que conforman un proceso de produccin permitiendo que ste
alcance su mximo rendimiento.
 Historia del Mantenimiento

Figura 2. Modelo Organizacional de Henry Ford Reformado

Figura 1. Modelo Organizacional de Henry Ford

Objetivo General del Mantenimiento

El objetivo general del mantenimiento industrial es el de planear, programar y

controlar todas las actividades encaminadas a garantizar el correcto
funcionamiento delos equipos utilizados en los procesos de produccin.
Objetivos Especficos del Mantenimiento
Realizar listados de los equipos que conforman el proceso de produccin.

Asignar cdigos de identificacin a cada uno de los equipos listados.

Realizar fichas tcnicas que contengan la informacin de las caractersticas generales, tcnicas y
operacionales de cada uno de los equipos codificados.

Generar listados codificados con cada una de las actividades de mantenimiento elctrico, mecnico,
de lubricacin, de instrumentacin, de metrologa y civil en todas las reas de la empresa.

Asignar las tareas de mantenimiento requeridas con su correspondiente fecha de inicio y frecuencia
de ejecucin para cada uno de los equipos codificados.

Listar los repuestos, herramientas y tipo de personal requerido para la ejecucin del mantenimiento.

Realizar rdenes de trabajo del mantenimiento programado sistematizado.

Digitar la informacin de las rdenes de trabajo en el correspondiente software de mantenimiento.

Ventajas del Mantenimiento Industrial
Elaboracin de productos de alta calidad y a bajo costo.
Satisfaccin de los clientes con respecto a la entrega del producto en el tiempo
acordado.
Reduccin de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el mal
estado de las mquinas o sus componentes.
Disminucin de costos provocados por paradas del proceso de produccin
cuando se presentan reparaciones imprevistas.
Deteccin de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo una
adecuada programacin en el cambio o reparacin de las mismas.
Evita los daos irreparables en las mquinas.
Facilita la elaboracin del presupuesto acorde con a las necesidades de la
empresa.
Prdidas que se presentan por la falta del
Mantenimiento Programad
Paradas del proceso de produccin.

Averas inesperadas de los equipos.

Daos en la materia prima.

Elaboracin de productos defectuosos.

Incumplimiento en los tiempos de entrega de los

productos.

Accidentes laborales.