CATALIZADORES

MONOLITICOS
Nombre: Paolo A. Vasquez Del Solar 130360
 Catalizador monoltico
Los monolitos son materiales cermicos o metlicos con
estructuras continuas que contienen muchos conductos o
canales, en su mayora paralelos o aproximadamente paralelos.
En general, se denominan catalizadores monolticos cuando en
las paredes de los monolitos se deposita la fase activa sobre una
capa delgada de material apropiado para fijarlos.
 Formas del monolito
La seccin transversal de estos canales puede tener forma circular,
hexagonal, rectangular, triangular o sinusoidal, siendo los ms comunes
los de forma cuadrada en el caso de monolitos cermicos y sinusoidal en
los monolitos metlicos.
 Tamao de celda del monolito
El nmero de canales (celdas) por unidad de superficie de la seccin
transversal, generalmente est comprendido entre 1-100 celdas/cm2,
con espesores de pared que varan entre 0,2-1,4 mm. dependiendo del
proceso al que se vayan a aplicar, Por ejemplo, reducir el espacio
ocupado por el catalizador en las aplicaciones a automviles es uno de
los principales objetivos, por lo que se ha ido aumentando la densidad
de celda hasta alcanzar valores de 140 celdas/cm2.
 Clasificacin catalizadores
monolticos

Los catalizadores monolticos se pueden clasificar en 2 tipos:

Catalizadores monolticos incorporados, donde los elementos activos se

encuentran dispersos uniformemente sobre el conjunto de la estructura
monoltica, la cual suele ser de carcter poroso.

Catalizadores monolticos recubiertos, donde los elementos activos se

encuentran en una capa de material poroso, la cual se ha depositado sobre
las paredes de los canales en la estructura monoltica, bien de tipo cermico
o metlico.
 Clasificacin catalizadores
monolticos incorporados

Segn el procedimiento de preparacin, pueden distinguirse a su vez dos tipos

de catalizadores de tipo incorporado:

Msicos en los que las sales precursoras de las fases activas se mezclan
con los precursores del soporte en una etapa previa al proceso de
compactacin, que generalmente se realiza por extrusin.

Impregnados, en los que las sales precursoras de la fase activa se

depositan por impregnacin en la superficie del soporte, el cual ha sido
conformado previamente en estructura monoltica y tratado trmicamente.
Catalizador monoltico incorporado

Catalizador monoltico
recubierto
 Ventajas
Alta eficiencia (ya que se requiere menos cantidad de catalizador).
El paso de los gases a su travs se produce con una prdida de carga muy
pequea.
Ofrecen mayor seguridad.
Ms fciles de separar del medio de reaccin.
Ofrecen una gran resistencia mecnica.
Gran superficie geomtrica.
Coeficiente de expansin trmica bajo.
Evitan o reducen los problemas causados por taponamientos o por
formacin de canales preferentes.
Perdida de carga
Comparacin frente a
otros catalizadores
 Preparacin de un
catalizador monoltico
Para la utilizacin de los monolitos cermicos en catlisis es necesario
recubrirlos con los componentes activos para la reaccin en estudio, esto
es, recubrirlos con un soporte y los metales que actuarn de fase activa.
Normalmente se recubren en una primera etapa con un soporte, el cual
suele ser un xido inorgnico, que cumple la funcin de aumentar el rea
superficial para mejorar la dispersin de la fase activa
 Preparacin del monolito
Para la fabricacin de monolitos actualmente se utilizan diversos
materiales, que tratan de responder a los requerimientos particulares de las
diferentes aplicaciones. As, en procesos catalticos en los que se requiere
alta resistencia al choque trmico, se utiliza cordierita que tiene un bajo
coeficiente de expansin trmica (2.0 x10-6 C) y una conductividad
trmica de 2,2.10-3 cal cm-1 sec-1 oC-1 a 25oC
El procedimiento para recubrir los canales de los monolitos con los
diferentes soportes, excepto la almina, consiste en la preparacin de una
solucin acuosa con los precursores de cada soporte en la que se sumergen
los monolitos (washcoating), llenando sus canales. Posteriormente se secan en
la estufa a 353 K durante dos horas bajo rotacin axial y finalmente se
calcinan a la temperatura adecuada mediante una rampa de 10 K/min para
formar los xidos inorgnicos que harn el papel de soporte.
 Incorporacin de la fase activa
La incorporacin de la fase activa puede realizarse mediante deposicin por
impregnacin, deposicin por intercambio inico o deposicin por
precipitacin, entre otros mtodos.
La deposicin por impregnacin es el mtodo ms simple y
consiste en colocar el monolito recubierto de soporte en una disolucin de
mnimo volumen con los precursores de la fase activa, de forma que la
solucin ascienda por el monolito por
capilaridad. Es importante que inmediatamente se realice la etapa de secado
bajo rotacin axial para evitar una mala distribucin de la fase activa a lo largo
de los canales del monolito.
 Aplicaciones de catalizadores
monolticos
Emisiones Industriales:
Gas de Cola NH3-aire
Partculas, Nox
SO2, H2O, O2 Chimenea

80C
Catalizador H2SO4
de
reduccin
Ebullidor de NOx
N2, H2O, SO2, O2

Catalizador
de oxidacin
N2, H2O, SO2 de SO2 Precalentador
Partculas de aire
Cmara de H2SO4,
Combustin 70%

Proceso Desonox para la

remocin simultnea de NOx y
SOx
 conclusin

Los procesos catalticos son cruciales para la industria, considerando que el 90%
de los productos qumicos obtenidos se realizan a travs de catalizadores. Sin
embargo, la industria causa diversos contaminantes, donde los catalizadores
monolticos cumplirn un rol importante en lograr industrias mas amigables con
el medio ambiente, tomando en cuenta que es una tecnologa en pleno desarrollo.