CALCULOS ECONOMICOS EN

INGENIERIA QUIMICA

TEMA N 02: DIAGRAMAS DE PROCESO QUIMICO

2008 - I Ing. Jos Manuel Garca Pantigozo

 SECTION 0:
CHEMICAL PROCESSES
DIAGRAMS
Proceso Qumico
Sistema formado por
equipos, interconectados en
forma organizada, que
permiten cambios fsicos y
qumicos dando lugar a un
producto de interes.
 Proceso Industrial

MATERIAS PRIMAS PRODUCTOS

PROCESO
INSUMOS

CONOCIMIENTO DISEO
INGENIERIA
TRABAJO
ENERGIA
CAPITAL
 Life of a Chemical Plant Design
Inception
Feasibility survey
Process development
Final economic evaluation
Detailed engineering design
Procurement
Erection
Startup and trial runs
Production
 Industrias de Procesos Qumicos
(Chemical Process Industries: CPI)

Alimentos (bebidas, azcar, jugos, congelados, lcteos, vinos,

cerveza, etc.)
Combustibles (petrleo, carbn, gas natural, gasolina) lubricantes
y derivados petroqumicos
Compuestos qumicos
Orgnicos (petroqumicos, solventes, cauchos, etc)
Inorgnicos ( sales, fertilizantes, etc.)
Explosivos ( TNT, anfo, etc.) Detergentes y jabones. Pinturas y
pigmentos.
 Industrias de Procesos Qumicos
(Chemical Process Industries: CPI)

Metalurgia ( Acero y aleaciones, metales: Cu, Ag, Au, Re, etc.)

Tratamiento de agua, efluentes y residuos( gases, riles y rises)
Generacin de vapor y energa termo-elctrica
Materiales ( cemento, asfalto, cermica, adhesivos, plsticos,
materiales de construccin, vidrio)
Papel y celulosa
 Industrias de Procesos Qumicos
(Chemical Process Industries: CPI)

Pesquera ( harina y aceite de pescado, conservas, etc. )

Plsticos , Textiles y Fibras sintticas
Frmacos
 Sistema Global de un Proceso Qumico

Productos
Corrientes
Materias calientes
PLANTA RED DE
Primas DE PROCESOS INTERCAMBIADORES
Corrientes
QUIMICOS DE CALOR
Insumos fras

Electricidad Suministros Servicio de

y Servicios calentamiento
Agua
PLANTAS DE SERVICIOS Servicio de
Calderas, Turbinas enfriamiento
Combustibles
Aire comprimido
Aire Oxigeno, vaco
 Proceso continuo
Condiciones de operacin
estacionarias
Gran escala de Produccin
Cada equipo realiza una
operacin o funcin especfica
Proceso discontinuo ( Batch )
Funcionamiento intermitente
Ciclo de operacin
Pequea escala de produccin
Plantas flexibles,
multiproducto y multi
propsito
Grandes tiempos de
procesamientos o residencia
Reacciones lentas. Flujos
pequeos
Productos que ensucian,
incustran o corroen los equipos
 Proceso continuo
Calidad del producto constante
Velocidad de produccin
constante
Alta automatizacin
Poca mano de obra
Proceso discontinuo ( Batch )
Productos de calidad variable
Velocidad de produccin
variable
Mucha mano de obra
Productos de alto valor y
calidad
Procedimientos de sntesis
complejos
Condiciones de control muy
estrictas
Procesos Continuo
Catalyst Product

Fedd
HEAT REACTOR SEPARATOR

Product
Heat

Procesos Discontinuo

Still
(1) Fedd HEAT
REACTOR Heat
(2) Catalyst SEPARATOR
 Etapas de un Proceso Qumico

MATERIAS REACCIONES PRODUCTOS

PRIMAS QUIMICAS

Operaciones Operaciones
fsicas de fsicas de
acondicionamiento separacin
 Estructura general de un Proceso Productivo
Insumos
MP Insumos PRODUCTO

PREPARACION REACCION SEPARACION

PURIFICACION PURIFICACION

Subproductos
Subproductos

TRATAMIENTO
PRODUCTOS
EFLUENTE EFLUENTES
SECUNDARIOS
LIMPIO
 Tipos de Procesos:
Continuo / Discontinuo (batch)
Estacionario / Dinmico

Representacin de Procesos:
a) Diagrama de Entrada Salida ( input-output)
b) Diagrama de Bloques ( operaciones principales )
c) Diagrama de Flujos ( Flowsheet )
( Estructura Productiva y secuencia de equipos )
 Estructura de Entrada y de Salida del
Diagrama de Flujos
Reciclo Purga

Alimentacin
PROCESO Producto
PRODUCTIVO
Insumos

Subproductos
 Diagrama General Entrada- Salida
Proceso Hidrometalrgico del Cobre
insumos energa
ctodos de Cu

mineral soluciones
cido sulfrico subproductos
PROCESO
agua Industrial descartes

ripios
Input Output Structure of HDA Process (Conventional
Hierarchy)
Hydrogen , Methane

Hydrogen
Methane
Benzene Product
PROCESS
Toluene Diphenyl By -Product

Unreacted Toluene
 Unidades de proceso
Planta

Operaciones Unitarias

Servicios
Agua (proceso, refrig, calderas, limpieza, sanitaria, contra incendio)
Vapor (alta, media o baja presin) (seco, saturado, sobrecalentado)
Condensados
Fluidos trmicos (aceite, sales)
Combustibles (carbn, fuel oil, gas oil, gas natural, otros)
Electricidad
Aire comprimido (instrumentacin, servicio) (seco, sin aceite)
Gases inertes (nitrgeno, etc.)
Efluentes (tratamiento in situ)
 Tipos de Representaciones:

Diagrama de bloques ( BFD )

Diagrama de Flujo de Procesos ( PFD )
Diagrama de Caeras e Instrumentacin ( P&ID )
Diagrama Isomtricos ( caeras y equipos )
 Feasibility Survey
raw materials safety considerations
thermodynamics and kinetics markets
of reactions
competition
facilities presently available
properties of products
facilities to be purchased
estimation of production sales and sales service
costs and total investment shipping
profits plant location
materials of construction patent situation
environmental considerations
 Chemical Process Diagrams
Input - Output Diagram
Stoichiometry

Generic Block Flow Diagram

Preliminary Process Conditions

Block Flow Diagram (BFD)

Preliminary Material Balance

Material, Energy Balances +

Equipment Specifications
Process Flow Diagram (PFD)

Mechanical &Instrumentation
Information Piping and Instrument Diagram (PID)
DIAGRAMA BFD
Sequence of Process Design
Block Flow Diagram
(BFD)

Process Flow Diagram

(PFD)

Piping and Instrumentation

Flow Diagram
(P&ID)
 Block Flow Diagrams
Give a clear overview of a process, uncluttered by
details.
Each block represents a process function, which in
reality may consist of several pieces of equipment.
Useful for conceptualizing new processes.
Often used as a starting point for PFDs.
Especially useful in oral presentations.
Format and conventions given on page 8 of Turton, et
al.
Block Flow Diagram
 Convention and Format for Block
Flow Diagrams
Operations shown by blocks.
Major flow lines shown with arrows giving direction
of flow.
Flow goes from left to right whenever possible.
Light stream (gases) toward top with heavy stream
(liquids and solids) toward bottom.
Critical information unique to process supplied.
If lines cross, then the horizontal line is continuous and
the vertical line is broken (true for all chemical process
diagrams).
Simplified material balance provided.
 Convenciones para los Diagramas de Bloques

Cada operacin se representa por un bloque

Las corrientes de flujo principal se representan por lneas
flechadas en la direccin del flujo
Los flujos van desde la izquierda a la derecha del diagrama
Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del
diagrama, y los lquidos o slidos hacia la parte inferior
separados por densidad.
Se incluye la informacin crtica para entender e proceso
Si las lneas se cruzan, las horizontales se mantienen y las
verticales se cortan
Se incluye un balance de masas y energa simplificado en
forma de una tabla.
 BFD: Block Flow Diagram
Mixes gas
( 8610 Kg / H )
Toluene Gas
( 10000 Kg / H ) Reactor Separator
Benzene
( 8610 Kg / H )

Hydrogen
Mixes Liquids
( 820 Kg / H ) Conversion Still
75% Toluene

Toluene

Reaction : C7H 8 + H2 = C6H6 + CH4

DIAGRAMA PFD
 Convenciones para los Diagramas de
Flujos de Procesos
Se representan TODOS los equipos junto con su descripcin.
Cada equipo tiene un nmero y un nombre
Todas las corrientes de proceso tienen un nmero. Se debe incluir
una descripcin de las condiciones (temperatura, presin),flujos y
composicin qumica ya sea en el diagrama o en un a TABLA
adjunta.
Se deben representar TODAS las corrientes de servicios( vapor,
aire, calefaccin, etc.) que se alimentan a cada producto de
alimentacin.
Se deben representar los loops de control bsicos que aseguran la
estabilidad de las condiciones del proceso durante la operacin
normal.
 Process Flow Diagrams
Much more complex than a BFD.
Will include the following information.
Major equipment with names, numbers and descriptions
All streams shown with number, process conditions, and
chemical composition. The latter two may be shown directly
on the PFD or on an accompanying stream table.
All utility streams to major equipment
Basic control strategies and control loops for normal
operation.
Process Flow Diagram
Proceso de licuacin del aire
Diagrama PFD
DIAGRAMA P&ID
 Piping and Instrumentation Diagrams
(P&IDs)
P & IDs represent the last step in process design
Requires completed process flow diagrams (PFDs)
P & IDs are a key document for construction and operation
of a facility
The source of data for instrument lists, equipment lists, piping
isometrics.
Referred to frequently during HAZOP, startup, routine operation,
maintenance, debottlenecking, and upgrades
A process cannot be adequately designed without proper P
& IDs
 Components of a P&ID
The P&ID includes every mechanical aspect of
the plant (with some exceptions to be detailed
shortly).
Each PFD will require many P&IDs to provide
the necessary data.
Conventions in Constructing P&IDs
For equipment-show every piece including
spare units
parallel units
Summary details of each unit
For piping-include all lines including drains, sample
connections and specify
size (use standard sizes)
schedule (thickness)
materials of construction
insulation (thickness and type)
Conventions in Constructing P&Ids
(contd)
For instruments-identify
indicators
recorders
controllers
show instrument lines
For utilities-identify
entrance utilities
exit utilities
exit to waste treatment facilities
 Exclusions from P&IDs
Operating Conditions T, P
Stream Flows
Equipment locations
Pipe routing
pipe lengths
pipe fittings
Supports, structures, and foundations
 Importance of P&IDs
The P&ID is the last stage of process design and serves
as a guide by those who will be responsible for the
final design and construction. Based on the P&ID:
Mechanical and civil engineers will design and install pieces
of equipment.
Instrument engineers will specify, install, and check control
systems
Piping engineers will develop plant layout and elevation
drawings.
Project engineers will develop plant and construction
schedules.
 Procedure for Development of P&IDs
Begin with approved PFD.
Place each piece of major equipment on a separate sheet.
give each item a tag number, e.g. the first tank in the
process flow is tagged T-1
Put process lines on flow sheet
Put inlet streams entering from the left side of sheet.
Put outlet streams exiting to right side of sheet.
Put item number of source, line size and material of
construction on each line. (e.g. the first line from T-1 is
tagged T1-1-3-CS, the second T1-2-6-316SS)
 Procedure for Development of P&IDs
Locate minor equipment (e.g. pumps, filters) on sheet
and tag.
Put equipment blocks on bottom of sheet with key
specification information (see AutoCAD tutorial)
Locate instrumentation instrument tag numbers, and
fittings on process lines and equipment (refer to figure
1.4, page 14 in Turton for symbology).
Put on title blocks, revision record and approval
blocks(see example).
Review for accuracy and designate as revision 0
All future changes to P&ID will be noted in revision
record and incrementing revision no.
e. g. Revision 1 = HAZOP review
 Convenciones para la
identificacin de equipos

C : Compresoras
E : Intercambiadores de calor
H : Calentadores a llama
P : Bombas
R : Reactores
T : Columnas
TK: Estanques de almacenamiento
V : Estanque de proceso
 Numeracin de los equipos

P 101 A/B identifica una bomba

P 101 A/B identifica que la bomba est ubicada en el
rea N1 de la planta
P 101 A/B identifica que la bomba es la nmero 01
de las n existentes en la planta
P 101 A/B identifica que hay 2 bombas idnticas una
de respaldo ( backup )
 Informacin para las corrientes de flujo
Como mnimo Muchas veces , adems..

Fracciones molares de los

Nmero de la corriente componentes
Fracciones msicas de los
Temperatura (C) componentes
Presin (bar) Flujo volumtrico
Propiedades fsicas (densidad ,
Fraccin vapor viscosidad)
Flujo total msico (Kg/h) Datos termodinmicos (calor
especfico, entalpa)
Flujo molar total (Kmol/h) Nombre de la corriente
Flujo molar para cada
componente (Kmol/h)
 Identificacin de las
Corrientes de Flujos

Nmero de la corriente
Temperatura (C)
Presin (bar)
Fraccin vapor
Flujo total msico (Kg/h)
Flujo molar total (Kmol/h)
Flujo molar para cada componente (Kmol/h)