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Soldaduras
Penspen Integrity
Las soldaduras
circunferenciales se
manufacturan en campo, y
los esfuerzos creados por la
prueba hidrosttica sern de
<50% que aquellos que
experimentan las soldaduras
longitudinales.
Penspen Group Ltd Imgen tomada de www.ukopa.co.uk 3
R2003/1
SOLDADURAS LONGITUDINALES EN TUBERAS
Penspen
Procedimientos Groupe integridad
de seguridad Ltd Las juntas (o uniones) de tuberas 12
de tuberas incluyen inspeccin con Rayos son revestidas e inspeccionadas.
X, ultrasonido y certificacin de soldadura Ver pgina web de Gulfstream y www.welded-construction.com R2003/1
TIPOS DE SOLDADURA EN TUBERAS
raz
Grieta en el pie
de la soldadura
Grieta en la
Fusin Grieta en la zona
subcapa
afectada por el calor
incompleta Grieta en la raz
Grieta en la interfase de Grieta en la
la soldadura raz Grieta en la
superficie de la raz
Falta de relleno
Penetracin de
junta incompleta
Ondas
ultrasnicas Defecto plano (2D) Defecto no-plano (3D)
pelcula
axial
1
p
2 sin 1
PR0
p
2t
a c
1
t R0
P= presin interna
a= profundidad del defecto
2c= longitud del defecto
2R0= dimetro externo del tubo
t= espesor de la pared
Observaciones Los defectos no planos superficiales deben tratarse como defectos planos.
adicionales
Tenacidad Charpy CVN (Promedio) 40J
CVN (Mnimo) 30J
CTOD CTOD (Promedio) 0.15 mm
CTOD (Mnimo) 0.10 mm
Observacin adicional Valores Charpy y CTOD para la soldadura a temperatura mnima de diseo.
Resistencia Pruebas transversales Aceptable si el especimen se rompe en el material base o cuando se rompe en el metal de soldadura con una
de tension en resistencia a la tensin la resistencia a la tensin mnima especificada (SMTS)
soldaduras con el
refuerzo de la
soldadura removido
Resistencia a la SMYS (Tubo) 483 MPa
fluencia (YS)
Coincidencia con la Las pruebas se pueden YS(soldadura) YS(tubo)
resistencia a la fluencia realizar por un acuerdo Medida de la resistencia a la fluencia, localizacin, tipo, y nmero de
especial para asegurar que especimenes por acuerdo.
YS(soldadura) YS(tubo)
Razn resistencia a la Y/T(Tubo) 0.90 Y/T(Tubo) 0.85
fluencia a resistencia
ltima de tensin (Y/T)
Observacin adicional Solo soldaduras circunferenciales entre ductos de igual grado
Carga Esfuerzo /Deformacin Deformacin 0.5% Esfuerzo YS(Tubo)
aplicada
Observacin adicional No se incluyen el rendimiento de fatiga oneroso, o los efectos ambientales
NDT Prueba no destructiva Prueba 100% no destructiva de la soldadura circunferencial del ducto
a. Se pueden utilizar estndares alternativos existentes de compaas, estndares CEN , API 1104, o BSI 4515 dentro de sus limitacione s definidas.
b. El usuario puede especificar mtodos de Evaluacin Crtica de Ingeniera (Engineering Critical Assessment (ECA)) basados en clculos fpp
documentados, o en pruebas apropiadas.
tubera)
LONGITUD DE DEFECTO (% circunferencia
60
50
Total Todos los defectos
40
30
20
10
0
8 10 12 14 16 18 20 22 24
ESPESOR MNIMO O MEDIDO DE PARED(mm)
LMITES EPRG:
Para el nivel 1 son una especificacin de la soldadura, para nivel 2 son una
concesin, y para el nivel 3 cuando existe un gran problema.
Los lmites de los niveles 2 y 3 de las normas EPRG por lo general no se
especifican en la fase de construccin en una especificacin de soldadura; las
soldaduras circunferenciales modernas deben cumplir con facilidad los estndares
de calidad (workmanship).
Se recomienda que los nuevos lmites de las normas EPRG se usen para:
Aplicaciones especiales en donde se anticipan defectos mayores (por ej.,
procesos nuevos)
Como una concesin por parte del operador de la tubera (junto con las
clasulas de multas) para evitar reparaciones innecesarias
Como pliza de seguros para casos en donde se detecta un defecto durante
una auditora posterior a la construccin o durante una inspeccin de durante el
servicio.
Ver K McDonald, S Maddox, P Haagensen, Guidance For Fatigue Design and Assessment of Pipeline Girth Welds, 20 th Int Conf on Offshore
Mechanics and Arctic Engineering, June 2001, Rio de Janeiro, Brazil, OMAE01/MAT-3331. Todas las figuras que se presentan a
continuacin son tomadas de este artculo.
Las siguientes lminas presenta la aproximacin de las curvas S-N, por lo tanto
estamos asumiendo una soldadura de buena calidad, sin defectos significativos, o
defectos mayores a los aceptados por los estndares reconocidos (ej. BS4515 o API
1104), operando dentro de las condiciones de diseo.
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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL DISEO DE
FATIGA - Historia
Las soldaduras circunferenciales por lo general
son de un solo costado (hechas desde un lado).
Sabemos que la condicin de la raz
de una soldadura, as como cualquier 300
N/mm2
siderado similares a las soldaduras de filete.
2
range, N/mm
Esta clasificacin es muy fuerte y se divide as:
Clase F para soldaduras
de esfuerzos,
100
circunferenciales de
Clas s C
un solo costado hechas en una lmina Class F2
Stress
de soporte permanente. D - dow nhand
Rango
Clase F2 para soldaduras Clas s D } E - positional/SAW
50
circunferenciales Clas s E
Class F }
sin lmina de soporte (es decir, asume
posible
30
raz pobre y desalineamiento) 10
5 6
10
7
10 10
8
N/mm2
pero podran ser conservadores 200
debido a las restricciones de
2
la curvatura de la estructura. N/mm
Esfuerzos,
Como alternativa
derange,
SMF = 1+(3(e/t)exp[-(D/t)-0.5])
D = dimetro, t = espesor 100
Las soldaduras circunferenciales
Stress
Rango
*K McDonald, S Maddox, P Haagensen, Guidance For Fatigue Design and Unbroken Class F2/1.52P
Assessment of Pipeline Girth Welds, 20th Int Conf on Offshore
Mechanics and Arctic Engineering, June 2001, Rio de Janeiro, Brazil, 30
OMAE01/MAT-3331.
4 5 6 7 8
Penspen Group Ltd 10 10 10 10 35 10
Endurance,ciclos
Resistencia, cycles
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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL DISEO DE
FATIGA Gua*
El diseo de soldaduras circunferenciales usando datos S-N asume fallas de la
cubierta o la raz de la soldadura.
No cubren las fallas de defectos que se pueden identificar.
Tales defectos (por ej., exceso de lmites de calidad (workmanship), o defectos como
agrietamientos superficiales) pueden reducir la vida de fatiga. Un ejemplo de niveles de aceptacin
para defectos no planos son lo presentados en BS 7910:
Clase Diseo Lmite de aceptacin de defecto
+
Porosidad , % area en Longitud de inclusin de Socavacin (undercut)
radiografa escoria, mm (profundidad/w.t.),*
D 3 2,5 0,025
E 3 4 0,05
F 5 10 0,075
F2 5 35 0,1
G 5 Sin lmite 0,1
+- Tamao del poro del gas individual menor que el mnimo entre t/4 y 6mm
*- Profundidad mxima permitida = 1mm
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