Detectar y eliminar Analizar la manera como

aquellas condiciones se llevan a cabo las

poco favorables actividades

Controlar las actividades Planificar las actividades

desarrolladas y compararlas relacionadas con la calidad
con aquellas planificadas de los recursos disponibles
ENTONCES.

LA EVALUACIN DE CALIDAD

Mejora la COMUNICACIN entre los mandos y la alta gerencia.

Cuantifica (s/.) MONETARIAMENTE los problemas.

Identifica las oportunidades de REDUCIR COSTOS.

 DIAGRAMA CAUSA EFECTO (ISHIKAWA)

1. Escribir de una manera breve y clara el problema a analizar.

2. Identificar las categoras que consideremos apropiadas para

nuestro problema.

3. Realizar una tormenta de ideas con el fin de proponer tantas

causas principales como sea posible, con el fin de no omitir alguna

4. Preguntarnos Por qu ha surgido determinada causa principal?

,con el fin de identificar cules han sido las causas secundarias que
han provocado a las causas principales.

5. Procedemos a realizar un anlisis detallado de cada categora,

para seleccionar aquellas causas que estamos en posibilidad de
corregir de una manera inmediata
Ejemplo n1:
 DIAGRAMA DE PARETO
Ejemplo n1:

Una empresa de confeccin de prendas de confeccin en piel, en donde se han encontrado que el nmero
de devoluciones en el ltimo mes se les ha disparado, y se plantean, en primer lugar, buscar los motivos
que han producido estas devoluciones, para despus atajar el problema.
 %
Tabla N5 Unidades
% Acumulad
DEVOLUCIONES POR FALTA DE CALIDAD devueltas.
o
Defectos de forrera 265 60,09% 60,09%

Diferencia de tonos 89 20,18% 80,27%

Defectos por transporte 45 10,20% 90,48%

Defectos de piel 23 5,22% 95,69%

Defecto de patronaje 8 1,81% 97,51%
Otros 4 0,91% 98,41%
Defectos de medida 3 0,68% 99,09%
Rotura de piel 2 0,45% 99,55%
Defectos de planchado 2 0,45% 100,00%
Rotura de costuras 0 0,00% 100,00%
Total 441 100,00%

Ventas en unidades 10000

Devoluciones en unidades 441 4,41%
En este, caso como podemos ver en el grfico n 2b y la tabla n 6, las prioridades, tomando en
cuenta los costes, sern la diferencia de tonos y el transporte; quedando la seccin de forrera en
un porcentaje muy pequeo, a causa de que con un reproceso de poco coste se puede solucionar el
problema.
 Tabla n 6
% Valor por % %
Coste de las devoluciones Unidades %
acumulado unidad Euros del total acumulado
por calidad
Diferencia de tonos 89 20,18% 80,27% 155 13795 51,78% 51,78%

Def. a causa del transp. 45 10,20% 90,48% 155 6975 26,18% 77,95%
Defectos de piel 23 5,22% 95,69% 155 3565 13,38% 91,33%
Defecto de patronaje 8 1,81% 97,51% 155 1240 4,65% 95,99%
Defectos de forrera 265 60,09% 60,09% 2 530 1,99% 97,98%
Defectos de medida 3 0,68% 99,09% 155 465 1,75% 99,72%
Rotura de piel 2 0,45% 99,55% 25 50 0,19% 99,91%
Otros 4 0,91% 98,41% 5 20 0,08% 99,98%
Defectos de planchado 2 0,45% 100,00% 2 4 0,02% 100,00%
Rotura de costuras 0 0,00% 100,00% 2 0 0,00% 100,00%
Total 441 100,00% 26.644 100,00%
Unid. Euros
Ventas 10000 1.550.000
Devoluciones 200 441 4,41% 26644 1,72%
 FUNCIN DE PERDIDA DE TAGUCHI

La mala calidad lleva a la insatisfaccin del cliente

Costes de reparaciones y servicios de los productos defectuosos, algunos en el campo.

Disminuye la credibilidad del fabricante en el mercado

El fabricante pierde la fraccin del mercado, al menos

eventualmente.
Ejemplo n1:

Determinar la funcin perdida para el circuito de la fuente de poder de un televisor, donde el valor nominal
de voltaje es M=115 volts. El costo promedio de reparar el televisor de color es $250.
Esto ocurre cuando esta fuera del rango de 115 20 volts, estando el aparato ya en manos del consumidor.

= ( )2

$ 250
=
(20 )2

= 0.625 $

Suponga que el circuito se embarc con una salida de 110 voltios sin ser reprocesada.

Esta es una perdida de:

= $0.625 (110 115 )2
= $15.625