Ke Selam A Tanker Ja

KESELAMATAN KERJA
ANONDHO WIJANARKO
Program Studi Teknik Kimia

Fakultas Teknik
Universitas Indonesia
Keselamatan Kerja 1
LATAR BELAKANG
KESELAMATAN KERJA
KECELAKAAN
INDUSTRI KIMIA
Keselamatan Kerja 2

INDUSTRI KIMIA
Many potential dangerous chemical substances (risk)
Death or personal injury
High potential magnitude of the occured explosion
Financial loss occured after disaster accident (loss, damage or destruction of property
other than the product itself)
Health-care continuous exposure to error (impact)
$1.35BN
$1.4BN
$1.2BN
$950M
$1BN
$800M
$600M $440M
$400M $300M
$110M
$200M
$0
'98 '99 '00 '01 '02*
* 02 Loss Exceeding $50M include:
Gas, plant fire, Kuwait $150M
Refinery fire, Japan $ 75M
Power station flood, Washington State $ 70M
Keselamatan Kerja 3
FLIXBOROUGH, UK (1974) CYCLOH
vapour cloud explosion
(28 deaths, 104 injured
3000 evacuated)
Keselamatan Kerja 4
PIPER ALPHA (1988)
(167 death
Keselamatan Kerja 5
IPS 66, PASADENA, TX 1989 (ISOBUTANE LEAK)
(23 deaths, 125 injured

1300 evacuated)
Keselamatan Kerja 6
CEPT SCIENCES (1999) - KOH + NH2OH (5 deaths)
NCEPT
Keselamatan Kerja 7
AMMONIUM NITRATE EXPLOSION, TOULOUSE, FRAN
Keselamatan Kerja 8
Seveso, Italy (1976) herbicide plant,
runaway reaction, chemical release,
447 injured, long term health problems,
$50,000,000
Bhopal, India (1984) - pesticide plant,
chemical release, 2,500 dead, 200,000
injured, $250,000,000
Chernobyl, USSR (1986) nuclear
reactor, 31 dead, 237 injured, long
term health problems, $3,000,000,000.
Basle, Switzerland (1986) chemical
warehouse fire, 0 dead, 0 injured,
environmental damage.
Keselamatan Kerja 9
PERATURAN KESELAMATAN KERJA
UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA No. 1 Tahun 1970

PERATURAN MENTERI TENAGA KERJA Per.05/MEN/1996 TENTANG
SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
ILO CODE OF PRACTISE, PREVENTION OF MAJOR INDUSTRIAL
ACCIDENTS
Keselamatan Kerja 10
PREVENTION OF MAJOR
INDUSTRIAL ACCIDENTS
ILO CODE OF PRACTISE

Geneva, International Labour Orgasnization, 1991
ISBN 92-2-107101-4
Peraturan/standar ILO berupa panduan praktis yang ditetapkan di

industri dalam upaya mencegah terjadinya kecelakaan-kecelakaan
besar seiring dengan kenaikan produksi, penyimpanan dan
penggunaan bahan berbahaya
Tujuan panduan praktis adalah untuk memberikan arahan tentang
pengaturan administasi, hukum dan sistem teknis untuk
pengendalian instalasi bersiko tinggi yang dilakukan dengan
memberikan perlindungan kepada pekerja, masyarakat dan
lingkungan dengan mencegah terjadinya kecelakan besar yang
mungkin terjadi dan meminimalisasikan dampak dari kecelakaan
tersebut
Penerapan panduan praktis dilakukan pada instalasi beresiko
tinggi yang diidentifikasikan dengan keberadaan zat-zat
berbahaya yang membutuhkan perhatian tinggi.
Instalasi beresiko tinggi berdasarkan jenis dan kuantitasnya

menurut panduan praktis:
Industri kimia dan petrokimia
Industri penyulingan minyak
Instalasi penyimpanan gas alam cair (LNG)
Instalasi penyimpanan gas dan cairan yang mudah terbakar
Gudang bahan-bahan kimia
Instalasi penyulingan air bersih dengan menggunakan klorin
Industri Pupuk dan Pestisida
Instalasi beresiko tinggi berdasarkan jenis dan kuantitasnya diluar
cakupan panduan praktis:
Instalasi Nuklir
Pangkalan Militer (instalasi biologi, nuklir dan kimia serta pusat
persenjataaan)
Instalasi beresiko tinggi adalah instalasi industri permanen atau

sementara, yang menyimpan, memproses atau memproduksi zat-
zat berbahaya dalam bentuk dan jumlah tertentu menurut
peraturan yang berlaku yang berpotensi menjadi penyebab
terjadinya kecelakaan besar.
Identifikasi bahan berbahaya menurut jenis dan tingkat kuantitas
ambang terjadinya kecelakaan besar
Bahan kimia sangat beracun : methyl isocyanate, phosgene
Bahan kimia beracun: acrylonitrile, ammonia, chlorine, sulphur

dioxide, hydrogen sulphide, hydrogen cyanide, carbon
disulphide, hydrogen fluoride, hydrogen chloride, sulphur
trioxide
Gas dan cairan mudah terbakar
Bahan peledak: ammonium nitrate, nitroglycerine, C4, PETN,

TNT
Alur informasi pada instalasi beresiko tinggi
Manajemen keseluruhan instalasi beresiko tinggi harus
melaporkan secara rinci aktifitasnya kepada pihak yang
berwenang
Laporan keselamatan kerja instalsi beresiko tinggi harus
disiapkan oleh manajemen dan berisi informasi teknis tentang
disain dan cara kerja instalasi, penjelasan rinci manajemen
keselamatan kerja dalam instalasi, informasi tentang bahaya
dari instalasi secara sistematis, teridentifikasi dan
terdokumentasi serta informasi tentang bahaya kecelakaan
dan ketentuan keadaan darurat yang akan mengurangi
dampak dari kecelakaan yang akan terjadi.
Semua informasi khususnya yang berkenaan dengan instalasi
beresiko tinggi harus disediakan bagi para pihak yang
berkepentingan.
Informasi keselamatan kerja yang tepat khususnya pada
instalasi beresiko tinggi dikomunikasikan melalui pelatihan
kepada pekerja, dan dapat digunakan untuk persiapan
pekerjaan dan pengendalian dalam keadaan darurat.
Audit Instalasi beresiko tinggi
Instalasi beresiko tinggi diaudit oleh manajemen audit yang
ditunjuk pemegang otoritas sesuai dengan ketentuan yang
berlaku di wilayah instalasi itu berada
Audit mencakup identifikasi kejadian tidak terkendali yang
memicu timbulnya kebakaran, ledakan atau terlepasnya zat-zat
beracun
Audit mencakup estimasi potensi bahaya sebagai konsekuensi
dari ledakan, kebakaran maupun terlepasnya zat-zat beracun
Audit mempertimbangkan potensi efek lanjutan yang terjadi
pada instalasi beresiko tinggi lainnya yang ada disekitarnya
Audit mempertimbangkan kesesuaian pengukuran
keselamatan kerja yang digunakan dalam identifikasi
kemungkinan terjadinya bahaya untuk menjamin validitas hasil
audit itu sendiri
Audit memperhitungkan analisa resiko secara menyeluruh dari
keterkaitan antara kecelakaan besar yang mungkin timbul
dengan letak instalasi beresiko tinggi itu sendiri.
Manajemen pengendalian resiko kecelakaan dan pengamanan pada
instalasi beresiko tinggi meliputi:
Disain, fabrikasi dan penginstalasian pabrik yang aman, termasuk
penggunaan komponen peralatan bermutu tinggi
Pemeliharaan pabrik secara rutin
Pengoperasian pabrik sesuai prosedur yang berlaku
Pengelolaan keselamatan lingkungan kerja secara baik
Inspeksi secara rutin terhadap keseluruhan instalasi yang diikuti
dengan perbaikan atau penggantian komponen peralatan yang
dibutuhkan
Pengawasan rutin terhadap keamanan dan sistem pendukungnya
Ketersediaan dan inspeksi rutin peralatan keselamatan kerja yang
dapat digunakan dalam kondisi darurat
Analisa bahaya dan resiko yang terjadi akibat kerusakan komponen
peralatan, pengoperasian instalasi yang abnormal, faktor kesalahan
manusia dan manajemen, pengaruh kecelakaan yang terjadi di sekitar
instalasi, bencana alam, tindakan kejahatan dan sabotase
Analisa komprehensif terhadap modifikasi peralatan dan instalasi baru
Penyebaran informasi dan pelatihan keselamatan kerja bagi setiap
pekerja pada instalasi tersebut
Penyebaran informasi secara berkala kepada masyarakat yang tinggal
atau bekerja di sekitar lokasi instalasi industri
Analisa Bahaya dan Resiko meliputi:

Identifikasi bahan beracun, reaktif dan eksplosif yang
disimpan, diproses atau diproduksi
Identifikasi kegagalan potensial yang dapat menyebabkan
kondisi pengoperasian abnormal dan menimbulkan
kecelakaan
Analisa konsekuensi dari kecelakaan yang terjadi terhadap
pekerja dan masyarakat sekitar
Tindakan pencegahan terhadap terjadinya kecelakaan
HAZOP (an example of Hazard and Risk Analysis)
Identifikasi penyimpangan/deviasi yang terjadi pada
pengoperasian suatu instalasi industri dan kegagalan
operasinya yang menimbulkan keadaan tidak terkendali
Dilakukan pada tahap perencanaan untuk instalasi
industri baru
Dilakukan sebelum melakukan modifikasi peralatan atau
penambahan instalasi baru dari instalasi industri lama
Analisa sistematis terhadap kondisi kritis disain
instalasi industri, pengaruhnya dan penyimpangan
potensial yang terjadi serta potensi bahayanya
Dilakukan oleh kelompok para ahli dari multi disiplin
ilmu dan dipimpin oleh spesials keselamatan kerja yang
berpengalaman atau oleh konsultan pelatihan khusus
Perencanaan Keadaan Darurat
Bertujuan untuk melokalisasi bahaya dan meminimalisasi dampaknya
Identifikasi jenis-jenis kecelakaan yang potensial
On site emergency
Perencanaan keadaan darurat didasarkan pada konsekuensi yang timbul dari
kecelakaan besar yang potensial
Penanganan keadaan darurat dilakukan tenaga penanggulangan kecelakaan dalam
jumlah yang cukup
Perencanaan keadan darurat merupakan uji dan pengidentifikasian kelemahan instalasi
industri yang akan secepatnya diperbaiki
Antisipasi bahaya dengan memperhatikan: kekerapan terjadinya kecelakaan, hubungan
dengan pihak berwenang di luar lokasi, prosedur menghidupkan tanda bahaya,
komunikasi internal dan eksternal instalasi serta lokasi dan pola pengaturan dari pusat
pengelola gawat darurat
Fasilitas penanganan keadaan darurat: telepon, radio dan alat komunikasi internal-
eksternal yang memadai, peta yang menunjukan keberadaan bahan berbahaya, alat
penunjuk arah dan pengukur kecepatan angin, alat penyelamatan diri, daftar lengkap
pekerja, ...
Off site emergency
Perencanaan disiapkan oleh dan merupakan otoritas yang kompeten yang diatur melalui
kebijakan, peraturan atau perundangan.
Perencanaan ini merupakan antisipasi dari bahaya dalam skala besar dan
penanganannya terkait dengan otoritas lokal penanggulangan kecelakaan
Perencanaan didasarkan pada informasi atas konsekuensi yang timbul dari kecelakaan
besar yang potensial
Konsultan Keselamatan Kerja

Tugas dan wewenang:
Membuat analisa bahaya dan resiko serta mempersiapkan
laporan keselamatan kerja bekerjasama dengan manajemen
audit
Menetapkan garis besar disain dan operasi instalasi industri
yang aman, serta pengaplikasiannya dalam desain peralatan,
proses kendali, pengoperasian secara manual, ...
Menganalisa konsekuensi dari kecelakan potensial dengan
permodel dampak potensialnya
Menetapkan penanganan keadaan darurat on site dan
perencanaan keadaan darurat off site
Melakukan pelatihan pada pekerja
UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA
No. 1 Tahun 1970
No. 1 Tahun 1970
3 unsur keberlakuan UU
Tempat dimana dilakukan pekerjaan bagi suatu usaha.
Adanya tenaga kerja yang bekerja disana.
Adanya sumber-sumber bahaya kerja di tempat itu.
Pengawasan Keselamatan Kerja

Pengawasan secara langsung dilakukan pegawai
pengawas dan ahli keselamatan kerja.
Pengawasan secara tidak langsung termasuk oleh
manajemen puncak yang hanya melakukan audit
terhadap usaha perbaikan dari hasil pelaporan pegawai
pengawas dan ahli keselamatan kerja.
No. 1 Tahun 1970
UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA mengatur
keselamatan kerja disegala tempat kerja baik itu di darat,
laut dan udara dalam wilayah NKRI
UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA bertujuan untuk

mengurangi kecelakaan, mengurangi adanya bahaya
peledakan, memaksa peningkatan kemampuan pekerja
dalam memberikan pertolongan pertama pada kecelakaan
dan pemberian alat-alat pelindung kepada pekerja terutama
untuk pekerjaan yang memiliki resiko tinggi serta
membantu terciptanya lingkungan kerja yang kondusif
seperti penerangan tempat kerja, kebersihan, sirkulasi
udara serta hubungan yang serasi antara pekerja,
lingkungan kerja, peralatan dan proses kerja.
No. 1 Tahun 1970
Sumber bahaya kerja diidentifikasikan terkait erat dengan:

Kondisi mesin, pesawat, alat kerja serta peralatan
lainnya
Bahan berbahaya (Explosive, Flameable, Poison)
Lingkungan
Sifat pekerjaan
Cara kerja
Proses produksi
No. 1 Tahun 1970
UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA berisi petunjuk

teknis mengenai apa yang harus dilakukan oleh dan kepada
pekerja untuk menjamin keselamatan pekeja itu sendiri,
keselamatan umum dan produk yang dihasilkan karena
begitu banyak proses yang dilakukan dengan
memperhatikan perkembangan ilmu pengetahuan dan
teknologi yang menyebabkan perubahan resikko pekerjaan
yang dihadapi pekerja di tempat kerjanya.
No. 1 Tahun 1970
Pengawasan Keselamatan Kerja

Monitoring dan pengambil keputusan tindakan
perbaikan keselamatan kerja
Tindakan perbaikan keselamatan kerja (Continuous
Improvement) seperti perbaikan cara dan proses kerja,
pemeriksaan rutin kesehatan pekerja, retribusi
keselamatan kerja.
HAZARD MANAGEMENT
Latar Belakang
Kecelakaan industri terutama disebabkan oleh HUMAN FAILURE,
di mana sering ditemukan faktor manusia dalam penelusuran sebab
terjadinya kecelakaan. Pencegahan kecelakaan harus menempati
perhatian yang khusus dalam fungsi manajerial secara keseluruhan.
Bagian manajemen kekhususan (insinyur, teknisi, perancang, field

operator, lembaga pelatihan) sering kurang menghargai kebutuhan
untuk mengaplikasikan prinsip-prinsip pencegahan terhadap
kecelakaan di dalam lingkup kerja mereka. Metode yang tidak aman
merupakan proporsi tertinggi dari penyebab terjadi kecelakaan.
Keselamatan harus menjadi bagian yang integral dari pelaksanaan
industri manapun, dan harus menjadi bahan pertimbangan sejak tahap
perancangan, tahap perencanaan produksi, serta pelatihan operator.
TANGGUNG JAWAB MANAJEMEN
KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
Tanggung jawab manajemen sebuah perusahaan yang berkaitan dengan
keselamatan kerja dalam kegiatan industri
Tanggung jawab Ekonomi
Biaya kecelakaan akibat kecelakaan dalam pabrik berimbas langsung pada hasil produksi
dan keselamatan pekerja lapangan, merugikan perusahaan, penanam saham, karyawan
secara keseluruhan dan pelanggan.
Biaya memperkenalkan dan mempertahankan organisasi keselamatan kerja untuk
mengurangi serta mengeliminasi kecelakaan.
Tanggung jawab terhadap Sumber Daya Manusia
Kewajiban untuk menyediakan lingkungan kerja yang aman dan sehat, menyediakan
proses kerja yang aman dalam rangka produksi maksimal.
Kewajiban untuk mengambil langkah-langkah eliminasi kondisi tidak aman yang dapat
berakibat terjadinya luka, kematian, stress , dan hal lainnya yang terjadi pada setiap
karyawan maupun keluarganya
Tanggung jawab Legislatif
Memastikan terpenuhinya undang-undang mengenai kecelakaan industri, keamanan
terhadap kesehatan dan kebakaran. Undang-undang ini terutama untuk melindungi
karyawan dan masyarakat secara umum, dan tidak hanya untuk melindungi bisnis yang
dijalankan perusahaan.
ANALISA KESELAMATAN KERJA
Hazard Material Communication
Pengenalan bahan bahaya kepada para pekerja sehingga mampu melakukan tindakan
yang sesuai untuk menanganinya.
Analisa HIRA (Hazard Identification and Risk Assesstment)

Identifikasi bahaya dan kajian resiko kegiatan dalam proses operasi dan produksi
dipilah-pilah menjadi sub kegiatan yang lebih kecil dan spesifik.
JSA (Job Safety Analysis)

Varian dari analisa HIRA, JSA dilakukan apabila suatu aktivitas melakukan
pemasangan terhadap suatu peralatan tertentu dalam fasilitas operasi sebuah
pabrik/industri proses.
Analisa HAZID ( Hazard Identification )

Proses pengidentifikasian terhadap bahaya yang mungkin terjadi secara umum pada
fasilitas operasi sebuah pabrik/ industri.
Analisa HAZOP
Identifikasi keselamatan, bahaya & masalah operasi yang berhubungan dengan proses
yang secara langsung mengancam keselamatan pekerja produksi/penyebab masalah
operasi.
Menentukan keseriusan dampak masalah teridentifikasi.
Identifikasi secara engineering & procedural safeguards yang sebelumnya telah dibuat.
Evaluasi kelayakan engineering & procedural procedural safeguards.

Rekomendasi safeguards atau prosedur operasi tambahan jika diperlukan.
ASPEK PENTING KESELAMATAN
KERJA DALAM KEGIATAN INDUSTRI
KESELAMATAN KERJA SANGATLAH PENTING DALAM INDUSTRI, KARENA
BEBERAPA ASPEK BERIKUT:
Produktivitas
Kecelakaan dalam industri akan menghambat produksi atau bahkan
menghentikannya. Dengan demikian, akan terjadi loss of man-hour dan loss of
material .
Investasi
Kecelakaan dalam industri akan berakibat terhadap infrastruktur maupun mesin dan
peralatan yang ada di dalamnya. Dengan demikian, akan terjadi loss of asset , di
mana aset yang semula diharapkan dapat membantu produksi hingga jangka waktu
lama akan berkurang atau habis.
IMEJ PERUSAHAAN
Kecelakaan dalam industri menimbulkan masalah kepercayaan terhadap
lingkungan serta proses industri yang dijalankan perusahaan. Masalah ini berkaitan
dengan kepercayaan investor untuk tetap menanamkan modalnya, kepercayaan
pelanggan untuk tetap membeli, serta kepercayaan karyawan terhadap manajemen
perusahaan.
PENGENALAN BAHAN
BERBAHAYA
US Department of Transportation Regulation
Hazardous Material
Materials that were flammable,
explosive, corrosive, toxic, radioactive
or if it readily decomposes to oxygen at
elevated temperatures.
Corrosive Materials
Materials that evoke a chemical process
which converts minerals and metals into
unwanted products
Acidity
(HCl, H2SO4, ClSO3H, HF, HCOOH,
CHCOOH) Oxidizing agent (HClO4, H2SO4 ,
HNO3) Hygroscopic (H2SO4), Alkalis (KOH,
NaOH)
Toxic Materials
Materials which, upon entering an human body is
capable of producing disease or death
Toxicity factor consist of (1) The quantity of the material (2)
The rate and extent to which the material is absorbed into the
bloodstream via intravenous, inhalation, intraperitoneal,
intramuscular, subcutaneous, oral or cutaneous (3) The rate
and extent to which the material is biologically transformed in
the body to breakdown product.
HEAVY METAL POISONS (Arsenic, Lead, Mercury
salts), toxic gases (Asphyxiant (CO, HCN, NO), Irritant (NO2,
H2S, SO2) Anesthetic (diethyl eter, N2O2)), organic pesticides
(insecticide Aldrin, DDT, Parathion, Chlordane, Diazinon,
Dieldrine, Lindane, Malathion, Methoxychlor, Carbyl)
Protection : (1) Recirculating oxygen (2) Demand compressed
air/O2 (3) Recirculating self generating oxygen (4) suits wear
that made of material impervious to the toxic material
Explosive Materials
Materials in the form of compound or mixture of
compound which suddenly undergoes a very rapid
chemical transformation with the simultaneous
production of large quantities of heat and gases
(CO, CO2, N2, steam, O2) and always accompined
by a vigoros shock and an associated noise
(brisance)
Nitroglycerin, TNT, lead trinitroresorcinate (lead

styphnate), lead azide Pb(N3)2, mercury fulminate
(Hg(CNO)2, cyclonite (RDX), tetryl,
pentraerythritol tetranitrate (PETN), dynamite
nt of Labour Occupational Safety and Health Adminis
TERIAL SAFETY DATA SHEET (MSD
Material Safety Data Sheet (MSDS)
A Material Safety Data Sheet (MSDS) is
designed to provide both workers and
emergency personnel with the proper
procedures for handling or working with a
particular substance. MSDS's include
information such as physical data (melting
point, boiling point, flash point etc.), toxicity,
health effects, first aid, reactivity, storage,
disposal, protective equipment, and spill/leak
procedures. These are of particular use if a
spill or other accident occurs.
t of Labour Occupational Safety and Health Administ
Material Safety Data Sheet (MSDS)
Purpose:
Prepared by Chemical Manufacturers
or Importers to describe characteristics
of the product and to provide
information concerning potential
hazards
ent of Labour Occupational Safety and Health Admin
Sections of an MSDS and Their
Significance
OSHA specifies the information to be
included on an MSDS, but does not prescribe
the precise format for an MSDS. A non-
mandatory MSDS form (see OSHA Form 174
on page 6 of this manual) that meets the
Hazard Communication Standard
requirements has been issued and can be
used as is or expanded as needed. The
MSDS must be in English and must include at
least the following information.
SECTIONS OF AN MSDS AND
THEIR SIGNIFICANCE
SECTION I. CHEMICAL IDENTITY
SECTION II. HAZARDOUS INGREDIENTS
SECTION III. PHYSICAL AND CHEMICAL
CHARACTERISTICS
SECTION IV. FIRE AND EXPLOSION HAZARD
DATA
SECTION V. REACTIVITY DATA
SECTION VI. HEALTH HAZARDS
SECTION VII. PRECAUTIONS FOR SAFE
HANDLING AND USE
SECTION VIII. CONTROL MEASURES
MATERIAL SAFETY DATA SHEET
PRODUCT NAME(S) : 5 STAR Acetone
PRODUCT CODE : #5910 (GALLON)
SECTION I - MANUFACTURER IDENTIFICATION

MANUFACTURED FOR : 5-Star Autobody Products
ADDRESS : 9419 E. San Salvador Drive \x{2013} Suite 4 Scottsdale, AZ 85258
EMERGENCY PHONE : Chemtrec (800)424-9300
INFORMATION PHONE : (480) 451-4451
D.O.T. Hazardous Class : Paint, Flammable Liquid UN 1090
SECTION II - HAZARDOUS INGREDIENTS

REPORTABLE COMPONENTS CAS NUMBER VAPOR PRESSURE WEIGHT PERCENT
mm Hg @ temp
*ACETONE 67-64-1 185mm Hg @ 68 F 100%
*Indicates toxic chemical(s) subject to the reporting requirements of Section 313 of Title III and of 40 CFR 372.
SECTION III - PHYSICAL CHARACTERISTICS
PHYSICAL FORM : LIQUID
COLOR : COLORLESS
ODOR : ACETONE
ODOR THRESHOLD : 13 ppm
SPECIFIC GRAVITY @ 20C/68F (WATER=1) : 0.79
VAPOR DENSITY (AIR=1 ): 2.0
EVAPORATION RATE (n-butyl acetate=1 ): 5.7
EVAPORATION RATE (diethyl ether=1) : 2.1
BOILING POINT : 56C/133F.
MELTING POINT : -94C/-137F.
Ph : NOT APPLICABLE
SOLUBILITY IN WATER : Complete
FLASH POINT (TAG CLOSED UP) : -20C/-4F
LOWER EXPLOSIVE LIMIT AT 25C/77F : 2.8 VOLUME %
UPPER EXPLOSIVE LIMIT AT 24C/75F : 13.2 VOLUME %
AUTOIGNITION TEMPERATURE (ASTM D 2155) : 538C/1000F
SENSITIVITY TO MECHANICAL IMPACT : INSENSITIVE
SENSITIVITY TO STATIC DISCHARGE : MATERIAL IS UNLIKELY TO
ACCUMULATE
A STATIC CHARGE WHICH COULD ACT
AS Keselamatan Kerja 44
SECTION IV - FIRE AND EXPLOSION HAZARD DATA
FLASH POINT(Closed cup) -20 oC/-4 oF. APPROXIMATE FLAMMABLE LIMITS: 2.8%-13.2%
EXTINGUISHING MEDIA : Water Spray, Dry Chemical, Carbon Dioxide (CO2), Alcohol Foam
SPECIAL FIREFIGHTING PROCEDURES: Wear self-contained breathing apparatus and protective clothing. USE
WATER WITH CAUTION. The fire could easily be spread by the use of water in an area where the water could not
be contained. Use water spray to keep fire-exposed containers cool. Water may be ineffective in fighting the fire.
HAZARDOUS COMBUSTION PRODUCTS: Carbon Dioxide, Carbon Monoxide UNUSUAL FIRE AND EXPLOSION
HAZARDS: Extremely flammable. Vapors may cause a flash fire or ignite explosively. Vapors may travel
considerable distance to a source of ignition and flash back. Prevent backup of vapors or gases to explosive
concentrations.
SECTION V - REACTIVITY DATA
STABILITY : Stable
INCOMPATIBILITY : Material can react violently with strong oxidizing agents, strong acids.
HAZARDOUS POLYMERIZATION : Will not occur
SECTION VI - HEALTH HAZARD DATA
EFFECTS OF EXPOSURE: Extensive human experience and animal data indicate that acetone is of low toxicity.
However, ingestion of very large amounts or inhalation of extremely high vapor concentrations can cause irritation,
nausea, vomiting, confusion, drowsiness, convulsions and coma with possible liver and kidney injury. Based on animal
data and structure-activity relationships, this product is NOT expected to cause nervous system damage.
INHALATION HEALTH RISKS AND SYMPTOMS OF EXPOSURE: High vapor concentrations may cause drowsiness
and irritation.
SKIN AND EYE CONTACT HEALTH RISKS AND SYMPTOMS OF EXPOSURE: Eyes: Causes ittitation to the eyes.
However, immediate flushing of the eyes with water will minimize any irritative effect. High vapor concentrations may
cause irritation to the eyes. Shin: Prolonged or repeated contact may cause drying, cracking or irritation.
INGESTION HEALTH RISKS AND SYPTOMS OF EXPOSURE: Expected to be a low ingestion hazard.
CARCINOGENICITY CLASSIFICATION:
International Agency for Research on Canser (IARC): Not Listed
American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH): Not Listed
National Toxicology Program (NTP): Not Listed
Occupational Safety & Health Administration (OSHA): Not Listed
Chemical(s) subject to the reporting requirements of Section 313 or Title III of the Superfund Amendments and
Reauthorization ACT (SARA) of 1986 and 40 CFR Part 372: NONE
SARA (USA) Sections 311 and 312 hazard classification(s): Fire hazard, immediate (acute) health hazarad.
MEDICAL CONDITIONS GENERALLY AGGRAVATED BY EXPOSURE: Do not use this product if you have chronic lung
or breathing problems.
EMERGENCY AND FIRST AID PROCEDURES:
Inhalation: Move to fresh air. Treat symtomatically. Get medical attention if symptoms persist.
Eyes: Immediately flush with plenty of water for at least 15 minutes. If easy to do, remove contact lenses. Get medical
attention. In case of irritation from airborne exposure, move to fresh air. Get medical attention if symptoms persist.
Skin: Wash with soap and water. Remove contaminated clothing and shoes. Get medical attention if symptoms occur.
Wash contaminated clothing before reuse.
Ingestion: Seel medical advice. Keselamatan Kerja 46
SECTION VII - PRECAUTIONS FOR SAFE HANDLING AND USE
STEPS TO BE TAKEN IN CASE MATERIAL IS RELEASED OR SPILLED: Remove all sources of
ignition(sparks, flames, and hot surfaces). Avoid breathing vapors. Ventilate area. Remove with an inert
absorbent and non-sparking tools.
WASTE DISPOSAL METHOD: Disposed in accordance with state, federal and local regulations. Do not
incinerate closed containers.
PRECAUTIONS TO BE TAKEN IN HANDLING AND STORING: Keep containers tightly closed in a cool, dry
well ventilated area away from all possible ignition sources. Store large quantities of material in buildings
designed for the storage of flammable liquids.
OTHER PRECAUTIONS: Employees should be trained in safety measures that should be taken when using
this product.
SECTION VIII - CONTROL MEASURES

RESPIRATORY PROTECTION: Avoid breathing vapors or spray mist. Wear a properly fitted respirator
approved by NIOSH/MSHA (TC-23c)for use with paints during application and until all vapors are
exhausted. In confined areas, or where continueuous spray operations are typical, or proper respirator fit is
not possible, wear a positive-pressure supplied air respirator (TC-19c). In all cases follow respirator
manufactures directions for respirator use. Do not allow anyone without protection in the area.
VENTILATION: Provide sufficient ventilation to keep contaminates below applicable OSHA requirements.
PROTECTIVE GLOVES: Neoprene gloves impervious to organic solvents recommended.
EYE PROTECTION: Use safety eyewear designed to protect against liquid splash.
OTHER PROTECTIVE CLOTHING OR EQUIPMENT: Impervious coveralls recommended.
WORK/HYGIENIC PRACTICES: Eye wash and safety showers in the work place are recommended. Wash
hands before eating and smoking.
SECTION IX - DISCLAIMER
The information contained in this safety data sheet is information from our suppliers and other sources. It is
believed to be reliable. This data is not to be taken as a warranty or representation for which this company
assumes legal responsibility.
We appreciate your interest in 5 Star Autobody Products! For more information about these and other 5 Star
Autobody Products or for the location of the 5 Star Distributor nearest you, contact us at:
5 STAR AUTOBODY PRODUCTS

9419 E. San Salvador Drive Suite #104 Scottsdale, AZ 85258
Phone: 480-451-4451
PERALATAN KESELAMATAN
KERJA
PERALATAN
KESELAMATAN
KERJA
SEPATU KERJA
COVERALLS/JACKET
SARUNG TANGAN KERJA
KACAMATA PENGAMAN
TOPI KESELAMATAN (HELM)
HELM PENGELASAN
ALAT PEMADAM KEBAKARAN
PERALATAN
KESELAMATAN
KERJA
TABIR PENGELASAN
PELINDUNG MUKA
PENUTUP TELINGA
(EARPLUG)
PERALATAN PERLINDUNGAN
PERNAPASAN
BREATHING APPARATUS
ALAT BANTU NAPAS
ABBRASIVE BLASTING
EMERGENCY PLANNING
Emergency plan
A series of procedures for handling
sudden unexpected situations.
Objectives is reduce the possible
consequences of the emergency by
Preventing facilities and injuries
Reducing damage to buildings, stock and
equipment
Accelerating the resumption of normal
operations
Vulnerability Assessment
Prediction of emergencies occurence with
some degree of certainity by following steps:
Find which hazards pose a threat to any specific
enterprise
Records of past incidents and occupational
experience are not only sources of valuable
information
Broad the knowledge of both technological and
natural hazard by consulting with fire departments,
insurance companies, engineering consultants
and goverment departments.
Technological Hazards
Fire
Explosion
Building collapse
Spills of flamable liquid
Accidental release of hazardous biological agents or toxic
material
Other terrorist activities
Exposure to ionizing radiation
Loss of electrical power
Loss of water supply
Loss of communication
Natural Hazards
Floods
Earthquake
Tornados
Othersevere wind storms
Snow or ice storms
Severe extremes in temperature (cold or
hot)
Pandemic diseases
Occured Hazards
The possibility of one event triggering
others must be considered
An explosion may start a fire and
caused faliure
An earthquake might initiate all the
event noted in the list of chemical and
physical hazards
Identified major impact
Sequential events (ex. fire after explosion)
Evacuation
Casualties
Damage to plant infrastructure
Loss of vital records or documents
Damage to equipment
Disruption of work
Required actions
Declare emergency
Sound the alert
Evacuate danger zone
Close main shutoffs
Call for exernal aid
Initiate rescue operations
Attend to casualties
Fight fire
Needed resources consideration
Medical supplies
Auxiliaries communication equipment
Power generators
Respirators
Chemical and radiation detection equipment
Mobil equipment
Emergency protective clothing
Fire fighting equipment
Ambulance
Rescue equipment
Trained Personnel
Elements of Emergency Plan
All possible emergencies,
consequences, required action, written
procedures and the resources available
Detailed list of personnel including their
home telephone numbers, their duty
and responsibilities
Floor plans
Large scale maps showing evacuation
routes and service condults (such as
gas and water lines)
General guidelines for workplace
emergency plan
Objectives, a brief summary consists the
purpose of plans:
To reduce human injury and damage to property in
an emergency
To specifies staff members who may put the plan
into action
To identifies clearly whose staff members must be
on the site at all times when the premises are
occupied
To indicated clearly the extent of authority of above
personnel
Emergency Organization
Emergency organization lead by an
emergency coordinator
Appointed and trained individual act as
Emergency Coordinator as key in ensuring
that prompt and efficient action is taken to
minimize loss, and have possibility to recall
off duty employees to help
Specific duties, responsibilities, authority and
resources of emergency organization must be
clearly defined.
Responsibilities of Emergency
Organization
Reporting the emergency
Activating the emergency plan
Assuming overal command
Establishing communication
Alerting staffs
Ordering evacuation
Alerting external agencies
Confirming evacuation complete
Alerting outside population of possible risk
Requesting external aid
Coordinating activities of various group
Advising relatives of casualties
Providing medical aid
Ensuring emergency shut offs are closed
Sounding the all clear
Advising media
Available assisted external organizations
Fire departments
Mobile rescue squads
Ambulance services
Police department
Telephone company
Hospitals
Utility companies
Industrial neighbours
Goverment agencies
Pre-planned Coordination
Pre-planned coordinating simulation is necessary to
avoid conflicting responsibilities such as fire brigades,
police, ambulance service, rescue squads and first
aid team which must be on the scene simultaneously.
An a pre-determined chain of command in such
situation is required to avoid organizational
difficulties. Under certain circumstances an outside
agency can assume command
Communication
Planning an emergency control center
with alternate communication facilities
Providing all personnel with alerting or
reporting responsibilities with current list
of phone number and addresses of those
people which may have to contact
Maintain communication between key
personnel during emergency situation
Emergency Procedures
Comprehensive plan procedures for handling
emergencies toward preventing disaster
Determining factors of needed emergency procedures
The degree of emergency
The size of organization
The capabilities of the organization in an emergency
situation
The immediately response of outside aid
The physical layout of the premises
The number of structures determine procedures that are
needed
Common Elements of Procedures
Pre-emergency preparation
Provisions for alerting
Evacuating staffs
Handling casualties
Relocation of personnel with special
skills for emergency handling
Evacuation Order
Identified evacuation routes, alternate means of escape,
make these known to all staffs, keep the routes unobstructed
Specify safe location for staff to gather for head counts to
ensure that everyone has left the danger zone. Assign
individuals to assist handycapped employees in emergency
Carry out treatment of the injured and search for the missing
simultaneously with efforts to contain the emergency
Provide alternate sources of medical aid when normal
facilities may be in danger zone
Containing the extent of the property loss should begin only
when the safety of all staff and neighbours at risk has been
clearly established
Procedure Testing and Revision
Exercise and drills may be conducted to practise all or critical
portions such as evacuation of the plan
An annual full scale exercise will help in maintaining a high level
of profiency
Knowledge of individual responsibilities can be evaluated
through paper tests or interview
A thorough and immediate review after each exercise, drill or
after an actual emergency will point out areas that require
improvement
Revise when shortcoming have become known, and should be
reviewed at least annualy
Changes in plant infrastructure, processes, material used and
key personnel are occasions for updating plan
IDENTIFIKASI POTENSI BAHAYA DAN RESIKO
BAHAYA
Situasi fisik yang berpotensi
menyebabkan kecelakaan pada
manusia, kerusakan pada aset,
kerusakan pada lingkungan dan
kombinasi yang terjadi diantaranya
RESIKO
RESIKO ADALAH KOMBINASI DARI EFEK BAHAYA DAN TINGKAT

KEMUNGKINANNYA
Resiko = Efek Bahaya x Tingkat

Kemungkinan Bahaya
Efek bahaya bersifat tetap terdiri atas HIGH, MEDIUM dan LOW
Tingkat kemungkinan bahaya terdiri atas HIGH, MEDIUM dan
LOW
Parameter dalam memperhitungkan TINGKAT
KEMUNGKINAN BAHAYA (contoh)
PARAMETER HIGH MEDIUM LOW
Frekuensi Setiap kali Satu kali selama

Sekali dalam 10
timbulnya pekerjaan itu pekerjaan itu
s/d 100
bahaya dilakukan dilakukan
Frekuensi Hampir setiap Sekali dalam 10 Sekali dalam

timbulnya efek kali pekerjaan s/d 100 100 atau lebih
bahaya dilakukan
Berpengalaman,
Tanpa
memiliki
Tingkat pengalaman,
kemampuan
kemampuan tidak pernah Kurang
yang baik dan
pelaksana melakukan berpengalaman
sering
pekerjaan pekerjaan
melakukan
sebelumnya
pekerjaan itu
Parameter dalam memperhitungkan EFEK
BAHAYA
PARAMETER HIGH MIDDLE LOW

Kematian Luka menengah,
Sumber Daya
Cacat, disfungsi tubuh tubuh masih dapat Luka ringan
Manusia
Luka berat melakukan kerja
Kerusakan besar pada Kerusakan yang Kerusakan kecil,

peralatan menyebabkan tidak
Aset
menurunnya mempengaruhi
Produksi terhenti tingkat Produksi produksi
Alat proteksi tidak ada Alat proteksi

Berada dalam tersedia dengan
Alat proteksi
Alat Proteksi lingkungan dengan cukup, instalasi
minim
keberadaan zat mudah terisolasi dengan
terbakar baik
Ketersediaan Lebih dari 30

Kurang dari 1 menit Antara 1-30 menit
waktu evakuasi menit
HAZARD ANALYSIS
The identification of undesired event, that
leads to the materialisation of the hazard
The analysis of the mechanisms by which
those undesired event could occur
The estimation of the extent, magnitude
and relative likehood of any harmful
effects
HAZARD ANALYSIS
H a z a r d A n a ly s is
H IR A H A Z ID HAZO P
H a z a r d I d e n t ific a t io n H a z a r d I d e n t ific a t io n H a z a rd a n d
a n d R is k A s s e s m e n t O p e r a b ilit y S t u d y
D a ily a n d S p e c ia l A c t iv it y W h o le P la n t A p p lic a t io n P la n t O p e r a t io n A p p lic a t io n
HIRA
Identifikasi Bahaya dan Kajian Resiko (Hazard Identification and

Risk Assesment), analisa yang dilakukan pada AKTIVITAS
HARIAN DAN KHUSUS suatu instalasi industri
Tahapan HIRA
Pemilahan kegiatan yang akan dilakukan menjadi sub kegiatan
yang lebih kecil dan spesifik
Identifikasi potensi bahaya untuk setiap sub kegiatan
Determinasi resiko yang mungkin terjadi (efek bahaya dan
tingkat kemungkinannya)
Determinasi cara pencegahan dan penanggulangan terhadap
resiko bahaya
Kesimpulan potensi bahaya dan resiko yang dihadapi untuk
setiap kegiatan
Kesimpulan untuk keseluruhan pekerjaan
PT Pertamina (Persero)
Kilang UP VI Balongan
Residue Catalytic Cracking (RCC) Unit
HIRA pada Kilang UP VI Balongan
Efek Tingkat Tingkat

Jenis Potensi Penanggulangan Resiko
Efek Resiko
Kegiatan Bahaya Bahaya Kemungkinan dan pencegahan Akhir
Bahaya
Pemeliharaan Patah tulang, Pemakaian

reaktor dan disfungsi safety helm
kolom utama
terjatuh
tubuh dan H H H Pemakaian tali M
pada RCC kematian pengaman
Pengisian Katalis
SOP yang jelas
katalis ke tumpah Pencemaran
catalyst dan lingkungan M L M dan pekerja yang L
terlatih
storage tercecer
Inspeksi dan
monitoring rutin
pada perpipaan
Pengambilan Pencemaran dengan indikator
kerosene dari Kebocoran lingkungan,
DTU dan/atau pipa kebakaran H H H baik. M
ARHDM dan ledakan Sistem pemadam
kebakaran yang
baik di sekitar
unit
HAZID
Identifikasi bahaya (Hazard Indentification), analisa
pencegahan terjadinya bahaya pada instalasi
industri/pabrik yang DILAKUKAN DENGAN
MEMPERHATIKAN KESELURUHAN ASPEK
YANG ADA DIDALAMNYA
Keseluruhan aspek dari instalasi industri/pabrik itu adalah:
Data informasi instalasi industri (PFD, P&ID, Lay Out,
data meteorologi, data sosial kultural masyarakat
sekitar, catatan peristiwa)
Lokasi (fasilitas operasi, fasilitas pendukung)
Resiko (SDM, lingkungan, aset, image)
Faktor Pemicu Bahaya (proses operasi, transportasi,

geografis dan meteorologi, sosial kultural)
Potensi Bahaya (kebakaran dan ledakan besar,
tenggelam, pencemaran lingkungan)
Parameter HAZID dalam memperhitungkan EFEK BAHAYA
PARAMETER MINOR MAJOR SEVERE
Sumber Daya Kecelakaan tidak

Tidak ada kecelakaan Kecelakaan fatal
Manusia fatal
Kerugian diantara Kerugian lebih

Kerugian lebih rendah
Aset US$ 100000 s/d besar dari US$
dari US$ 100000
1000000 1000000
Tidak ada kerusakan

lingkungan Kerusakan kecil Kerusakan besar
Lingkungan
pada lingkungan pada lingkungan
FREKUENSI
Parameter HAZID dalam memperhitungkan
BAHAYA (TINGKAT KEMUNGKINAN BAHAYA)
MOST LIKELY UNLIKELY

Diantara 1 s/d 10
Frekuensi Lebih dari 10 kali Kurang dari 1 kali
kali dalam 10
Bahaya dalam 10 tahun dalam 10 tahun
tahun
PT PUPUK SRIWIJAYA
PUSRI-II Urea Plant
HAZID pada Urea Plant PUSRI
POTENSI EFEK FREKUENSI
LOKASI DESKRIPSI PENYEBAB PENCEGAHAN
BAHAYA BAHAYA BAHAYA
Pengadaan unit
Tekanan dan
Tempat tinggal pemadam
suhu terlalu
Perumahan karyawan PUSRI Ledakan besar, kebakaran,
yang terletak di luar
tinggi pada
kebakaran Severe Likely pengadaan alat
karyawan proses
area Pabrik detektor
operasi
kebakaran
Tekanan dan Pengecekan

Unit pembuatan NH3 suhu terlalu secara rutin
Unit Ledakan besar,
dan CO dari udara, tinggi pada
kebakaran Severe Likely Pengadaan
Ammonia gas alam dan steam proses indikator tekanan
operasi dan suhu
Tekanan dan Pengecekan

suhu terlalu secara rutin
Unit pembuatan Urea Ledakan besar,
Unit Urea dari NH3 dan CO tinggi pada
proses indikator tekanan
operasi dan suhu
Unit pemenuhan Tekanan dan Pengecekan

Unit Gas kebutuhan tenaga suhu terlalu secara rutin
Ledakan besar,
Turbine listrik untuk pabrik, tinggi pada
Generator kantor dan proses indikator tekanan
perumahan operasi dan suhu
Unit penghasil steam Pengecekan

Tekanan dan
Unit utama untuk secara rutin
suhu terlalu
berbagai proses, Ledakan besar,
Pembangkit digunakan pada
tinggi pada
Steam proses indikator tekanan
ammonia, urea dan
operasi dan suhu
utility plant
Unit Unit tempat

Kebocoran
pengolahan limbah Pencemaran Pengecekan
Pengolahan cair hasil proses
Proses
lingkungan Severe Likely secara rutin
Limbah Operasi
produksi
HAZOP
Hazard Operability Study
Identifikasi penyimpangan/deviasi yang terjadi pada
pengoperasian suatu instalasi industri dan kegagalan
operasinya yang menimbulkan keadaan tidak terkendali
Dilakukan pada tahap perencanaan untuk instalasi
industri baru
Dilakukan sebelum melakukan modifikasi peralatan atau
penambahan instalasi baru dari instalasi industri lama
Analisa sistematis terhadap kondisi kritis disain
instalasi industri, pengaruhnya dan penyimpangan
potensial yang terjadi serta potensi bahayanya
Dilakukan oleh kelompok para ahli dari multi disiplin
ilmu dan dipimpin oleh spesials keselamatan kerja yang
berpengalaman atau oleh konsultan pelatihan khusus
PUSRI Urea Plant
Ammonia Unit
101-B Primary Reformer
101-B
HAZOP pada Urea Plant PUSRI
Lokasi No Gambar Kata Parameter Potensi Bahaya Pencegahan
Panduan Utama
101-B AOP- No No Flow Reformer meledak, FI-91,FRC-3, FI-8,
Primary 03-/04-X6- plant shutdown FICA-19,FI-10,FRC-2
Reformer PF-0103
More More Flow Tekanan tinggi FI-91,FRC-3, FI-8,

FICA-19,FI-10,FRC-2,
PRA-43
Less Less Flow Reaksi tak terjadi, FI-91,FRC-3, FI-8,

temperatur tinggi FICA-19,FI-10,FRC-2
More More Reformer meledak PDIA-53, PDIA-55,

Pressure PRA-43
More Temperature Merusak katalis, TI-I-77 TI-I-85, TI-I-3,

reaktor meledak TI-I-117
BONTANG LNG PLANT
OUTLINE
PENDAHULUAN
KOTA BONTANG
BONTANG LNG PLANT
PT BADAK NGL
PROSES PRODUKSI DI BONTANG LNG PLANT
KESELAMATAN KERJA, KESEHATAN DAN
LINGKUNGAN
ANALISA KESEHATAN DAN LINGKUNGAN
HIRA
HAZID
HAZOPS
KESIMPULAN
KOTA BONTANG
Geografis, keadaan dan SDA
Terletak di pantai timur propinsi
Kalimantan Timur
Daerahnya dilalui garis
khatulistiwa dan dikelilingi hutan
tropis basah dan juga hutan
mangroove
Beriklim tropis basah
Curah hujan cukup tinggi (2000-
3000 mm/tahun)
Terdapat kawasan hutan lindung
alami dengan pantai yang bersih
Sumber daya alam terbesar
berupa gas alam dan bahan baku
pupuk yang saat ini merupakan
komoditas ekspor utama
Penduduk dan sosial masyarakat
Penduduk bontang terdiri dari suku bugis, banjar, kutai, dayak,
madura, dll
Jumlah penduduk pada 2002 tercatat 106.225 jiwa
Tingkat pertumbuhan penduduk cukup tinggi
Mayoritas penduduk bekerja sebagai karyawan, wiraswasta,
petani dan nelayan
Tingkat kesehatan masyarakat cukup baik
Bontang LNG Plant
Bontang LNG Plant Terletak di Bontang
Selatan
Bermula dari ditemukannya cadangan gas
raksasa di lapangan badak oleh Huffco
pada 1972
Bontang LNG plant selesai dibangun dan
langsung memulai produksinya dengan 2
train yaitu train A dan B pada tahun 1977
Saat ini Bontang LNG Plant memiliki 8 train
yaitu A H
Kapasitas produksi saat ini 22 juta ton
LNG/tahun dan 1.2 juta ton LPG/tahun
Hasil produksi hampir seluruhnya diekspor
ke Jepang, Korea dan Taiwan
Saat ini, hampir seluruh pekerjanya
sebagian besar orang Indonesia
Bontang LNG Plant
Produksi Bontang LNG
Plant
Tahun Produksi LNG Pengapalan Produksi LPG Pengapalan
(tons) LNG (tons) LPG
1977 713.729 12 - -
1978 3.332.043 58 - -
1979 3.257.282 57 - -
1980 4.155.302 72 - -
1981 4.076.656 71 - -
1982 4.263.888 74 - -
1983 4.476.952 78 - -
1984 7.298.748 125 - -
1985 7.399.474 129 - -
1986 7.067.191 126 - -
1987 6.966.899 123
- -
1988 8.063.054 145 52.744 1
1989 8.064.536 147 385.080 11
1990 9.799.297 178 465.263 13
Produksi Bontang LNG Plant
(Continued)
1991 10.985.525 197 509.686 16
1992 11.789.147 211 582.134 15
1993 12.149.872 214 680.650 23
1994 14.107.104 249 785.895 23
1995 13.707.104 240 733.251 17
1996 15.214.927 245 945.040 21
1997 15.621.658 294 961.132 20
1998 16.413.427 309 976.305 25
1999 18.497.258 340 1.058.065 25
2000 20.588.062 380 931.120 21
2001 21.383.543 408 1.154.159 26
2002 20.219.962 356 906.057 20
PT Badak NGL
Nama PT badak diambil dari nama
lapangan gas raksasa di daerah badak
Didirikan pada 26 November 1974
Pada awalnya merupakan perusahaan
nonprofit dengan pemegang saham
Pertamina, Vico dan Jilco
Merupakan operator Bontang LNG
Plant
Sangat memperhatikan aspek
keselamatan kerja dan lingkungan
Melakukan program bina masyarakat
Penghargaan-penghargaan yang telah diterima
PT Badak NGL (COMPANY IMAGE)
Diberikan Oleh: Penghargaan Jumlah
British Safety Five Stars Award 2

Council Sword of Honor 6
USA Award of Honor 7
Patra Karya Raksatama 2

Pemerintah RI Patra Karya Nirbhaya Karya Utama 1
Patra Adikarya Bhumi Utama 2
ISO14001 accreditation
Safety Award
Instansi
Zero Accident 1
Internasional
ISO 9001 version 2000 for Quality
Management System
Proses Produksi di Bontang LNG Plant

Sumber-sumber gas alam
VICO
Lapangan mutiara, sambera, badak dan nilam
TOTAL INDONESIA
Lapangan tambora, tunu, senipah, bekapai, handil dan peciko
UNOCAL INDONESIA
Lapangan attaka dan west seno
Gas-gas dari sumur-sumur tsb dialirkan menuju bontang LNG Plant

dengan pipa transmisi 36 dan 42 dan tiba pada Bontang LNG
Plant pada tekanan sekitar 47 kg/cm2
Sebelum dialirkan ke setiap train sebagai feed gas, gas alam
tersebut terlebih dahulu dilewatkan ke Knock Out Drum untuk
menjalani proses pemisahan awal

Komposisi Feed Gas
N2 0,12 %
CO2 5,80 %
C1 83,7 %
C2 4,95 %
C3 3,30 %
iC4 0,70 %
nC4 0,80 %
iC5 0,30 %
nC5 0,20 %
C6 0,13 %

Produk Bontang LNG Plant
Komposisi LNG :
C1 min 85 %
N2 max 1 %
C4 max 2 %
C5+ max 0,1 %
H2S max 0,025 ppbw / 100 ScF
Sulfur max 1,3 gr / 100 ScF
Densitas min 453 kg / m3

Produk Bontang LNG Plant
(Continue..)
Komposisi LPG Propana :
C2 max 1,86 %
C3 min 96,25 %
C4 max 1,89 %
Komposisi LPG butana :
C3 max 4,64 %
C4 min 94,84 %
C5+ max 0,88 %

Keselamatan kerja, kesehatan
dan lingkungan
Bahan baku dan produk yang terlibat
CH4/fuel gas
C3H8/propane
C2H4/ethylene
C3H6/propylene
nC4H10/butane
C5H12-C11H24/kondensat
(C6H14 - C12H26)/nafta
N2
CO2
Hg
Sulfur

Masalah lingkungan
Sumber pencemar :
Limbah gas (CO2 , SOx , NOx ,dll)
Limbah cair (Limbah Hg, C5+,dll)
Limbah padat (partikulat, Smog, dll)
Dampak negatif dari beberapa aspek:
biologis : *. flora dan fauna
*. manusia
fisika kimia : #. kualitas udara
#. iklim makro
#. kualitas air
Sosial ekonomi : +. Demonstrasi warga
+. Perkelahian
Pengendalian pencemaran lingkungan
Cara yang dapat digunakan dalam pencegahan pencemaran
limbah adalah dengan melakukan pencegahan pencemaran
pada sumber pencemar di dalam area pabrik, seperti:
1. Penyempurnaan meode proses serta peralatan yang

dipakai
2. Menjaga kebersihan dari tumpahan/ceceran bahan kimia
serta ceceran lainnya
3. Menambah unit pemanfaatan hasil samping
4. Penggunaan kembali air buangan proses (daur ulang)
serta usaha-usaha lainnya yang tidak menimbulkan
gangguan terhadap peralatan manusia/karyawan serta
lingkungan.

HIRA
Jenis kegiatan yang di buat HIRA:
a.Pembersihan Storage Tank
b.Pemasangan Instalasi Listrik
c.Pemasangan dan fitting pipa
d.Pengecekan alat (pemanas, indikator,
Heat exchanger,dll)
e.Pengangkutan bahan baku dan produk

Tabel HIRA
Aktivitas Potensi Efek Tingkat Frekuensi Resiko Pencegahan Resiko
bahaya bahaya efek bahaya akhir
bahaya
Safety shoes
Pembersihan Sisa atau boot
tangki Tergelincir L H M L
minyak dengan grip
penyimpanan
khusus
Cairan Keracun Masker, alat

M H M bantu L
Pembersih an pernapasan
... ...

HAZID
Lokasi yang dibahas pada HAZID
1. Well Facilities
2. Main Office, gedung serba guna
3. Plant keseluruhan
4. LNG/LPG Tank Storage Facilities
5. Small Refinery Facilities
6. Main Facilities
7. Loading Ship
8. Pipeline Facilities
9. Unit Pengolahan Limbah

HAZID FREKU
POTENS EFEK
ENSI PENCE
Lokasi Deskripsi Penyebab I BAHAY
No BAHAY GAHAN
BAHAYA A
A
+Plant shut Servere: Peremajaan
*Korosi, kavitasi down (gas Kerugian Kompressor,
atau karena tidak dapat besar pengecekan
adanya diambil dari karena alat secara
kandungan air dalam tanah) Plant shut rutin,
1. Kebocora
Well yang cukup +Kebakaran down, menyiapkan
Kompre- unlikely
Facilities banyak pada gas (karena gas Dapat aliran bypass
sor
alam akibat suhu alam mudah berakibat agar tidak
dan tekanan gas meledak) kematian sampai Plant
turun (kompressor +Pencema- bila terjadi Shut Down
rusak) ran ledakan (PSD)
lingkungan besar
*Gaji karyawan
dinilai sudah
Depan +Hancurnya
terlalu rendah
gedung gedung Selalu
Main dengan kondisi
main office karena terjadi Servere: memperhati-
Office, bahan-bahan
terjadi bentrok Dapat kan
2. gedung kebutuhan pokok Unlikely
pemogo- dengan warga terjadi kebutuhan
serbagu- yang terus naik.
kan setempat, bisa fatality rakyat kecil
na *pencemaran
kerja/de- pula terjadi
lingkungan tempat
mo kebakaran
tinggal warga oleh
limbah pabrik atau
kebocoran gas.

FREK
POTENSI EFEK UENSI PENCE
No Lokasi Deskripsi Sebab
BAHAYA BAHAYA BAHAY GAHAN
A
Most:
Karena
Seluruh +Kebanjiran daerah
*Tempat Severe:
fasilitas (dapat Bontang Membuat
penampungan air Karena
operasi menyebab- adalah waduk, DAM,
Plant (DAM) rusak, plant shut
dan kan alat-alat daerah membuang
3. keseluruh curah hujan down
pendu- DAM rusak) beriklim sampah
an terlalu tinggi kerugian
kung plant +Penyakit tropik pada
dengan intensitas perusaha-
kebanji- +Plant Shut basah tempatnya
yang besar an besar
ran Down dengan
curah hujan
yang tinggi
Peremajaan
+Dapat terjadi Severe:
tank,
ledakan Fatality
LNG/ LPG *Korosi, bencana pemerikasaan
Keboco- karena kerugian
Tank alam seperti rutin,
4. ran tank LNG/LPG produk Unlikely
Storage gempa bumi penyimpanan
storage mudah yang hilang
Facilities hebat, banjir storage tank di
meledak, serta image
gedung atau
+kematian perusaha-
ruangan tertutup
an turun

FREKU
POTENSI EFEK ENSI PENCE
Lokasi Deskripsi Sebab
No BAHAYA BAHAYA BAHAY GAHAN
A
Pressure
Regulator +Kebakaran
Peremajaan
pd tangki *Tidak rutin dan ledakan Severe:
fasilitas yang
LNG/ LPG tidak memeriksa besar (karena Fatality
sudah rusak,
Tank berfungsi keadaan tangki tekanan kerugian
Unlikely rutin
Storage dengan khususnya terlalu tinggi dalam
memeriksa
Facilities baik Pressure shg suhunya jumlah
tekanan pada
sehingga Regulator. lebih tinggi besar
tangki
tekanan daripada suhu
tidak ignitation)
terkontrol
Memeriksakan
Small Kebocoran
*Korosi, adanya pompa secara
Refinery pompa
fraksi uap +Kerugian rutin,
Facilities atau
(gelembung- materi yang pengecekan dan
pompa
5. gelembung udara) terbuang, Minor Most pengauditan
(Fasilitas tidak dapat
pada aliran inlet pompa yang kondisi pompa,
pendu- bekerja
pompa sehingga rusak menutup aliran
kung dengan
pompa rusak ke pompa dan
operasi) baik
mengaktifkan
bypass line

FREKU
A
Small +Gangguan
Refinery *Suhu operasi produksi, Membeli
Facilities Kerusakan terlalu tinggi turbin rusak boiler dengan
Minor Unlikely
boiler melebihi suhu (tidak dapat pertaha-nan
5
(Fasilitas maksimal boiler berfungsi yang tinggi
pendu- secara
kung maksimal)
operasi)
Small Valve/ka- +Plant Shut

Refinery tup macet Down (tidak
Facilities Ada aliran
(aliran ada aliran
Major: bypass atau
tidak dapat atau aliran
(Fasili- *Korosi, friksi dapat aliran cabang
dibuka tidak dapat Likely
tas terlalu besar terjadi Plant yang dapat
atau ditahan
pendu- Shut Down digunakan
ditutup sehingga
kung pada plant
dengan menimbul-kan
operasi baik) kerusakan alat
lain)

FREKU
POTENSI EFEK PENCE
No Lokasi Deskripsi Cause ENSI
BAHAYA BAHAYA GAHAN
BAHAY
+Kualitas A
produk LNG
Kebocoran
*KOD (knock out turun, Major:
knock out
drum) mengalami kemungki-nan Image Peremajaan
drum
fracture atau terjadi perusaha- alat KOD dan
sehingga
Main fatique karena kerusakan alat an turun, pemeriksa-an
6. kondesat Unlikely
utilities pemakaian yang lain krn masih kerugian secara rutin
liquid tidak
terus menerus adanya material sesuai
terpisah
dengan perawatan kondesat yang dengan SOP
dari feed
yang minim liquid terbuang
gas
Sebelum
+Kualitas LNG
*Amine yang masuk LNG
turun karena
mengabsorb CO2 plant amine
adanya Major:
mengalami
Main terkontaminasi kontaminan Image
proses
utilities CO2 sehingga kadar dapat perusahaan
pemurnian
CO2 yang dapat menyebab- turun,
absorber terlebih
diserap kecil, feed kan kerusakan kerugian Unlikely
mengalami dahulu,
gas tercemar alat lain asset
kerusa-kan pemeriksa-an
*Korosi lebih +Pd P dan T (absorber
rutin
besar dari korosi yang terlalu dan alat-
temperatur
allowance tinggi alat lain)
dan tekanan
absorber (3,2mm) absorber
indikator dan
dapat meledak
kontroler

FREK
POTENSI EFEK UENSI PENCE
A
Amine
regenerato
r tidak *Korosi, kadar +Masih
dapat CO2 yang adanya
berfungsi diabsorb amine kandungan Peremajaan
Main CO2 pada
dengan terlalu besar alat, adanya
utilities Minor Unlikely
baik sehingga larutan LNG/LPG regenerator
sehingga MDEA tidak (kualitas bertahap
regenerasi teregenerasi LNG/LPG
amine dengan baik turun)
tidak
dapat
dilakukan
Kerusakan
feed dryer
sehingga Adanya
kandung- *Korosi lebih
Main aliran recycle
an besar daripada
produk untuk
utilities outletnya korosi allowance +Turunnya
pengurangan
masih (1,5mm), tekanan mutu LNG, Minor Unlikely
kadar air
mengan- kerja lebih besar LPG
lagi, adanya
daripada tekanan
dung T dan P
kadar H2O kerja maksimum
controler
cukup
tinggi

FREKU
A
*Penyumbatan
Adanya partikel endapan,
kebocoran korosi, kekentalan
pipa aliran aliran fluida terlalu +Pencemaran
Pengecekan
outlet besar sehingga lingkungan
Minor Likely rutin sesuai
mercury dapat menjadi oleh limbah
dengan SOP
(hg) penyumbatan hg
removel pipa
vessel
Selalu
Kerusakan
+Kerugian mengaudit
scrub *Alat pengontrol
alat (scrub secara rutin
column dan indikator T Major:
column T dan P
sehingga dan P pada volum Dapat
mahal), indikator,
metana tidak berfungsi terjadi plant
produk LNG memilih
tidak dapat dengan baik shut down Unlikely
tidak dapat material
dipisah- sehingga operator karena
diperoleh scrub column
kan dari dapat melakukan LNG tidak
(tidak dapat yang tahan
fraksi kesalahan operasi dihasilkan
terpisah dari korosi dan
berat column
fraksi lain) tekanan
lainnya
tinggi

FREKU
DEETH A
ANIZER
(C2),
DEPRO
+Kerugian
PANIZE sangat besar
Selalu
R (C3), mengaudit
karena dapat
*Korosi, sudah secara rutin T
DEBUT terjadi plant
waktunya untuk dan P
ANIZER diganti (telah lama
shut down
Major: indikator,
(C4) (karena
dipakai dengan Produk memilih
column, pemisahan Unlikely
perawatan yang gagal material
scrub C2, C3, C4,
minim), T dan P dihasilkan scrub column
column C5+ dari fraksi
indikator dan yang tahan
overhead hidrokarbon
regulator rusak korosi dan
condenser lain tidak
tekanan
(C5+) tidak dapat
tinggi
berfungsi dilakukan
dengan
baik
+Kerugian
Heat
*Suhu air besar karena Severe:
exchan-ger
pendingin tidak tidak terbentuk Jika sampai Sistem
rusak
cukup rendah LNG, LPG. terjadi pendinginan
sehingga
untuk Gas C1-C5 ledakan Unlikely bertahap dari
C1, C2,
mendinginkan gas dengan P dapat media
C3, C4, C5
alam menjadi LNG tinggi dpt menimbulka pendingin
tidak dapat
dan LPG menimbulk-an n fatality
dicairkan
ledakan

POTENSI EFEK
FREKUEN PENCE
Lokasi Deskripsi Sebab SI
No BAHAYA BAHAYA
BAHAYA GAHAN
Kapal *Kecerobohan
+Pencemaran
karam armada kapal
lingkungan Severe: Memenuhi
sehingga dalam
Loading (banyak ikan, Major SOP
7. tank pengoperasian Likely
ship hewan, environmen pengopera-
LNG/LPG kapal pengangkut
tumbuhan laut tal effect sian kapal
tumpah ke *Iklim (badai,
mati)
lautan hujan keras)
Major:
Kebocoran +Kerugian
Tingkat
pipa *Korosi, tekanan besar Pengecekan
pencemara
Pipeline pengang- gas terlalu besar terutama secara rutin
8. n Likely
facilities kut gas sehingga dapat karena dan auditing
lingkungan
alam dari terjadi blow out terbuangnya operasi
yang cukup
badak field gas alam
tinggi
Severe:
+Kerugian
Karena
besar
Kebocoran LNG dan
terutama Pengecekan
pipa *Korosi, tekanan LPG dapat
karena secara rutin
pengang- cairan dan friksi mencema-ri Unlikely
terbuangnya dan auditing
kut LNG, yang besar daerah
LPG, LNG operasi
LPG pemukim-
+Pencema-
an dan
ran
sumber air
lingkungan
minum

FREKU
EFEK
No Lokasi Des-kripsi Sebab POTENSI
BAHAYA
ENSI PENCE
BAHAYA BAHAY GAHAN
A
Alat-alat
pengo-lah
Selalu
limbah
mengaudit
tidak
secara rutin T
berfungsi Major:
dan P
dengan *Alat-alat tersebut Pence-
indikator,
Unit baik sudah fatique, maran
+Pencemaran memilih
9. pengolaha sehing-ga fracture sudah lingkungan Unlikely
lingkungan material unit
n limbah limbah waktunya mence-mari
pengolah-an
yang keremajaan daerah
limbah yang
dibuang pemukiman
tahan korosi
dapat
dan tekanan
mence-
tinggi
mari
lingkungan

HAZOPS
PLANT-5 : LIQUEFACTION SYSTEM
5HV-18
From
TO 2K-1
3E-12
5PV-15
LTSS
5PV-13A
B/D
8" 6"
5PV-2
5Y-5 8" 5TV-45

5ESDV-2
B/D LPG TO
5HV-2 PLT-17
Q E
5E-2
2" LTSS
2"
5PSV-13A/
5EDPV- 1 B
B/D
5Y-6
DRY
FLARE A
5HV-3 5Y-4 AR K 5FV-2
B/D 5TV-2
5ESDV- 21
10"
AG AJ AF AH
B/D
2" 2"
5TV-1A 5C-2
5ESDV- 20
B/D 5-E-1 B/D
5C-1 5HV-6
5LV-7
5PV-17
AE AC AD AB
5ESDV- 22 LNG
5ESDV-1
TO
20" STG
5Y-3A/B
From 5HV-14
4E-9 5HV-5
5Y-1
5HV-21 5G-1A/B
12" LTSS
4HV-11 5Y-2 B/D

5H V-4
5TV-1B 5HV-44
B/D REINJ.
4"
66"
4C-7 B/D FG
FEED
GAS Zbn June 2001

Tabel HAZOPS
Kata Par. Potensi
No No Aliran Pencegahan Ket.
Panduan Utama Bahaya
1. 8-FG- Aliran Tidak Flash 5ESDV-20, Sistem
BO3-201 ada drum PI & FI shutdown
separator jika tidak
5C-1 ada
kosong, aliran
Instalasi masuk
inhibit 5C-1.
FI dan PI
dipasang
pada
pipa
aliran
masuk.

No Kata Par. Potensi
No Pencegahan Keterangan
Aliran Panduan Utama Bahaya
Tek.
Flash Sis. shutdown jika
drum tekanan 5C-1 tidak
separato 5ESDV- 20, mcukupi.
kecil r 5c-1
Aliran PI&FI, FI pada pipa aliran
turun; LI &LC masuk.
Level PI di dalam flash
turun drum 5C-1
Tek
flash 5ESDV-20, FI dan
drum 5ESDV-20, FIC pada pipa
Blebih separato FI&FIC, LI aliran masuk 5C-
r 5C-1 &LIT, PI 1PI dan LI di
naik;Lev dalam 5C-1
el naik

aliran panduan Utama bahaya
Suhu flash
drum naik; 5esdv-20, TI di dalam
Temp Naik
Tek. Flash Ti&tic 5C-1
drum naik
Suhu flash
drum
5esdv-20, TI di dalam
Turun turun;
Ti&tic 5C-1
Tek. Flash
dum turun
Instalasi
4-fg inhibit,
Tdk 5esdv-21, Dipasang
2 -bo3- Aliran ME tdk
ada Pi pada pipa
202 dpt
bekerja

Tek MHE 5E- 5ESDV-21 & PI

1 turun, 5ESDV-21, Dipasang pd
Aliran Kecil
Suhu MHE PI, TI &TIC pipa;
turun TI pd MHE 5E-1
5ESDV-21,
Tek MHE 5E-
5ESDV-21, PI &PIC pd
Ber- 1 naik,
PI&PIC, pipa;
lebih Suhu MHE TI&TIC TI pd MHE
naik
5E-1

TI &PI pd
Suhu MHE MHE
5ESDV-21, TI
5E-1 naik;
Tekanan Naik &TIC, 5E-1PIC dan
Tek MHE
PI &PIC 5ESDV pd
5E-1 naik
pipa
Suhu MHE TI & PI pd

5E-1 5ESDV-21, MHE
Turun turun; TI&TIC, 5E-1PIC dan
Tek MHE PI&PIC 5ESDV-22
5E-1 turun pada pipa

Kesimpulan
Keselamatan kerja merupakan salah satu aspek
yang harus diperhatikan demi kelancaran proses
produksi suatu perusahaan.
Perusahaan juga perlu memperhatikan aspek
kesehatan dan lingkungan
PT Badak NGL sebagai salah satu perusahaan
pengolah gas alam, sudah memiliki standar
keselamatan dan kesehatan kerja yang baik.
Mari kita bersama mewujudkan tempat kerja yang
selamat dan sehat

KESELAMATAN KERJA
British Petroleum Indonesia

Profil Perusahaan
BP Internasional adalah grup petroleum dan
petrokimia terbesar di dunia
Operasinya global, >100,000 karyawan serta
strongholds di Eropa, Amerika Utara &
Selatan, Australasia & Afrika.
Saat ini bisnis BP sedang berkembang di
bidang gas & tenaga, serta pengembangan
solar
Keuntungan tahun 2001 adalah sebesar
US$13 milyar
Profil Perusahaan (Contd)
Grup BP beroperasi di Indonesia, sejak tahun
1971.
Hulu eksplorasi & produksi, bahan kimia,
gas, energi & sumber daya terbaharui
Hilir serta penyulingan & pemasaran
BP adalah operator minyak dan gas lepas
pantai terbesar di Indonesia, serta pemasok
utama gas alam pulau Jawa.

Profil Perusahaan (Contd)
Aktivitas hulu dan hilir dipusatkan di Jakarta.
Operasi hulu di lapangan paling besar

berlokasi di pulau Pagerungan (Jawa Timur)
dan Jawa Barat. Aktivitas lainnya (kimia, solar,
pelumas) juga terkonsentrasi di pulau Jawa.
BP Indonesia mempekerjakan 1540 karyawan

dengan mayoritas (93%) penduduk Indonesia.

Konsumen
bor
Gas NLG
Production Compresor 2
Separator
PLN
Well Gas
Atmospheric
Compresor 1
Separator
Proses Produksi
Booster Gas
Compresor
Tanker
Crude Oil
Pump

Aspek Kesehatan
Utilitas Lain dalam Proses
Asbes
Silika
Uap logam
NORM
Radiasi Ion
Glycol
Hidrokarbon Aromatik
Hidrogen Sulfida
Metanol
Ashpyxiates

Standar Kerja di BP
Fasilitas
Panas
Masuk Ruangan Tertutup
Isolasi Energi
Pembukaan & Pemasangan Blind
Peralatan Safety yang diNon-aktifkan
Tagging & Flagging

Standar Masuk Ruangan
Tertutup
Mengenali bahaya dengan tepat:
Mengunjungi lokasi kerja, identifikasi bahaya.
Menyusun JSA
Gas Tester yang disetujui harus digunakan untuk
memeriksa adanya kekurangan/kelebihan
oksigen dan udara beracun.
Melakukan pengawasan, penjagaan dan tindakan
termasuk tindakan darurat untuk mengevakuasi
guna melindungi personil yang terlibat dalam tugas
tersebut.
Mengkoordinasikan semua izin dan prosedur
keselamatan yang perlu termasuk kerja panas dan
atau isolasi energi.
Contd
Pelatihan untuk Masuk Ruang Tetutup
AGT (Authorized Gas Testers)
Tim penyelamat akan menerima peralatan
perlindungan perorangan (PPE) dan peralatan
penyelamatan (termasuk perangkat BA, Breathing
Apparatus) dan dilatih cara penggunaannya.
Mereka harus dilatih oleh anggota tim kebakaran.
Personil yang baru tidak boleh menangani tugas
diatas kecuali jika sedang dalam pelatihan dan
didampingi oleh personil yang kompeten yang
mengenal bahaya-bahaya masuk ruang tertutup.

Prosedur Tagging dan Lagging
Menetapkan persyaratan tagging dan flagging
untuk mencegah terjadinya cedera akibat
kecelakaan dengan cara memastikan bahwa
semua personil mengetahui bahwa katup-katup
atau peralatan dalam keadaan tidak normal.
Tagging dan flagging elemen visual untuk
mengingatkan personil akan adanya peralatan
yang tidak pada tempatnya/terisolir.
Bendera
Tag

Aspek Lingkungan
Limbah berbahaya dan beracun
Limbah yang tidak Berbahaya
Limbah rumahtangga

Limbah Bahan Berbahaya &
Beracun (Limbah B3)
Lumpur bor, solvent, zat asam, baterai, berbagai macam bahan
kimia komersial, logam berat, lumpur minyak (sludge), bahan-
bahan yang mudah terbakar, meledak, reaktif, menyebabkan
infeksi, dan/atau bahan-bahan korosif.
Penanganan:
Tidak boleh dibuang langsung ke dalam air, tanah/ke udara.
Pihak-pihak yang menghasilkan limbah B3 harus menjamin
bahwa limbah tersebut diproses, diolah/dibuang sebagaimana
mestinya.
Tidak boleh disimpan lebih dari 90 hari dan hanya di kawasan
yang memenuhi standar-standar tertentu.
Pengiriman limbah B3 harus dilakukan ke fasilitas pengolahan
yang disetujui.
Aktivitas penanganan limbah B3 harus dilaporkan kepada
Bagian HSE.

Limbah yang tidak Berbahaya
Saringan molekular yang digunakan dalam
penyerapan air, drum yang tidak bisa
digunakan yang telah dibersihkan
sebagaimana mestinya, kaleng-kaleng
aerosol yang kosong, semen sisa, material
packing, bola lampu neon, sebagian besar
bahan penyerap/kain kotor.

Limbah Rumahtangga
Limbah Padat
Semua limbah yang bisa terurai secara alamiah
boleh dikirim ke lahan penimbunan / dijadikan
kompos. (contoh: sisa makanan, sampah)
Semua limbah tidak bisa terurai secara alamiah

harus dibuang ke lahan penimbunan tanah yang
sehat dan diizinkan. (contoh: plastik, gelas, kaleng
logam, besi tua)

(contd)
Limbah cair
Limbah sanitasi (limbah manusia dan grey water
dari pencucian dan dapur) harus diolah dalam
septic tank atau sistem pengolahan lain yang
sesuai sebelum dibuang.
Limbah cair rumahtangga/kantor bisa terjadi dari
larutan detergen pencuci bekas yang sudah
lama/tidak digunakan, thinner, toner, dsb.
Cairan ini tidak boleh dibuang langsung ke air
permukaan dan pada umumnya tidak boleh
dikeluarkan melalui tempat pencucian piring atau
saluran pembuangan lain.
Aspek Keselamatan
PPE (Personal Protective Equipment)
Penggunaan peralatan & instalasi lain
Transportasi (udara & air)

Personal Protective Equipment
Topi keselamatan (helm)
Sepatu kerja Coveralls
Sarung tangan kerja
Kacamata pengaman
Helm pengelasan
Tabir pengelasan
Pelindung muka
Penutup telinga (earplug)
Peralatan perlindungan pernapasan
Breathing apparatus
Alat bantu napas
Abbrasive blasting
Penggunaan Peralatan/Fasilitas
Scaffold
Pelindung jatuh
Sabuk, tali peredam kejut (self retracting
lifeline,
sambungan angker, & penyangga angker
Tangga
Rigging
Penanganan & pengambilan sampel
berbahaya
Perancah (Scaffold)
Pastikan ground/decking cukup untuk menahan beban
Semua tiang standar vertical dibangun tegak lurus
terhadap ground
Punya ikat depan & samping
Ada pagar pengaman
Tempat berpijak terbuat dari scaffold boards, papan /
batangan besi
Tangga akses kencang
Terlindung dari angin (clamp logam)
Personil memakai life jacket & sabuk keselamatan
Memberi tanda peringatan & batas

Transportasi
Transportasi juga merupakan potensi
bahaya peraturan & prosedur
Udara Helikopter
Dibuat prosedur standar & larangan
Air Kapal
Dibuat standar penggunaan (pemeriksaan
awal & pembatasan, check-in, naik ke kapal,
jika ada hambatan cuaca)
Analisa Keselamatan Kerja
Analisa KK di BP:
JSA (Job Safety Analysis)
Hanya dilakukan bila suatu pekerjaan akan

dilakukan.
HAZOP

HAZOP
Tujuan dilakukan HAZOP :
Identifikasi keselamatan, bahaya & masalah operasi
yang berhubungan dengan proses yang secara
langsung mengancam keselamatan pekerja
produksi/penyebab masalah operasi.
Menentukan keseriusan dampak masalah
teridentifikasi.
Identifikasi secara engineering & procedural
safeguards yang sebelumnya telah dibuat.
Evaluasi kelayakan engineering & procedural
procedural safeguards.
Rekomendasi safeguards atau prosedur operasi
tambahan jika diperlukan.

Ruang Lingkup Studi
(HAZOP contd)
Dilakukan pada 4 platforms Uniform Complex :
U Flow
UB
UWA
UW Flow
K Platforms:
KA
K Process
K Compression yang terhubung dengan
Uniform Complex

Metodologi Studi
Kolom Kepala Deskripsi
No Nomor yang direferensi
Guide Word / Deviation Kata-kata panduan yang dijadikan

standard untuk menganalisis dan
menentukan potensi masalah
Possible Causes Penyebab atau masalah yang
teridentifikasi
Possible Consequences Deskripsi konsekuensi dampak yang
mungkin terjadi dari penyebab
Tersebut
Type Jenis masalah yang terlibat
termasuk operasional, keselamatan,
keuangan dan peraturan
Safeguard Deskripsi petunjuk keselamatan
Recommendations / Comments Deskripsi kegiatan yg direkomendasi
Action Party Bagian yang bertanggung jawab
atas kejadian
Probability
Matriks Tingkat Resiko
High Medium Low
< 1 in
1 in 10
> 1 in 10, 1000,
Potensial Consequences 1000,
Likely extremely
sometimes
unlikely
Hazard Personnel Asset Environment
Multiple
Very High >$5 1K-10K bbls spill H H H
Fatality
High Single Fatality $0.5-$5 100-1K bbls spill H H H
Permanent $0.1-
Medium 15-100bbls spills H M M
Disability $0.5
$0.001-
Low Minor Injuries 1-15 bbls spill M M L
$0.1
First Aid
Very Low <$0.1 <1 bbls spill M L L
(single injury)

Tingkat Resiko
Low Priority
resiko tidak serius & aktifitas yang direkomendasi
tidak digunakan untuk major modification.
Medium Priority
resiko cukup signifikan & aktifitas yang
direkomendasikan perlu investigasi lanjut untuk dapat
solusi terbaik.
High Priority
resiko signifikan & berhubungan dengan desain /
filosofi keselamatan. Aktifitas dilakukan segera untuk
dapat solusi optimal & implementasi dilaksanakan
secepat mungkin.
Kata Panduan
Kata Panduan Kata Panduan Kata Panduan Kata Panduan
No Flow More Level Composition Personnel Safety
Less Flow Less Pressure Corrosion/Erosion External Factors
More Flow More Pressure Instrumentation Operations
Reverse Flow Less Temperature Relief Maintenance
Misdirected Flow More Temperature Personnel Safety Drawing
Less Level Contaminants Relief

Analisa Kerugian
SDM
Semua pembayaran kesehatan karyawan
ditangggung penuh oleh perusahaan.
Jika kecelakaan kerja terjadi di tempat kerja maka
perusahaan menyediakan alat pengangkutan korban
menuju rumah sakit, semua biaya pengobatan dan
perawatan ditangggung sampai dapat bekerja
kembali.
Jika pekerja tidak dapat bekerja / cacat karena
kecelakaan, meninggal karena kecelakaan /
meningggal mendadak di tempat kerja maka
perusahaan memberikan santunan untuk pekerja dan
atau keluarganya sebesar 72 x Upah.

Asset
Semua peralatan yang dimiliki perusahaan
diasuransikan.
Jika kecelakaan tidak besar maka perusahan
memperbaiki sendiri.
Lingkungan
Jika terjadi kerusakan lingkungan yang disebabkan
oleh kecelakan maupun operasi perusahaan, maka
perusahaan berusaha memenuhi kewajiban sesuai
dengan klaim yang ada.
Produktivitas
Perusahaan langsung menghentikan aktifitas
produksi jika terjadi kecelakaan.
Selain itu warning kecil pun juga menjadi perhatian
utama. Sangat memungkinkan jika suatu warning
kecil dapat menghentikan operasi produksi.
KILANG UNIT PENGOLAHAN V
PERTAMINA BALIKPAPAN

Sejarah dan latar belakang
1897 ditemukan sumber minyak di Sanga, Tarakan,
Samboja, dan Bunyu
1946 direnovasi karena hancur dalam PD II,
membangun PMK I & II, Wax Plant, HVU I
1997 PMK I & II diganti menjadi CDU V, dan HVU I
menjadi HVU III
Crude Oil berasal dari Minas, Tanjung Sepinggan, Badak,
Handil, Bekapai, Arjuna, Attaka, dll. Kadang-kadang
berasal dari luar negeri : Jabiru, Chalyst,
Crude(Auatralia), dan Tapis crude(Malaysia)
Produk motor gasoline, kerosene, avtur, solar, minyak
diesel, fuel oil, Heavy Naphta, LPG, wax

IKHTISAR KILANG
KILANG BALIKPAPAN I
Crude Distillation Unit
Unit Penyulingan Hampa (HVU III)
Wax Plant
Dehydration Plant
KILANG BALIKPAPAN II
Hydroskimming Complex (HSC)
Hydrocracking Complex (HCC)

PLANT PENUNJANG
Fuel Gas System, Plant 15

Flare System, Plant 19
Caustic Soda Plant, Plant 25
BFW and Steam, Plant 31
Cooling Water System, Plant 32
Air and Nitrogen Plant, Plant 35

CRUDE OIL (MINYAK BUMI)
Secara fisik merupakan cairan yang mengandung gas, cairan,
dan elemen-elemen padat yang terlarut di dalamnya
Terbentuk dari peristiwa dekomposisi berbagai macam hewan
dan tumbuhan jutaan tahun yang lalu
Umumnya bercampur dengan air garam dan gas alam, yang
membentuk 3 lapisan
Dipergunakan luas sebagai bahan bakar
Berdasarkan strukturnya, dibagi menjadi 4 golongan utama :
1. Senyawa golongan parafin
2. Senyawa golongan naphten
3. Senyawa golongan aromatik
4. Senyawa golongan olefin

PROSES Minyak Mentah
Pemanasan Awal
Desalter
Crude heater
Kolom Destilasi
Produk

Kerosene
HGO LGO
Produk
Overhead vapor Overhead Liquid
Reduced Crude

Aspek Keselamatan Material
Potensi
Material Penanganan
Bahaya
Iritasi mata
Iritasi Jika terkena mata, segera basuh dengan air
Crude Oil saluran Jika tertelan jangan dimuntahkan, segera hubungi dokter
(bahan pernapasan Bawa korban ke udara segar jika terhirup
Iritasi kulit Jika terbakar, padamkan dengan dry chemical, CO2,
baku)
Gangguan water spray
syaraf

Material
Potensi Bahaya Penanganan
produk
Pada konsentrasi uap Segera cuci dengan air

yang tinggi dapat Jika terhirup segera beri
menyebabkan iritasi dan udara segar dan perawatan
rasa terbakar pada mata medis
dan kulit. Jika terjadi kebakaran
LPG gunakan fire extinguisher dry
Jika terhirup dapat
menyebabkan chemical, CO2atau water
asphyxiant, pusing, spray
nausea dan pingsan Jauhkan LPG dari sumber
api atau panas

Segera cuci kulit yang terkena iritasi
Menyebabkan iritasi pada
dengan air sabun.
kulit jika mengalami kontak Jika tertelan jangan muntahkan
Kerosene
yang lama dan berulang. dengan paksa, beri perawatan medis.
Berakibat fatal jika terbawa Segera padamkan api yang timbul
dalam respirasi dan dengan menggunakan extinguisher
menyebabkan iritasi pada CO2, dry chemical, foam atau water
gastrointestinal serta diare
spray.

Iritasi ringan pada mata dan
kulit Segera basahi mata dengan air dan
Jika tertelan dapat untuk kulit gunakan air sabun (jika
merusakparu-paru dan terjadi iritasi).
Light saluran pernafasan Jika terhirup segera beri udara
naptha Kontak terlalu lama segar
danberulang dapat Jika tertelan jangan
menyebabkan kanker kulit muntahkansecara paksa, segera beri
dan merusak sistem saraf perawatan medis Jauhkan dari
pheripheral sumber api dan panas

Basahi mata atau kulit yang
Iritasi ringan jika terkena
terkena iritasi dengan air bersih.
mata dan kulit. Jika terhirup segera beri udara
Jika tertelan atau terhirup
heavy segar dan jika tertelan segera beri
menyebabkan batuk, cegukan, perawatan medis.
naptha
sesak nafas, sakit kepala, Jika terjadi kebakaran segera
nausea dan tidak sadarkan diri padamkan menggunakan dry
(jika tertelan dalam jumlah chemical, CO2, foam atau water
besar)
spray.

Segera basahi mata dengan air
Iritasi ringan pada mata dan dan untuk kulit gunakan air sabun
kulit (jika terjadi iritasi).
Gas
Jika tertelan dapat merusak Jika terhirup segera beri udara
Oil
paru-paru dan saluran segar
pernafasan Jika tertelan jangan muntahkan
secara paksa, segera beri
perawatan medis

Lindungan Lingkungan
Effluent Water Treatment Plant
Elevatic Flare Stack
Alat Peredam Kebisingan
Incinerator

HIRA (HAZARD IDENTIFICATION AND
RISK ASSESMENT)
Merupakan identifikasi resiko terhadap suatu
kegiatan
Contoh kegiatan yang diidentifikasi antara
lain:
- Pengecekan berkala kondisi operasi oleh
operator lapangan
- Memperbaiki pompa
- Mengganti sambungan pipa yang dilas

Tingkat
Tingkat Resiko
No Jenis kegiatan Hazard potency efek Resiko Pencegahan
kemungkinan akhir
bahaya
Menggunakan
Iritasi mata M L L L
google
Pengecekan
berkala
1
kondisi
operasi
Menggunakan
masker full
Keracunan gas
M L M face dan L
bocor
respiratory
mask
mengecek
Keracunan sisa
Mengganti kondisi pipa
gas yang masih
2 sambungan H M M dan memakai L
terperangkap di
pipa yang dilas respiratory
pipa
mask

Panas yang Menyiapkan
besar dari fire
M M M L
percikan api extiguisher
las yang cocok
Mengganti
sambungan
pipa yang
dilas
Memastikan
Percikan api tidak ada gas
H M M L
mengenai gas yang tersisa di
pipa

Hazid (Hazard Identification)
Merupakan proses identifikasi bahaya
yang mungkin terjadi terhadap plant
yang mencakup setiap bagian plant
tersebut
Contoh bagian plant yang diidentifikasi
resiko bahaya yang mungkin terjadi
adalah storage tank dan pipe rack

Loca- Hazard Hazard Hazard
No Description Cause prevention
tion potency effect frequency
Kelebihan
kapasitas Major Likely LC, FC, PC
(overload)
Storage
Tempat tank
penyimpan-an
1
bahan baku Tangki
atau produk pecah Konstruksi
tahan gempa
Gempa bumi Severe Unlike ly dan
pemasangan
seismograf

Tangki Fire alarn
terbakar
Keba-karan Severe Unlikely Fire extinguisher
dan
meledak water sprinkle
Corrosion inhibitor
Korosi Kebocoran Major Likely maintanance
secara berkala
Pondasi Pengecekan
Pipa-pipa berkala
piperack rubuh Major Unlikely
berjatuh-an
karena korosi Renovasi piperack
Tempat Pipe-
meletakkan rack
2
kumpulan
pipa
Fire alarn
Pipa
Keba-karan Major Unlikely Fire extinguisher
terbakar
water sprinkle

HAZOPS
(Hazard and Operability Study)
Merupakan proses identifikasi bahaya
yang mungkin terjadi terhadap suatu
bagian pemrosesan pada pabrik
Dilakukan pada saat sebelum
membangun pabrik, akan mengganti
salah satu atau lebih alat
Parameter dasar HAZOPS adalah flow,
temperature, pressure

Deviasi
Peralatan
Pence
No
Para Penyebab Akibat Implikasi Ket.

Kata gahan
me-
panduan
ter
Penyumbatan Beban
Furnace FC dan LC,
No pada aliran furnace
meledak TC LALL
masuk berlebih
Furnace
1 Flow
Hasil
More Pemanasan
Bukaan valve pemanasan
di furnace TC LAHH
terlalu besar kurang
tidak optimal
sempurna

Penyumbatan
Bercampurnya Kerusakan
pada pipa Pengecekan
Reverse aliran crude panas pada PC
keluaran berkala
dan dingin furnace
furnace
Kolom
Aliran bahan destilasi
Suhu Less Crude kurang panas TC
bakar kecil bekerja
berat

Komponen ringan
Crude terlalu panas
menguap
Aliran
bahan
More bakar TC
terlalu
besar Pemborosan biaya
Beban panas furnace bahan bakar
berlebih
Aliran
masuk
Temperatur furnace Beban kerja furnace
Less furnace PC PI
menurun bertambah
berku-
rang
Pressure
Aliran
masuk
Temperatur furnace
More furnace Kerusakan furnace PC PI
meningkat
bertam-
bah

KESIMPULAN
Analisisidentifikasi bahaya suatu pabrik
perlu dilakukan untuk menjamin
keselamatan para pekerja dan investasi
pabrik.
Peningkatan kinerja pabrik sangat
ditentukan oleh keselamatan dan
kesehatan kerja.

KESELAMATAN KERJA
PT Ecogreen Oleochemicals

PT Ecogreen Oleochemicals
PT Ecogreen Oleochemical
ProfilPerusahaan
Diagram
Profil Alir Proses
Perusahaan
Reaksi-Reaksi
Diagram Alir Proses
Reaksi-Reaksi
Aspek Kesehatan dan Lingkungan
Aspek Kesehatan,
Keselamatan dan Lingkung
an
Lokasi Pabrik
PT Ecogreen Oleochemicals berlokasi
di Kabil, Pulau Batam, Propinsi Riau,
Indonesia, sekitar 20 km sebelah
tenggara Singapura. Daerah Kabil
terietak di tepi laut. bagian tenggara
Pulau Batam dengan rata-rata suhu
udara 29C dan kelembaban sekitar
85%.

Lokasi Pabrik
Tata Letak Pabrik
Area pabrik dapat dibagi menjadi dua
bagian, yaitu area proses dan area non
proses: Pada area proses ditempatkan
peralatan dan bangunan untuk proses
produksi, termasuk utilitas, tank farm,
pusat pengendali (control center), serta
pengemasan, pcngisian truk tanki, dan
gudang penyimpanan produk

Kapasitas
Di Indonesia, plant saturated fatty alcohol
milik Ecogreen yang pertama adalah di
Medan dengan kapasitas 30,000 MT/tahun
mulai beroperasi secara komersial pada
tahun 1991. Tiga tahun kemudian plant kedua
didirikan di Batam dengan kapasitas 60,000
MT/tahun untuk fatty alcohol, 9,000MT/tahun
untuk gliserin dan 6,000 MT untuk metilester

BAHAN BAKU
Minyak dan lemak nabati
Minyak kernel kelapa sawit (CPO)
Minyak Kelapa (coconut oil)

Produk dan Pemasaran
Berbagai macam produk yang diproduksi :
Indonesia : saturated fatty alcohol, short-
chain fatty acid dan gliserin.
Jerman : sorbitol powder dan liquid, primary
fatty amines, unsaturated fatty alcohol dan
specialty ester.
Singapura : natural alcohol dan nonyl phenol
ethoaylates.

Diagram Alir Proses Pabrik

Reaksi Trans-esterifikasi

Reaksi Dehidrogenasi

Analisa HIRA
Analisa HAZID
Analisa HAZOPS

Analisa HIRA(lanjutan)

Analisa HAZID

Analisa HAZID (lanjutan)

Analisa HAZID(lanjutan)


Analisa HIRA


Analisa Hazops
Pompa
Kompresor
Heat Exchanger
Reaktor (Hidrogenasi)
Separator
Degasser
cooler
H2
Cooler Cooler
pump P3
Hasil Hasil2
C2 C3
Fatty P2 Fatty P4
alcohol alcohol2
Analisa Hazops (pompa)

Analisa Hazops (kompresor)

Aspek Kesehatan, Keselamatan
Kerja dan Lingkungan
Aspek Kesehatan
Bahan baku (minyak kelapa & kelapa
sawit) : tidak berbahaya
Produk (fatty alkohol) : tidak
berbahaya

Aspek Keselamatan Kerja :
Pembentukan Panitia Pembina
Keselamatan Kerja (P2K3) untuk
membuat program jangka pendek dan
jangka panjang demi kepentingan masa
depan dan keselamatan kerja seluruh
komponen PT Ecogreen
Oleochemicals.

Dasar Pembentukan P2K3 :
1. Setiap tenaga kerja berhak mendapat perlindungan
atas keselamatannya dalam melakukan pekerjaan
untuk kesejahteraan hidup dan meningkatkan
produksi serta produktivitas perusahaan.
2. Setiap orang lainnya yang berada di tempat kerja
perlu terjamin pula keselamatannya.
3. Setiap sumber produksi perlu dipakai dan
dipergunakan secara aman dan efisien.
4. Perlu diadakan segala daya upaya untuk membina
norma-norma perlindungan kerja.

Program-Program P2K3 :
Pemenuhan kelengkapan klinik khusus di PT
Ecogreen Oleochemicals
Membenahi hydran yang ada di dalam maupun
diluar areal pabrik
Mengadakan pengecekan tabung pemadam
secara berkala rutin.
Membuat layout area yang dianggap berbahaya
Mengadakan training pemadaman kebakaran
kepada seluruh karyawan.

Perlengkapan Umum
Keselamatan
Sarung tangan
Wearpak
Masker
Goggle
Alat pemadam kebakaran
Denah evakuasi dan posisi alat
pemadam

Aspek Lingkungan
- Sebagian besar bahan bersifat alami :

aman
- Gas yang dibuang : CO & CO 2

Ke Selam A Tanker Ja

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Ke Selam A Tanker Ja

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

KESELAMATAN KERJA

Program Studi Teknik Kimia

(23 deaths, 125 injured

UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA No. 1 Tahun 1970

ILO CODE OF PRACTISE

Peraturan/standar ILO berupa panduan praktis yang ditetapkan di

Instalasi beresiko tinggi berdasarkan jenis dan kuantitasnya

Instalasi beresiko tinggi adalah instalasi industri permanen atau

Bahan kimia beracun: acrylonitrile, ammonia, chlorine, sulphur

Bahan peledak: ammonium nitrate, nitroglycerine, C4, PETN,

Analisa Bahaya dan Resiko meliputi:

Konsultan Keselamatan Kerja

Pengawasan Keselamatan Kerja

UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA bertujuan untuk

Sumber bahaya kerja diidentifikasikan terkait erat dengan:

UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA berisi petunjuk

Pengawasan Keselamatan Kerja

Bagian manajemen kekhususan (insinyur, teknisi, perancang, field

Analisa HIRA (Hazard Identification and Risk Assesstment)

JSA (Job Safety Analysis)

Analisa HAZID ( Hazard Identification )

Evaluasi kelayakan engineering & procedural procedural safeguards.

Nitroglycerin, TNT, lead trinitroresorcinate (lead

TERIAL SAFETY DATA SHEET (MSD

SECTION I - MANUFACTURER IDENTIFICATION

SECTION II - HAZARDOUS INGREDIENTS

SECTION VIII - CONTROL MEASURES

5 STAR AUTOBODY PRODUCTS

RESIKO ADALAH KOMBINASI DARI EFEK BAHAYA DAN TINGKAT

Resiko = Efek Bahaya x Tingkat

PARAMETER HIGH MEDIUM LOW

Frekuensi Setiap kali Satu kali selama

Frekuensi Hampir setiap Sekali dalam 10 Sekali dalam

PARAMETER HIGH MIDDLE LOW

Kerusakan besar pada Kerusakan yang Kerusakan kecil,

Alat proteksi tidak ada Alat proteksi

Ketersediaan Lebih dari 30

D a ily a n d S p e c ia l A c t iv it y W h o le P la n t A p p lic a t io n P la n t O p e r a t io n A p p lic a t io n

Identifikasi Bahaya dan Kajian Resiko (Hazard Identification and

Efek Tingkat Tingkat

Pemeliharaan Patah tulang, Pemakaian

Resiko (SDM, lingkungan, aset, image)

Faktor Pemicu Bahaya (proses operasi, transportasi,

PARAMETER MINOR MAJOR SEVERE

Sumber Daya Kecelakaan tidak

Kerugian diantara Kerugian lebih

Tidak ada kerusakan

MOST LIKELY UNLIKELY

Tekanan dan Pengecekan

Tekanan dan Pengecekan

Unit pemenuhan Tekanan dan Pengecekan

Unit penghasil steam Pengecekan

Unit Unit tempat

More More Flow Tekanan tinggi FI-91,FRC-3, FI-8,

Less Less Flow Reaksi tak terjadi, FI-91,FRC-3, FI-8,

More More Reformer meledak PDIA-53, PDIA-55,

More Temperature Merusak katalis, TI-I-77 TI-I-85, TI-I-3,

1989 8.064.536 147 385.080 11

1990 9.799.297 178 465.263 13

1992 11.789.147 211 582.134 15

1993 12.149.872 214 680.650 23

1994 14.107.104 249 785.895 23

1995 13.707.104 240 733.251 17