TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALINA CRUZ

MÁQUINAS DE FLUIDOS COMPRESIBLES

“TURBINAS DE VAPOR”
EQUIPO 1

ESPECIALIDAD:
INGENIERÍA MECÁNICA

GRUPO: B1 SEMESTRE: 7
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALINA CRUZ

INTEGRANTES:

CESAR ANGULO OLAN

ALEXIS COYAC SÁNCHEZ
VICTOR HUGO ORTEGA GOMEZ
KEILA JAMIN NOLASCO AVENDAÑO
FELIPE MANUEL MARIN VASQUEZ
ISRAEL REYES MEDINA
FRANCISCO LÓPEZ REYES
JESUS EDUARDO RIVERA AGUILERA
JOSE DE JESUS JIMENEZ PEREZ
EDUARDO REYES GALINDO
JORGE MANUEL JUAREZ
ALDAIR ZÁRATE JIMÉNEZ
VICTOR JAVIER ZAVALETA DE LA TORRE
ALMA ITZEL
 INTRODUCCIÓN

• El término turbina de vapor es muy utilizado para referirse a una

máquina motora la cual cuenta con un conjunto de turbinas

• Una turbina de vapor es una turbo máquina que transforma la

energía de un flujo de vapor en energía mecánica.

• Hoy la mayor parte de la energía eléctrica mundial se produce

utilizando generadores movidos por turbinas.
 ANTECEDENTES Y EVOLUCIÓN

175 A.C. La primera turbina de 1629. El ingeniero italiano 1878. La primera aplicación
vapor de la que se tiene Giovanni Brance realizó un industrial para una turbina de
constancia fue construida nuevo diseño para las turbina vapor fue patentada en Suecia
por Herón de Alejandría. de vapor. Gustav Patrick de Laval.
 ANTECEDENTES Y EVOLUCIÓN

1884. El ingeniero inglés 1893. Se creó la compañía de 1897. Charles Parsons lanzó
Charles Parsons inventó la turbina de vapor marina el primer barco propulsado por
turbina de vapor moderna. Parsons (Parsons Marine una turbina de vapor llamado
Steam Turbine Company). “Turbinia”.
 PROYECTO DE COGENERACIÓN

ACTUALMENTE NUEVO PEMEX

Se utilizan en:
• En compresores y
bombas.
TURBINAS DE VAPOR SIEMENS
• Centrales nucleares.
• Centrales térmicas
(carbón, gas, biomasa,
etc.).
 TURBINAS DE VAPOR
DEFINICIONES:

• ISRAEL RIVAS AGUILAR Y NOÉ HERNÁNDEZ GUERRERO. La turbina de vapor es una

máquina del tipo rotatoria que tiene como función la conversión de energía del flujo de vapor
a energía mecánica, función que realiza por medio de los álabes con los que cuenta la
máquina.

• ING. LUIS GUILLERMO CASTILLO MIRANDA. Turbo máquina que transforma la energía
de un flujo de vapor en energía mecánica. Este vapor se genera en una caldera de vapor, de
la que sale en unas condiciones de elevada temperatura y presión.
 TURBINAS DE VAPOR

DEFINICIONES:

• ING. JOSE LUIS RAPUN JIMENEZ. Las turbinas de vapor son máquinas que convierten
la energía térmica del vapor en trabajo en un eje. Esta conversión se logra con una
expansión de presión alta a baja, en forma reversible o irreversible. En el caso normal, a
las turbinas de vapor se les consideran maquinas adiabáticas.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
DE LAS TURBINAS DE VAPOR
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LAS
TURBINAS DE VAPOR
 CICLO RANKINE

- Expansión isotrópica (1-2).

- Enfriamiento isobárico (2-3).
- Compresión isotrópica (3-4).
- Calentamiento isobárico (4-1).
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA
TURBINA DE VAPOR
 TURBINAS DE ACCIÓN Y DE REACCIÓN

• Las turbinas de acción habituales tienen varias etapas, en las que la

presión va disminuyendo de forma escalonada en cada una de ellas. El
objetivo de los escalonamientos en la turbina de vapor es disminuir la
velocidad del rodete conservando una velocidad de los álabes próxima al
valor óptimo con relación a la velocidad del chorro de vapor.

• En las turbinas de reacción, hay diferente presión a ambos lados de las

ruedas de los álabes y esto es lo que impulsa el rotor. Mientras discurre el
vapor entre los álabes móviles, disminuye su presión puesto que el
espacio entre álabes es variable.
• El vapor al pasar sobre las toberas de
la turbina, se reduce la presión del
vapor (se expande) aumentando la
velocidad
• Las turbinas de vapor están constituidas
por dos partes principales; la parte
giratoria- el rotor y la parte estacionaria-
el estator.

• El estator (cilindro), está constituido por

pedestales, cargadores, bloques de
toberas, diafragmas y sellos y en
ocasiones por el sistema de distribución
de vapor y por el condensador.
TURBINAS CON ETAPAS DE VELOCIDAD (CURTIS)
• Estas turbinas toman la energía cinética del
vapor y la usan para impulsar dos o tres
rotores acoplados a un mismo árbol; en este
montaje es necesario instalar alabes fijos en
medio de los rotores
CLASIFICACIÓN DE LAS TURBINAS DE VAPOR
 SEGÚN LA DIRECCIÓN DEL FLUJO DE VAPOR

Axiales

Radiales
  SEGÚN LA PRESIÓN DE SALIDA DEL VAPOR

Condensación

Contrapresión
  SEGÚN LA VELOCIDAD DE GIRO

SST-600: Rango de velocidad de

3.000 a 18.000 rpm.
Alta

Rango de velocidad
Baja de 1500 A 1800 RPM

SST-800: Velocidad 3,000 o

3,600 rpm
 SEGÚN LA FORMA DE APROVECHAMIENTO DE LA
ENERGÍA CONTENIDA EN EL FLUJO DE VAPOR

Turbinas de reacción:
• Parsons
Reacción

Turbinas de acción:
Acción • De Laval
• Curtis
• Rateau

TURBINA DE ACCION DE LAVAL

  SEGÚN EL NÚMERO DE ETAPAS

Monoetapa

Rateau( 5 y 15 etapas)
Multietapa Parsons (15 y 50 etapas)
PREGUNTA 1. ¿CUALES SON LAS VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DE LAS TURBINAS AXIALES Y RADIALES?
COMPARACIÓN ENTRE LAS TURBINAS DE VAPOR
 VARIABLES DE OPERACIÓN
VARIABLES:
POTENCIA DE
ENTREGA
PRESIÓN DE ENTRADA
TEMPERATURA DE
ENTRADA
VELOCIDAD DE GIRO
PRESIÓN DEL VAPOR
DE SALIDA
ÁREA DE ESCAPE
FLUJO MÁSICO
PRESIÓN DEL SISTEMA
DE ACEITE
PREGUNTA 2. CLASIFICACIÓN DE LA TEMPERATURA Y
PRESIÓN DE TURBINAS DE BAJA, MEDIA Y ALTA
APLICACIONES DE LAS TURBINAS DE VAPOR

 En la industria, las turbinas de vapor se utilizan sobre todo en compresores y

bombas.

 Si bien la aplicación más importante tiene que ver con la generación de energía
eléctrica.

 Se usan tanto en las centrales térmicas (carbón, gas, biomasa, etc.) como en las
centrales nucleares.
Sectores Nacionales
• EMPRESAS ENERGÉTICAS

• La turbina de vapor de una central termoeléctrica de biomasa es un equipo

robusto y sencillo, y como máquina industrial, es una máquina madura, bien
conocida y muy experimentada.

• Se conoce casi todo de ella, de su comportamiento mecánico y de sus

principios de funcionamiento termodinámicos.
• EMPRESAS QUIMICAS

 En el sector químico las turbinas de vapor son de gran importancia ya que por medio
de ellas la planta no se queda sin suministro energético ya que la energía obtenida
de los generadores de vapor debe transformarse en forma de electricidad para
abastecer la fuerza motriz del complejo.
• PETROQUÍMICA Y REFINERÍAS
• Entre los esquemas de cogeneración se encuentran los siguientes sistemas: generador de
vapor-turbina de vapor, turbina de gas-recuperador de calor, motor de combustión interna,
generador de vapor de lecho fluidizado-turbina de vapor y gasificación integrada a ciclos
combinados.

• Para el caso de las refinerías son preferibles los sistemas de cogeneración, debido a que se
requiere tanto del suministro de vapor, como de energía eléctrica.
• PROCESADORA DE ALIMENTOS

En una industria procesadora de alimentos se aprovecha el vapor generado por la caldera

para accionar la turbina de vapor para disminuir de manera significante el gasto
energético en la industria.
PARTES PRINCIPALES DE LA TURBINA DE
VAPOR
 ROTOR
es donde van montadas los
alabes que transfiere la energía
del vapor y así hacerlo girar y
accione a su vez otros equipos.
 CARCASA PRINCIPAL

es el cuerpo exterior de la
maquina en ella se alojan
los diafragmas, carcaza
interior y el rotor.
 ALAVÉS
su objetivo principal es
transformar la energía
cinética que adquiere el
vapor en energía
mecánica que se
transmite a un rotor que
a su vez acciona a
otros equipos.
Toberas: su objetivo es el de transformar la energía de presión del vapor en energía cinética
por medio de una estrangulación, expansión de vapor.
Diafragma: evita que el vapor se desvié de su ruta dentro de la turbina, para esto cuenta con
cuñas de sellado horizontal y vertical.
Válvulas de control: Sirve principalmente como segunda línea de defensa de la turbina en
caso de un rechazo de carga también sirve para regular el flujo de vapor que entra en la
turbina
Válvula principal de corte: es la primera línea de defensa de la turbina contra un rechazo de
carga.
Sello de vapor: sirven para que el flujo de vapor no salga de la turbina o no pase de una
etapa a otra, por donde no debe.
Diafragma de alivio: su objetivo es despresurizar hacia la atmosfera, la sección de baja
presión de una turbina de vapor en caso de presentarse un aumento de presión en esa
sección.
Pedestales: son los soportes donde descansa en si toda la estructura.
Chumaceras o cojinetes: son las piezas en las cuales descansa y gira el rotor de la turbina
de vapor.
 SISTEMAS AUXILIARES

• SISTEMA DE ADMISIÓN
• SISTEMA DE LUBRICACIÓN
PREGUNTA 3: ¿TIPO DE ACEITE QUE SE UTILIZA EN EL
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
REQUISITOS BÁSICOS DE UN BUEN ACEITE PARA TURBINAS SON LOS SIGUIENTES:
1.- Petróleo puro adecuadamente refinado y con elevado grado de filtración sin
ácidos, álcali, agua, sedimentos, jabón ni resinas o cualquier otra sustancia que
durante el funcionamiento pueda ser perjudicial para el aceite mismo o para la
turbina y sus accesorios que entren en contacto con el aceite.
2.- La mayor capacidad posible de separación rápida del agua y la menor
tendencia posible a emulsionarse o formar espuma, cuando se agita con aire o
agua.
3.- La menor tendencia posible a sedimentarse o a separarse al ser agitado a las
temperaturas normales de funcionamiento y mezclado con agua o aire.
4.- Puntos de inflamación y combustión razonablemente elevados, tomando en
cuenta las temperaturas probables de funcionamiento y la proximidad inevitable
de superficies de vapor a elevadas temperaturas.
5.- Viscosidad e índice de viscosidad (relación entre la viscosidad y los cambios
de temperatura) adecuados a la función que con el se pretende.
Aceites mas utilizados: Mobil DTE™ 700, serie Mobil SHC™ 800, GST Oil
Están disponibles en los grados ISO 32, 46, 68, 100
• GOBERNADOR
• SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE ACEITE

- SISTEMA DE SELLADO DE VAPOR

 DOMO SUPERIOR.
 DOMO INFERIOR.
 SOPLADORES DE HOLLÍN.
 TIRO FORZADO.
 HOGAR.
 TIRO INDUCIDO.
 CHIMENEA.
 MEDIDOR DE VAPOR.
 MEDIDORES DE FLUJO DE AGUA.
 REGISTRO DE NIVEL DE AGUA.
 INDICADORES DE TIRO.
 TUBOS DE GENERACIÓN.
 TUBOS ELEVADORES.
 TUBOS BAJANTES.
 CABEZALES.
 SEPARADORES PRIMARIOS.
 SEPARADORES SECUNDARIOS.
 SECADORES.
 FALLAS EN TURBINAS DE VAPOR
1. FALLA OCASIONADA POR ACCIÓN
QUÍMICA.

a) Ataque químico en anillos “O” ( o Ring)

• Causa: Selección incorrecta de los materiales o la

perdida, contaminación del liquido amortiguador del
sello.

• Solución: Hacer un análisis químico completo del

producto y re-evaluar la selección del material del anillo Ataque químico en anillo “O”

“O” frecuentemente.
b) Corrosión por desgaste

• Causa: Resulta de un movimiento

hacia adelante y hacia atrás del sello
Sello secundario
secundario sobre la camisa del eje o (anillo chaflanado)
de una vibración constante de la
Desgaste
empaquetadura del eje sobre la
camisa del eje.

• Solución: Eliminar las causas de

vibración excesiva de los sellos
Corrosión por desgaste
secundarios.
c) Ataque químico general

• Causa: Es corrosión causado por el uso de

materiales de construcción cerradas.

• Solución: Obtener un análisis químico

completo del producto sellado y mejorar los
materiales de construcción del sello para
cumplir con los requerimientos químicos.
2) Erosión 3) Deflexión en la cara del sello

• Causa: Ritmo de descargas excesivas. Causa:

• Solución: Reducir el ritmo de descarga
en el sello.
- Apoyo inapropiado de la cara del sello
estacionario.
- Operar sobre los limites de presión del
sello.
- Equilibrio inadecuado sobre las caras
hidráulicas y mecánicas sobre las caras del
sello primario.

Erosión

convexo Cóncavo
 PREGUNTA 4. ¿CUÁL ES LA FALLA MÁS
COMÚN EN UNA TURBINA DE VAPOR ?
 FALLO EN LOS SELLOS MECÁNICOS

Un sello mecánico falla cuando el escape es excesivo. El análisis y determinación de dicha falla es
una herramienta para el diagnostico, corrección y prevención de los problemas que se presentan en
su mantenimiento. Sellos mecánicos

Sello de oring
 CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UNA
TURBINA

• Las curvas características son mapas de puntos obtenidos experimentalmente y que

recogen las características de funcionamiento.

• Como es conocido, haciendo uso del análisis dimensional es posible obtener unas
curvas características adimensionales que representen el funcionamiento de una
familia de máquinas.
RELACIÓN DE VELOCIDAD Y EFICIENCIA

1. Etapa de
irregulación de dos
hileras.
2. Una etapa
pequeña.
3. Etapa de
irregulación de
una hilera.
4. Etapa de reacción.

Relación de velocidades, ft/s toberas/paletas

FLUJO DE VAPOR EN LAS ETAPAS DE IMPULSIÓN
 MATERIALES UTILIZADOS EN LA
CONSTRUCCIÓN DE TURBINAS DE VAPOR
Parte Material de % de Material Características del
Construcción Utilizado Material
Rotor Acero fundido con Tenacidad
ciertas cantidades de
Níquel o Cromo
Carcasa o cuerpo Hierro, acero o de Resiste altas presiones
aleaciones de acero.
Álabes 1. Para zona de vapor (Cromo 21%, Wolframio Para turbinas de gran
húmedo: Stellite 7% y 72% de Cobalto). potencia ( 300000 kW)
(súper aleación base y presiones de (330 MPa
níquel-cromo- a 650ºC – 115 MPa a
cobalto). 650ºC en 100000
2. Aleaciones de horas).
titanio Y de cobalto.
Álabes móviles Aleaciones de titanio Aluminio 6%, 4% de Resistencia a la
Vanadio y 90 % de corrosión y resistencia
Titanio a fatiga
 Parte Material de % de Material Características del Material
Construcción Utilizado
Álabes Fijos 1. Inoxidable Cobalto (Cr 21%, W 1. Resiste para temperaturas
Martensítico AISI 7%, resto Cobalto). moderadas hasta 450°C.
410. 2. Para bajas temperaturas
2. Acero SAE 4340. pero con esfuerzos
3. Aceros centrífugos altos.
inoxidables
4. Aleaciones de
cromo-hierro
Cámaras de HASTELLOY X (níquel 50.5 %, Resistente a la corrosión
combustión cromo 22%
Molibdeno 9% y
Hierro 18.5%)
Cojinetes de Acero, fundición o Mayor % en Resistencia a la fricción
apoyo, de bancada bronce. materiales blandos
o radiales y los de
empuje axial
Discos de Motores Inconel 901 (Cromo 13%, Mo 6 Estas aleaciones son muy
%, Ni 42%, resto difíciles de forjar.
hierro).
MANTENIMIENTO DE TURBINAS DE
VAPOR
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• En una planta donde se usa el mantenimiento predictivo, en cualquier momento se

conoce el estado general de las maquinas, y es posible una planificación más
precisa.

• Se centra en encontrar fallas en evolución.

• El tiempo entre acciones de predicción estará sujeta a los resultados primeros.

• Se planea subsanar la falla antes de que ocurra.

• Es el mejor en costo beneficio en el tiempo.

TÉCNICAS EN PREDICCIÓN
ANALIZADOR DE VIBRACIONES
 TERMOGRAFÍA
• La termografía es una técnica que permite medir temperaturas a
distancia y sin necesidad de contacto físico con las turbinas.
USO DE ULTRASONIDO
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• Vigilancia de parámetros (niveles de vibración, revoluciones, temperaturas de entrada y
salida del vapor, presiones de entrada y salida, presión, temperatura y caudal de aceite
de lubricación, presión de vacío del depósito de aceite de lubricación, comprobación de
nivel de aceite, presión diferencial de filtros, entre otros).
• Inspección visual de la turbina y sus auxiliares (fugas de aceite, fugas de vapor, fugas de
agua de refrigeración, ruidos y vibraciones anormales, registro de indicadores visuales).
Mantenimiento Quincenal
• Inspección visual de la turbina.
• Inspección de fugas de aceite.
• Limpieza de aceite (si procede).
• Comprobación del nivel de aceite.

• Inspección de fugas de vapor.

• Inspección de fugas de agua de refrigeración.

• Lectura de vibraciones (amplitud).

• Inspección visual de la bancada.

• Purga de agua del aceite de lubricación.

• Inspección visual del grupo hidráulico de aceite de control.

• Inspección visual del sistema de eliminación de vahos. Tareas de mantenimiento de carácter mensual

• Muestra de aceite para análisis.

• Purga de agua del aceite.

• Comprobación de lubricación de reductor y de alternador.

• Análisis del espectro de vibración en turbina, reductor y alternador, a velocidad nominal.

INSPECCIÓN VISUAL

• Son inspecciones
rutinarias.
• Se realiza una demanda
correspondiente para
analizar su procedencia
y corregir las fallas.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• Un buen mantenimiento programado que
haga que la disponibilidad y la fiabilidad de
una planta de generación eléctrica sea muy
alta, es durante la construcción de ésta.

• Perder oportunidad significa renunciar a que

la mayor parte del mantenimiento sea
programado, y caer en el error (un grave
error de consecuencias económicas nefastas)
de que sean las averías las que dirijan la
actividad del departamento de
mantenimiento.
 SUSTANCIAS DE TRABAJO

• A fin de mejorar el rendimiento de las máquinas térmicas se ha

ensayado la utilización de vapores distintos al del agua en medios.
 AGUA: La sustancia de mayor aplicación es el agua (pues, pese a sus malas
propiedades termodinámicas y de corrosión, es la más barata).
 SUSTANCIAS DE TRABAJO

 MERCURIO: Cuya estructura y utilizaciones son análogas a las de las

turbinas de vapor de agua.

• El mercurio a una presión absoluta de 12,6 kg/cm2 hierve a 537,5° C y el

vapor resultante puede expansionarse en una turbina de mercurio para
producir energía.
 CONCLUSIÓN

• Las turbinas de vapor son maquinas térmicas de gran importancia en la

industria.

• Sin embargo, no es su único uso, pues también se utilizan en procesos

que se requieren grandes cantidades de calor.

• Poseen ventajas favorables ya que utilizan vapor de agua, que es un fluido

de bajo costo, manejable y poco corrosivo.