Carga Mquina

Esclarecimentos Gerais
Rodrigo de A. Sartorio
rodsart@microsiga.com.br
 Objetivos da Carga Mquina

Sequenciar as ordens de produo

com base nos roteiros de operaes
cadastrados.
Esse sequenciamento avalia a
disponibilidade das mquinas, as
prioridades das OPs, as datas previstas
de inicio e fim das mesmas.
 Cadastro de Produtos

Cadastro base dos mdulos de MATERIAIS.

Define dados padro como TES, armazm, utilizao no
MRP, lote mnimo, lote econmico, controle de
rastreabilidade , controle de endereamento, indica se
produto fantasma ou no, etc.
Armazena dados genricos como custo standard, data da
ltima compra, ltimo preo de compra, etc.
O tipo do produto apenas descritivo no que diz respeito
ao fato de ser uma Matria Prima ou um Produto Acabado.
 Cadastro de Estruturas

O cadastro de estruturas
PA1 (tambm conhecido em
engenharia ou em outros ERPs
como BILL OF MATERIALS)
o cadastro utilizado para clculo
de necessidades, exploso dessas
PI1 MP3 necessidades e composio dos
produtos. Se identificarmos o
nosso produto como um bolo
poderamos identificar o cadastro
MP1 MP2 de estruturas como a lista de
ingredientes.
 Ordem de Produo

A Ordem de Produo nada mais que a ordem dada a

fbrica para que determinado produto seja fabricado.
Ao abrir a OP lida a estrutura do produto e so
empenhados os componentes necessrios para sua
fabricao.
Estes empenhos podem ser alterados em relao a
quantidade, local, lote, etc. Os mesmos so baixados no
momento da produo ou podem ser requisitados
manualmente para a OP.
A Ordem de Produo pode ser firme ou prevista.
 Ordem de Produo

A Ordem de Produo pode ser includa atravs de

incluso manual, atravs da gerao de OPs por ponto de
pedido, atravs do MRP e atravs da rotina OPs por
pedidos de venda, que l pedidos ainda no liberados e
gera OP somente do saldo em estoque faltante.
Para saber se um produto comprado ou fabricado o
sistema verifica o arquivo de estruturas.
A Ordem de Produo gera saldo previsto de entrada dos
produtos a serem fabricados, e gera Solicitao de
Compras das matrias primas que no tem saldo em
estoque.
 PRECISO NO PCP
A preciso no PCP pode ser definida como o tempo
mnimo a ser considerado na durao de uma operao.
A partir da preciso saberemos de quanto em quanto
TEMPO as operaes sero consideradas. A preciso
indica qual o tempo mnimo considerado pelo sistema
numa alocao.
QUANTO MAIOR FOR O PARAMETRO DA PRECISO,
MENOR SER O TEMPO mnimo CONSIDERADO E MAIS
DEMORADO SER O PROCESSAMENTO DA CARGA
MQUINA.
O valor da preciso definido atravs do parmetro
MV_PRECISA, e baseado no contedo deste parmetro
devem ser alterados os tamanhos dos campos H7_ALOC
e H9_ALOC, conforme pode ser visto no prximo slide:
 PRECISO NO PCP

MV_PRECISA Tempo mnimo Tamanho do Tamanho do

de durao da campo campo
operao H7_ALOC H9_ALOC
1 1 Hora 21 3
2 Hora 42 6
4 15 Minutos 84 12
6 10 Minutos 126 18
12 5 Minutos 252 36
60 1 Minuto 1260 180
 Cadastro de Calendrios

Um dos cadastros obrigatrios do mdulo de PCP

quando utiliza-se a Carga Mquina.
Define todos os turnos que existem dentro do
setor produtivo da empresa.
Atravs do calendrio utilizado definido o
horrio de trabalho de determinado recurso.
Apresenta tamanho de cadastro de acordo com a
preciso utilizada no sistema.
 Vigncia de Calendrios

Atravs desse cadastro pode-se cadastrar todo

planejamento de calendrios para um recurso,
alterando-se os calendrios de acordo com a
necessidade e de forma que a carga mquina
considere essas mudanas.
No obrigatrio o preenchimento desse
cadastro, caso no esteja cadastrado a alocao
respeitar o calendrio padro informado no
recurso.
 Excees ao Calendrio

Utilizado em conjunto com o cadastro de

calendrios.
Define excees ao turno de trabalho
normal previamente definido pelo
calendrio.
Pode ser includo para um determinado
recurso ou para toda a empresa.
Apresenta tamanho de cadastro de acordo
com a preciso utilizada no sistema.
 Cadastro de Recursos

Um dos cadastros obrigatrios do mdulo de PCP

quando utiliza-se a Carga Maquina.
Define as caractersticas das mquinas que sero
utilizadas no processo produtivo.
Define os dados genricos que no dependem do
tipo de operao utilizado (calendrio padro,
recursos alternativos e secundrios genricos,
definio se o recurso ilimitado ou no, etc).
 Bloqueio de Recursos

Permite bloquear o funcionamento normal

de determinado recurso durante um perodo
de tempo definido, como por exemplo uma
parada para manuteno, etc.
No confundir com excees ao calendrio.
 Cadastro de Ferramentas

Cadastro acessrio do mdulo de PCP

quando utiliza-se a Carga Maquina.
Define as caractersticas das ferramentas
que sero utilizadas no processo produtivo
juntamente a um recurso (mquina).
Exemplo de ferramenta: broca da furadeira,
ponteira do torno, etc.
Limitao de uma ferramenta por recurso.
 Bloqueio de Ferramentas

Permite bloquear o funcionamento normal

de determinada ferramenta durante um
perodo de tempo definido, como por
exemplo uma parada para manuteno, etc.
No confundir com excees ao calendrio.
 Cadastro de Operaes

Um dos cadastros obrigatrios do mdulo de PCP.

Pode ser definido como o modo de preparo do produto.
Define as regras de produo, como qual mquina deve
ser utilizada, qual o tempo padro e quantidade padro de
cada operao, se utiliza sobreposio e/ou
desdobramento , recurso alternativo/secundrio por
operao, etc.
o cadastro mais importante para definio das regras a
serem aplicadas no processamento da Carga Mquina. Se
o cadastro for feito de maneira inteligente o processo
produtivo ir com certeza ser racionalizado para
diminuio dos tempos de ocupao dos recursos.
Parmetro relevante MV_TPHR Tipo de hora NORMAL
ou CENTESIMAL
 O que sobreposio ?
O tempo de sobreposio pode ser definido como
o tempo que uma operao fictcia 02 deve
esperar aps o inicio da operao 01 para poder
comear.

Exemplo : Jos trabalha numa marcenaria. Para fazer 5 prateleiras

Jos corta 5 chapas de madeira, numa operao que leva 5 horas, depois
passa para seu auxiliar Joo lixar as 5 chapas, em uma operao que dura
mais 5 horas. Se Joo comeasse a lixar 1 hora aps iniciado o corte (ao
invs de esperar todas serem cortadas) o tempo total de fabricao cairia
de 10 horas para 6 horas, o que sem dvida um grande ganho de
agilidade no processo.
 O que desdobramento ?

O tempo de desdobramento pode ser definido como o

tempo que vale a pena dividir uma operao fictcia x ,
para tentar aproveitar ao mximo mquinas ociosas.

Exemplo : Jos trabalha sozinho na sua marcenaria. Para cortar 6

toneladas de madeira Jos utiliza uma de suas 3 serras (todas com igual
rendimento e cadastradas como recursos alternativos) e leva 6 horas.
Para Jos vivel operar as 3 serras sozinho, ento Jos define que a
cada 2 horas de trabalho ele ir criar um desdobramento. A operao ser
dividida em 3 desdobramentos, e como as 3 serras esto livres, cada
desdobramento ser feito em uma das serras. Resultado final: a operao
que pelo clculo inicial levaria 6 horas ir levar 2 horas.
 Tipos de Operao

As operaes podem ser cadastradas como do seguinte tipo:

Tempo Normal aplica uma regra de trs para descobrir o tempo de

durao da operao. Se 1 pea leva 1 hora para ser fabricada, 2 peas
levaro 2 horas....

Tempo fixo e tempo ilimitado aplica um tempo fixo independente da

quantidade. Se 1 pea leva 1 hora para ser fabricada, 2 peas levaro 2
horas....

Tempo Mnimo aplica um tempo mnimo para cada quantidade

informada como lote padro. Por exemplo, se o lote cadastrado for 100
e o tempo da operao 1 hora, uma OP de 110 peas levar 2 horas,
assim como uma OP de 200 peas.
 Cadastro de Operaes X Componentes

Efetua a amarrao entre os componentes

existentes na estrutura do produto e as
operaes. Se existir alguma informao o
sistema requisitar os componentes
informados no apontamento da operao.
(utilizado para produo PCP Modelos I e II)
 PROCESSANDO A CARGA

A rotina de Carga Mquina ir sequenciar cada

operao das Ordens de Produo consideradas,
para demonstrar graficamente como foi feita a
ocupao de cada recurso. Com a programao
de sua linha de produo obtemos a informao
referente a tempos de produo e prazos de
entrega, verificando tambm gargalos na
produo e disponibilidade de mquinas.
 PROCESSANDO A CARGA

Parmetros na alocao da Carga Mquina:

Pergunta 1 - Tipo da Alocao (Pelo Inicio ou Pelo
Fim): define se as datas sero calculadas partindo
do dia inicial da alocao ou do ltimo dia
definido no perodo da alocao.
Se for escolhido pelo inicio o sistema ir alocar as
Ops para que terminem o mais rpido possvel
partindo da data inicial de processamento.

Data Inicial Data Final

 PROCESSANDO A CARGA

Quando escolhida alocao pelo fim o sistema aloca

as Ops a partir da data prevista de entrega ,alocando
da ltima operao at a primeira.

Data Inicial Data Final

A diferena entre os dois tipos de alocao o fato de que

na alocao pelo incio o sistema parte da data inicial e
indica quando a alocao ir terminar, enquanto na
alocao pelo fim j sabida a data mxima de trmino da
alocao (que a data prevista de entrega), porm no
conhecida a data de inicio da alocao.
Ordem: PRIORIDADE + DATA PREVISTA FIM + OP + NIVEL
 PROCESSANDO A CARGA

Pergunta 2 Perodo Numero de dias da alocao.

Pergunta 3 Utiliza Ferramenta Sim/Nao
Pergunta 4 Considera Saldo por OP / Saldo por Operao /
Saldo Por tempo
Pergunta 5 Considera Ops Sacramentadas
Pergunta 6 Cores das Ops
Pergunta 7 a 17 Filtragem de Ops/Produtos
Pergunta 18 Avalia Ocorrncias Durante / Final
Pergunta 19 Filtra Recursos Sim/No
Pergunta 20 Seleciona Calendrio Alternativo Sim/No
Pergunta 21 Aloca Ops Firmes/Previstas/Ambos
 Tipos de Movim. Internos

O cdigo funciona como na TES

O campo de atualizao de empenho indica se os
registros do arquivo SD4 sero lidos e baixados.
O campo ref. a Mo de Obra indica se a mesma
deve ser requisitada ou no (maioria dos casos
ref. a produo PCP).
 PRODUO

o programa mais simples para indicar quantidade

produzida.Atualiza saldos em estoque, empenhos e
o cadastro de Ordens de Produo. As informaes
necessrias obrigatrias para este apontamento
so: tipo do Movimento, data do movimento,
produto produzido, quantidade produzida e qual a
ordem de produo utilizada.
Este apontamento no necessita de nenhuma
informao especfica vinda do PCP.
 PRODUO PCP MOD I

Este programa de apontamento de produo

atualiza a produo de maneira diferente da
produo normal: precisa ser apontado operao
por operao, e alm dos dados da produo
normal , atualiza os dados de PCP , como recurso
utilizado, hora inicio e hora fim de utilizao da
mquina, operador, seqncia de desdobramento ,
etc. Estas informaes so validadas com base
nos dados gerados pela alocao da CARGA
MQUINA.
 PRODUO PCP MOD I

Este programa de apontamento de produo atualiza a

produo de maneira diferente da produo normal:
precisa ser apontado operao por operao, e alm dos
dados da produo normal , atualiza os dados de PCP ,
como recurso utilizado, hora inicio e hora fim de utilizao
da mquina, operador, seqncia de desdobramento , etc.
Estas informaes so validadas com base nos dados
gerados pela alocao da CARGA MQUINA.
Parmetros relevantes
MV_TPHR Tipo de hora NORMAL ou CENTESIMAL
MV_TMPAD Tipo de movimentao padro
 PRODUO PCP MOD II

Assim como o programa de PRODUO PCP MOD

I, este programa de apontamento de produo
atualiza a produo de maneira diferente da
produo normal: precisa ser apontado operao
por operao, e alm dos dados da produo
normal , atualiza os dados de PCP , como recurso
utilizado, hora inicio e hora fim de utilizao da
mquina, operador, etc. Porm as informaes
so validadas somente pelo roteiro de operaes,
no sendo sugeridos horrios de inicio e fim de
cada operao, pois no existe a vinculao com
os dados gerados pela alocao da CARGA
MQUINA.
 INTEGRAO MS-PROJECT

O sistema PROTHEUS exporta informaes para o MS-PROJECT

referentes ao processamento da Carga Mquina que acaba de ser
efetuada., dessa forma podero ser utilizados os recursos do MS-
PROJECT para gerenciar o planejamento do cho de fbrica
 INTEGRAO PREACTOR APS

PREACTOR : Software ingls especfico para planejamento de cho de fbrica,

comercializado em SP pela PPI-MULTITASK.
A Microsiga parceira da PPI-MULTITASK graas ao PREACTOR APS e a um
software chamado PC-FACTORY que efetua o controle de apontamentos do cho de
fbrica inclusive com instalao de equipamentos e sensores nas mquinas.
O PREACTOR permite a utilizao de:
mltiplos recursos e ferramentas por operao.
alocao pelo inicio, pelo fim, para reduo de setup, para reduo de work in
process, entre outras.
controle de ocupao de mquinas e fatores de produo (energia eltrica entre
outros).
 INTEGRAO PREACTOR APS

O sistema PROTHEUS exporta informaes para o PREACTOR referentes aos

cadastros necessrios para o apontamento. Aps o sequenciamento das operaes
pelo PREACTOR o PROTHEUS importa as informaes processadas.

INFORMAES CADASTRAIS
PROTHEUS PREACTOR
APS
OPERAES ALOCADAS

No manual do PCP existem informaes sobre todos os detalhes necessrios para a

integrao
DUVIDAS
 MATERIAL DO CURSO

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