UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTNOMA DE CHOTA

MECNICA DE LA INGENIERA DE MATERIALES

2017
EL CEMENTO
 Conceptos bsicos
PROPORCIONES TIPICAS EN
VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS
COMPONENTES DEL
CONCRETO
El cemento es el ingrediente activo
Aditivos = 0.1 % a 0.2 % que interviene en menor cantidad,
Aire = 1 % a 3 % sin embargo es el que define las
Cemento = 7 % a 15 %
tendencias del comportamiento

Agua = 15 % a 22 %
La mayora de beneficios que
obtenemos del concreto provienen
del cemento y la mayora de
Agregados
60 % a 75 % problemas ..................
! tambin !
 Conceptos Bsicos sobre el
comportamiento del cemento
Pese a intervenir en tan pequea proporcin su
efecto es determinante en el concreto.
La mayora de beneficios en el concreto
provienen del cemento.

La mayora de problemas en el concreto

provienen del cemento.
Para conocer el comportamiento del concreto
hay que conocer el comportamiento del cemento
 FABRICACION DEL CEMENTO
Rocas : Calizas + Areniscas + Arcillas +
+ 1300C = Clinker
Clinker + Yeso + Molienda =

!CEMENTO!
 Materias
Primas

Agua libre
Descomposicin de la arcilla
Descomposicin de la cal
Formacin de compuestos iniciales
compounds
Formacin inicial de Silicato diclcico
Formacin de
Silicato triclcico

Zona de
deshidratacin
dehydrati
on
Zona de calcinacin Calor
zone
Zona formacin
clinker
Zona enfriamiento
Temperatura
C 450 800 1200 1350 1550
clinker

Esquema del proceso de fabricacin del cemento

 Componente Qumico Procedencia Usual

Oxido de Calcio (CaO) Rocas Calizas

Oxido de Slice (SiO2) Areniscas

95
%

Oxido de Aluminio Arcillas

(Al2O3)

Oxido de Fierro Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita

(Fe2O3)

Oxidos de Magnesio,
Sodio,

Potasio, Titanio, Minerales Varios

5 Azufre,
%

Fsforo y Manganeso
 Oxido Porcentaje Abreviatura
Componente Tpico

CaO 61% - 67% C

SiO2 20% - 27% S

Al2O3 4% - 7% A

Fe2O3 2% - 4% F

SO3 1% - 3%

MgO 1% - 5%

K2O y Na2O 0.25% - 1.5%

FORMULAS DE BOGUE (Composicin Potencial) :

Si Al2O3/Fe2O3 = 0.64 :

C3S = 4.071CaO - 7.6SiO2 - 6.718Al2O3 - 1.43Fe2O3 - 2.852SO3

C2S = 2.867SiO2 - 0.7544C3S

C3A = 2.65Al2O3 - 1.692Fe2O3

C4AF = 3.04Fe2O3

Si Al 2O3/Fe2O3 = 0.64 se forma (C4AF+C2AF) y se calcula:

(C4AF+C2AF) = 2.1Al2O3 + 1.702Fe2O3

y en cuyo caso el Silicato Triclcico se calcula como:

C3S = 4.071CaO - 7.6SiO2 - 4.479Al2O3 - 2.859Fe2O3 - 2.852SO3

COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND.

a) Silicato Triclcico (3CaO.SiO2 --> C3S--> Alita-

Resistencia inicial (en la primera semana) y tiene mucha importancia en el calor de hidratacin.

b) Silicato Diclcico (2CaO.SiO2--> C2S--> Belita).-

Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de hidratacin.

c) Aluminato Triclcico (3CaO.Al2O3)--> C3A).-

Con silicatos condiciona fraguado violento actuando como catalizador yeso (3% - 6%) .
Responsable resistencia a los sulfatos Sulfoaluminatos expansivos.

d) Alumino-Ferrito Tetraclcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3-->C4AF--Celita).-

Velocidad de hidratacin y secundariamente en el calor de hidratacin.

e) Oxido de Magnesio (MgO).-

Componente menor, > 5% problemas expansin en la pasta hidratada y endurecida.

f) Oxidos de Potasio y Sodio (K2O,Na2O-->Alcalis).-

Reacciones qumicas con ciertos agregados, solubles en agua florescencias con agregados calcreos.

g) Oxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3,TiO2).-

Coloracin, resistencia a largo plazo pero en menor orden.

 Mecanismo de hidratacin del
Cemento
Estado Plstico

Fraguado Inicial

Fraguado Final

Endurecimiento
MINUTOS HORAS DIAS

Desarrollo del calor de hidratacin vs tiempo

 Estructura del cemento
hidratado
Gel de cemento

Poros de gel

Poros capilares

Agua sobrante

Cemento sin hidratar

a. b.

c. d.

Esquema de poros en los Hidratos de Silicato de Calcio

en diferentes fases del proceso de hidratacin
 Estructura de Hidratacin de la pasta vs Relacin Agua/Cemento
100

90

80

70

60
Porcentaje

50

40

30

20

10

0
0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9
Relacin Agua/Cemento

Cemento Hidratado Cemento sin hidratar Poros capilares Agua de hidratacin Agua Sobrante
 Conceptos bsicos sobre
relacin Agua/cemento e
hidratacin
Para A/C alta sobra agua de hidratacin y
todo el cemento se hidrata.

Para A/c = 0.42 no sobra agua de hidratacin

Para A/C < 0.42 queda cemento sin
hidratar
Influencia en el curado!!
 Resistencia en compresin vs Relacin Agua/Cemento

500
Resistencia en compresin fc en kg/cm2

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Relacin Agua/cemento en peso

Tipos de Cemento : Los Estandard
o no mezclados
Tipo I : Uso general, alto calor, fc rpido
Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos,
calor moderado, fc lento.
Tipo III : Alto calor, fc muy rpido,
baja resistencia sulfatos.
Tipo IV : Muy bajo calor, fc muy lento
Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo
calor, fc muy lento
 Desarrollo de la resistencia en compresin en % de la resistencia a 28 das

200%

180%

160%

140%

Tipo I
120%

Tipo II
100%
Tipo III
80%
Tipo IV
60%
Tipo V

40%

20%

0%

7das 14das 21das 28das 90das 180das 1ao 2 aos 5 aos

 Desarrollo del calor de hidratacin vs tiempo para cementos estandard

120

100
Caloras por gram o de cem ento

80
Tipo I

Tipo II
60
Tipo III

Tipo IV
40

Tipo V

20

1da 3das 7das 14das 28das 90das 180das 1 ao

 Tipos de Cemento : Los
adicionados o mezclados
Tipo IP : Uso general, hasta 15 % a 40%
puzolana. Menor calor, fc despus 28 das
Tipo IPM : Uso general, hasta 15%
puzolana. Menor calor, fc despus 28 das
Tipo MS : Mediana resistencia a sulfatos,
hasta 25% escoria, menor calor, fc despus 28
das
Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler
calizo. Menor calor, fc despus 28 das
 Requisitos qumicos standard ASTM C-150 para cementos

Descripcin Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA

SiO2 , % mnimo ----- ----- 20.00 20.00

Al2O3 , % mximo ----- ----- 6.00 6.00
Fe2O3 , % mximo ----- ----- 6.00 6.00
MgO , % mximo 6.00 6.00 6.00 6.00
SO3, % mximo
Cuando C3A es menor o igual a 8% 3.00 3.00 3.00 3.00
Cuando C3A es mayor a 8% 3.50 3.50 N/A N/A
Prdidas por ignicin , % mximo 3.00 3.00 3.00 3.00
Residuos insolubles , % mximo 0.75 0.75 0.75 0.75
C3A , % mximo ----- ----- 8.00 8.00
Requisitos qumicos opcionales
( C3S + C3A ) , % mximo ----- ----- 58.00 58.00
Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , % mximo 0.60 0.60 0.60 0.60

Descripcin Tipo III Tipo IIIA Tipo IV Tipo V

Fe2O3 , % mximo ----- ----- 6.50 -----

MgO , % mximo 6.00 6.00 6.00 6.00
SO3, % mximo
Cuando C3A es menor o igual a 8% 3.50 3.50 2.30 2.30
Cuando C3A es mayor a 8% 4.50 4.50 N/A N/A
Prdidas por ignicin , % mximo 3.00 3.00 2.50 3.00
Residuos insolubles , % mximo 0.75 0.75 0.75 0.75
C3S , % mximo ----- ----- 35.00 -----
C2S , % mximo ----- ----- 40.00 -----
C3A , % mximo 15.00 15.00 7.00 5.00
[C4AF + 2(C3A)] o (C4AF + C2F) , % mximo ----- ----- ----- 25.00
Requisitos qumicos opcionales
C3A , % mximo para mediana resistencia a 8.00 8.00 ----- -----
sulfatos
C3A , % mximo para alta resistencia a sulfatos 5.00 5.00
Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , % mximo 0.60 0.60 0.60 0.60
 Requisitos fsicos standard ASTM C-150 para cementos

Descripcin Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA

Contenido de aire en % ( mximo , mnimo ) (12,N/A (22,16) (12,N/A (22,16)

) )
Fineza con turbidmetro en m2/Kg ( mnimo ) 160 160 160 160
Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min) 280 280 280 280
Expansin en autoclave 0.80 0.80 0.80 0.80
Resistencia en compresin en Mpa
A 3 das 12.40 10.00 10.30 8.30
A 7 das 19.30 15.50 17.20 13.80
Fraguado inicial Gillmore mnimo en minutos 60 60 60 60
Fraguado final Gillmore mximo en minutos 600 600 600 600
Fraguado inicial Vicat mnimo en minutos 45 45 45 45
Fraguado final Vicat mximo en minutos 375 375 375 375
Requisitos fsicos opcionales
Fraguado falso (penetracin final ) % mnimo 50 50 50 50
Calor de hidratacin mximo a 7 das en cal/gr 70 70
Calor de hidratacin mximo a 28 das en cal/gr 58 58
Resistencia en compresin mnima a 28 das (Mpa) 27.60 27.60 27.60 27.60

Descripcin Tipo III Tipo IIIA Tipo IV Tipo V

Contenido de aire en % ( mximo , mnimo ) (12,N/A (22,16) (12,N/A (12,N/A)

) )
Fineza con turbidmetro en m2/Kg ( mnimo ) 160 160
Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min) 280 280
Expansin en autoclave 0.80 0.80 0.80 0.80
Resistencia en compresin en Mpa
A 1 da 12.40 10.00
A 3 das 24.10 19.30 8.30
A 7 das 6.60 15.20
A 28 das 20.70
Fraguado inicial Gillmore mnimo en minutos 60 60 60 60
Fraguado final Gillmore mximo en minutos 600 600 600 600
Fraguado inicial Vicat mnimo en minutos 45 45 45 45
Fraguado final Vicat mximo en minutos 375 375 375 375
Requisitos fsicos opcionales
Fraguado falso (penetracin final ) % mnimo 50 50 50 50
Calor de hidratacin mximo a 7 das en cal/gr 60
Calor de hidratacin mximo a 28 das en cal/gr 70
Expansin con sulfatos a 14 das, % mximo 0.04
 Cementos
Rioja

Las Fbricas
de Cemento Cementos
Pacasmayo
en el
Per
Cemento
Andino
Cementos
Lima
Cementos
Sur

Cementos
Yura
Los Cementos Nacionales
(7 Tipos y 20 productos diferentes)
Fabricante Ubicacin de la Fbrica Tipos de cemento que producen

Cementos Lima S.A. Lima Tipo I (Sol I) Tipo IP (Atlas)

46% Tipo II (Sol II)

Cemento Andino S.A. Tarma - Junn Tipo I (Andino I) Tipo II(Andino II)
19% Tipo V (Andino V) Tipo IPM (Andino IPM)

Yura S.A. Yura - Arequipa Tipo I (Yura I) Tipo IP (Yura IP)

14% Tipo IPM (Yura IPM)

Cemento Pacasmayo S.A. Pacasmayo - La Libertad Tipo I (Pacasmayo I) Tipo II(Pacasmayo II) Tipo
13% V (Pacasmayo V) Tipo IMS (Pacasmayo IMS)
Tipo IP (Pacasmayo IP) Tipo ICo (Pacasmayo
ICo)

Cementos Sur S.A. Juliaca - Puno Tipo I (Rumi I) Tipo II (Rumi II) Tipo V (Rumi V)
5% Tipo IPM

Cementos Rioja S.A. Pucallpa - Ucayali Tipo I

1%
 Realidades del mercado del
cemento en nuestro medio

No se conocen a fondo las propiedades y variaciones

de los cementos en el tiempo por falta de estadstica.

No siempre se emplea el cemento mas adecuado para

el trabajo a ejecutar, sino que se usa el disponible.

Se trabaja el concreto sin usar aditivos con las

limitaciones derivadas del Tipo de cemento utilizado .
 Realidades del mercado del cemento

Por la ubicacin geogrfica de las fbricas,se da

una suerte de monopolio regional en la
produccin, debiendo el usuario comn y
corriente consumir necesariamente el cemento
que se elabora en su zona, con muy poca opcin
de utilizar cementos de otra procedencia por el
costo adicional en fletes.
El control de calidad depende exclusivamente de
los fabricantes.
No es usual que suministren certificados de
calidad a los consumidores medianos o pequeos,
y la mayor parte del mercado no lo exige.
 Realidades del mercado del cemento

No tienen la costumbre de suministrar informacin

peridica sobre aspectos bsicos, como la variacin
del desarrollo de la resistencia en el tiempo,
uniformidad de las propiedades fsicas y qumicas,
caractersticas de las puzolanas que emplean en los
cementos mezclados, estadsticas de los controles
interlaboratorios que realizan, etc.
Los fabricantes tienen mucha experiencia en la
elaboracin y control de calidad del cemento, pero
ninguno la tiene en la aplicacin prctica de este
material en la produccin de concreto (recientemente
algunos han incursionado en la industria del
premezclado o productos de concreto)
 Condiciones de almacenaje

No es tan importante el tiempo sino

como se almacena.

Prueba pasante malla 200.

Prueba pasante malla 100 (0 a 0.5%).

PRODUCCION DE CEMENTO EN EL MUNDO - Millones de toneladas

1994 1995 1996 1997

TOTAL
1386,4 1441,8 1483,7 1516,0
MUNDIAL

China 405,0 446,0 490,0 493,0

Japon 91,6 90,6 93,6 92,2

Estados
75,9 75,3 80,5 84,0
Unidos
India 61,5 68,5 75,6 81,2

Corea del Sur 51,7 49,8 56,3 59,8

Brasil 25,2 28,2 34,6 38,1

Thailandia 31,1 33,5 34,0 37,2

Turqua 30,1 33,1 35,2 36,0

Italia 33,0 33,6 33,8 34,3

Alemania 36,1 33,3 31,5 31,1

Mxico 27,6 24,2 25,8 29,5

Espaa 25,2 26,4 25,4 27,9

Indonesia 21,9 23,2 24,6 27,5

Rusia 37,0 36,4 28,3 26,6

Taiwan 23,4 22,8 21,6 20,7

Francia 20,0 19,7 18,3 18,4

* No comprende exportacin de clinker
FUENTE: Cembureau
 CUANTO CEMENTO CONSUME EL PERU ?

Consumo Anual de Cemento en Toneladas en Amrica

Venezuela 4.70

Uruguay 0.75

Per 4.29

Paraguay 0.60

Mexico 26.90

USA 99.29

Chile 3.97

Colombia 7.18

Canad 7.41

Brasil 40.07

Bolivia 1.16

Argentina 7.28

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Millones de Toneladas
Distribucin aproximada de la produccin anual de
cemento en el Per en miles de Toneladas

1,980
800

260
200 180
Premezclado Usos varios en minas
Contratistas formales Concreto informal
Albalera y acabados
Distribucin aproximada de la produccin anual de
cemento en el Per en porcentaje

58%
23%

8%
6% 5%
Premezclado Usos varios en minas
Concreto por contratistas Concreto informal
Albalera y acabados
FIN