INGENIERIA DEL MANTENIMIENTO

CONCEPTO.

El mantenimiento industrial es una rama de la ingeniera que aplica con un

conjunto de habilidades, tcnicas, actitudes, conocimientos con el
objetivo de conservar, buscar la mxima disponibilidad con su
mximo rendimientos de los equipos e instalaciones industriales.
BREVE RESEA HISTORICA

El MMTTO comienza a finales del siglo XIX. Donde los propios operarios
realizaban las reparaciones de los equipos.
A medida que las maquinas se hacan mas complejas, hubo la necesidad de
crear los departamento de mantenimiento, con personal
independiente realizando el mantenimiento correctivo.
A partir de la primera guerra mundial, sobre todo en la segunda guerra
mundial, aparece el termino de fiabilidad. Y con ello aparece el
mantenimiento preventivo, predictivo, RCM, TPM.
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PORQU DEBEMOS GESTIONAR EL MMTTO?.

No es mas fcil acudir a reparar la falla cuando el equipo s avera y olvidarse

del plan de MMTTO?.

Porque la competencia obliga ha rebajar los costos. Porque es

necesario optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra.

Porque han aparecido diversas tcnicas que son necesarias

implementar.

Porque la calidad, la seguridad, medio ambiente son aspectos que

han tomado importancia en la gestin industrial
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ANALISIS DE EQUIPOS?.
Hoy en da no es justificables pensar que todo una planta debe
estar sujeta a un solo tipo de mantenimiento (correctivo,
preventivo etc.)

EQUIPO CRITICO BOMBAS EN PARALELO

Costo de parada de produccin, costo de reparacin, seguridad , se debe

evaluar si es rentable realizar cada tareas etc.
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TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Tradicionalmente se han distinguido los siguientes tipos de mantenimiento

Mantenimiento correctivo.

Mantenimiento preventivo.

Mantenimiento predictivo

Mantenimiento hard time (cero horas)

Mantenimiento en uso
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TIPOS DE MMTTO-MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es un conjunto de tareas que estn determinas a corregir los
defectos y fallas que se van presentando en equipos e instalaciones,
que son comunicados inmediatamente por los operadores al
departamento de ingeniera.

MMTTO correctivo programado.

MMTTO correctivo no programado.
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TIPOS DE MMTTO-MANTENIMIENTO CORRECTIVO

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TIPOS DE MMTTO-MANTENIMIENTO CORRECTIVO-VENTAJAS

No generan gastos fijos.

No es necesario programar ni prever ninguna actividad.
Solo se gasta dinero solo cuando claro que se necesita hacerlo.
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico.
Se aprovecha al 100% la vida de los componentes de mquina.

TIPOS DE MMTTO-MANTENIMIENTO CORRECTIVO-DESVENTAJAS

La produccin se vuelve impredecible y poco fiable.
Se supone asumir riesgo econmicos importantes.
La vida til de los equipos se acorta.
Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla.
Con un stock de repuestos importantes
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TIPOS DE MMTTO-MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es el mantenimiento que tiene por misin mantener un nivel de

servicio determinado en los equipos, programando las correcciones de
sus puntos vulnerables en el momento mas oportuno

TIPOS DE MMTTO-MANTENIMIENTO PREVENTIVO-VENTAJAS

Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo

Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.
Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio
mantenimiento a ser aplicado en los equipos.
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TIPOS DE MMTTO-MANTENIMIENTO PREVENTIVO-DESVENTAJAS

Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento

como de las recomendaciones del fabricante para hacer el
programa de mantenimiento a los equipos.

No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin

de las piezas de los equipos.

No se aprovecha al 100% la vida de los componentes de los

equipos.
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TIPOS DE MMTTO-MANTENIMIENTO PREDICTIVO

son una serie de acciones que se toman y tcnicas que se aplican
con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria
en las etapas incipientes para evitar que estos fallos se manifiesten
en uno ms grande durante su funcionamiento, evitando que
ocasionen paros de emergencia ..
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TIPOS DE MMTTO-MANTENIMIENTO PREDICTIVO-VENTAJAS

Da ms continuidad en la operacin. Puesto a que si en la primera

revisin se detecta algn cambio necesario, se programa otra pequea pausa para
instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones.

Ms confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben

ser ms exactos.

Requiere menos personal. Esto genera una disminucin en el costo de

personal y en los procesos de contratacin, aunque luego veremos una desventaja
sobre ello.

Los repuestos duran ms. Como las revisiones son en base a resultados, y no
a percepcin, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser
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TIPOS DE MMTTO-MANTENIMIENTO PREDICTIVO-DESVENTAJAS

Siempre que hay un dao, necesita programacin. Si al dueo le urge

que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como
segunda revisin, por lo que las urgencias tambin deben darse mediante
programaciones.

Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con

precisin, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan
buscarse las mejores opciones para adquirirse.

Es importante contar con personal ms calificado. Aunque ya

mencionamos que el personal es menor, ste debe contar con conocimientos ms
calificados, lo que eleva a su vez el costo y quiz, dependiendo del rea, disminuyan
las opciones.

Costosa su implementacin. Por lo mismo de manejarse mediante

programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se par la
mquina y se revis por cuestiones que se identificaron la primera vez, el costo es
considerablemente alto
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TIPOS DE MMTTO-MANTENIMIENTO HARD TIME-CERO HORAS

Consiste en revisar los equipos a intervalos programados antes de

que aparezca un fallo, la revisin consiste en dejar el equipo a
cero horas de funcionamiento; es decir como si el equipo fuera
nuevo. En estas revisiones, se deben sustituir o reparar
perfectamente los elementos con una fiabilidad baja y los de una
mantenibilidad alta, con estas acciones se pretende asegurar con
gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento asegurado de
antemano. Para implantar el movimiento Hard time, es necesario hacer previamente
un estudio detallado de los equipos en los que se determine la frecuencia de las
revisiones y la necesidad de instalar un contador horario o piezas fabricada
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MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA FIABILIDAD RCM

El objetivo fundamental de la implantacin de un Mantenimiento Centrado en Fiabilidad

o RCM en una planta industrial es aumentar la disponibilidad y disminuir
costes de mantenimiento. El anlisis de una planta industrial segn
esta metodologa aporta una serie de resultados
El mantenimiento centrado en fiabilidad se basa en el anlisis de fallos, tanto aquellos
que ya han ocurrido, como los que se estn tratando de evitar con determinadas
acciones preventivas como por ltimo aquellos que tienen cierta probabilidad de ocurrir
y pueden tener consecuencias graves. Durante ese anlisis de fallos debemos contestar a
seis preguntas claves
Cuales son las funciones y los estndares de funcionamiento
en cada sistema?
Cmo falla cada equipo?
Cual es la causa de cada fallo?
Qu consecuencias tiene cada fallo?
Como puede evitarse cada fallo?
Qu debe hacerse si no es posible evitar un fallo?
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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

TPM es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las

prdidas en produccin debidas al estado de los equipos, o en otras
palabras, mantener los equipos en disposicin para producir a su
capacidad mxima productos de la calidad esperada, sin paradas
no programadas. Esto supone:

Cero averas
Cero tiempos muertos
Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos
al estos de los equipos

Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o

mantenimiento que aporta una productividad mxima o total