INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

Taller de investigación 1
Protocolo de investigación
HORARIO: LUNES Y MIÉRCOLES 11:00AM A 1:00 PM
CATEDRÁTICO: M. I. Mayra Islas Galicia
IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA JAPONESA 5S´S EN LA EMPRESA
DIMSA S.A DE C.V PARA LA MEJORA DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO
EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
ESTRADA OLAYA KARLA PAOLA
GUZMÁN MENDOZA LUIS GERARDO
ROBLES RAMALES ISMAEL IVÁN
SÁNCHEZ LUNA WENDY
SANTOS FLORES CLAUDIA
TLAXCALTECATL TLACHINO ANAHI
XIQUE FLORES EDWIN DOMINIC
 IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA JAPONESA 5S´S EN LA EMPRESA DIMSA S.A
DE C.V PARA LA MEJORA DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN.

• OBJETIVO GENERAL
• Implementar la filosofía japonesa 5S´s, mediante el uso de herramientas tales como Método AMEF, Diagrama de Ishikawa, entre
otros, con el fin de promover la mejora continua en las estaciones de trabajo del área de producción de la empresa DIMSA S.A
de C.V. logrando un ambiente de trabajo productivo, seguro y confortable que permita realizar los procesos de manera adecuada.

• OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• 1. Realizar una visita a la empresa.
• 2. Determinar los puntos claves en los cuales se debe trabajar por orden de prioridad.
• 3. Recomendar a la empresa que capacite al personal en la filosofía 5S´s.
• 4. Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo.
• 5.Seleccionar los diferentes elementos de trabajo y organizarlos.
• 6.Generar una cultura de calidad en el sitio de trabajo que incluya disciplina, constancia y compromiso.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El problema se encuentra en el área de producción de la empresa DIMSA S.A. de C.V., principalmente
en el espacio de maquinaria (fresa y torno) ya que estas máquinas producen gran cantidad de residuos
afectando la zona de trabajo.
Entre los principales problemas se encuentran los siguientes:
• Ambiente desordenado y sucio. • Materiales colocados fuera de su lugar.
• Suelos resbaladizos. • Acumulación de material sobrante o de
desperdicio (scrap).
INTRODUCCIÓN
 CAPÍTULO 1.- MARCO CONTEXTUAL

1.1.3.2 Resumen de servicios

•Diseño Mecánico y Fabricación de: Dispositivos de Control,
Puestos de Trabajo, Estaciones de Atornillado, Celdas de
Ensamble con Robots.
•Modificación y Reparación de Pallets.
•Proyectos de Montaje, asesoría y mantenimiento
electromecánico.
•Apoyo técnico para empresas en el desarrollo de ingeniería
bajo las normas Europeas y Americanas.
•Programación de robots, Kuka, Fanuc, entre otros.
 JUSTIFICACIÓN
• Aprovechar y gozar de los beneficios de la implentación
- • Minimización del desperdicio

• Minimización del desperdicio

- • Área de trabajo limpia y ordenada

• Mayor productividad y seguridad

- • Manejo y transporte de materiales

• Prevenir un mal uso de espacios, desorganización y

- espacios insalubres.
 Capacitación

Estación de trabajo ordenada

 Dar seguimiento a lo
que ya se desarrolló
en el área de trabajo
con la implantación
de las tres primeras
S´s.

Elaborar un plan de
comunicación e información
para alcanzar a todas las
áreas de la empresa,
haciendo una reflexión sobre
por qué la calidad en el
trabajo comienza con el
orden y la limpieza,
complementándolo con
ayudas visuales.
(Mantener la limpieza) que
consta de eliminar todo lo
Recomendaciones que no sea higiénico,
determinar las zonas sucias
e implantar y aplicar las
gamas de limpieza.

(Rigor en la aplicación de
consignas y tareas) lo que
implica, acostumbrarse a
aplicar las 5 s
́ en el puesto de
trabajo y respetar los
procedimientos en vigor en el
lugar de trabajo.