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Tubos e Conexões
em Polietileno
Instrutor: Hélio
Montar e Soldar Tubos e Conexões de
Polietileno para Solda de Eletrofusão
- Condições do local de solda: Instalação de proteção para tubo,
conexões e equipamentos contra condições meteorológicas
adversas, contaminação por poeira e umidade em
conformidade com os requisitos definidos pelos fabricantes.
Garantir espaço suficiente para acesso a área de solda.
• trena
• ferramenta apropriada para corte perpendicular ao eixo do
tubo
• esquadro
• raspador
• arredondado (desovalizador)
• álcool etílico ou isopropílico com no mínimo 92% de pureza
• papel toalha
• alinhador adequado ao diâmetro e tipo de conexão
• ferramenta de montagem de conexão tipo sela, se necessário
• marcador permanente.
Nota: CA
Certificado de Nota: NR 15 Nota: NR 18
aprovação expedido Sem proteção Distância
pelo Ministério do auditiva: máximo mínima entre a
trabalho e emprego de 85dB! borda do talude
e a escavação:
NR6 - Equipamentos de Proteção Individual – EPI: 0,60m!
- Preparação:
Obs.: Caso uma das condições acima não sejam atendidas, consultar os
itens 5.5.1.2 ao 5.5.1.12 – NBR 14465
Nota: Qual a
finalidade do
corte
- Raspagem: perpendicular?
- Posicionamento:
• Conexão tipo bolsa: medir a profundidade da bolsa até o
batente. Marcar, com a caneta permanente, o comprimento
de penetração nas pontas do tubo ou conexão tipo ponta e
realizar a montagem. O encaixe do tubo da conexão tipo ponta
com a conexão tipo bolsa deve ser livre e sem interferência.
Após a montagem, instalar o alinhador conforme as instruções
do fabricante e mantê-lo durante todo o processo.
• Conexão tipo sela: realizar a montagem de acordo com
instruções do fabricante e marcar a área de solda da sela em
todo o seu contorno.
- Solda:
Programar a máquina de solda conforme instrução da conexão a ser
soldada por meio de leitura ótica (scanner ou caneta).
Obs¹.: Caso haja interrupção do processo de aquecimento verificar e
corrigir as causas da falha. Em seguida, aguardar que a solda retorne a
temperatura ambiente.
Obs².: O ciclo de solda pode ser refeito somente uma vez.
- Resfriamento:
Manter o alinhador e aguardar o tempo necessário para que resfrie, que
é indicado pelo fabricante da conexão. Após isso os alinhadores podem
ser removidos.
Para colocar a tubulação em carga deve-se aguardar que a solda
retorne a temperatura ambiente.
Como referencia adotar o período de tempo mínimo para aplicar a
pressão ou para furar conforme o estabelecido pelo fabricante da
conexão. Na falta desta informação, acrescentar mais 2 vezes o tempo
de resfriamento inicial indicado na peça, totalizando 3 vezes este tempo.
- Marcação:
Anotar com o marcador permanente, ao lado da solda realizada,
os seguintes dados:
• Data
• Hora de início e fim do ciclo de resfriamento
• Identificação do Soldador
• Tempo de liberação para a carga
- Finalidade:
?
Montar e Soldar Tubos e Conexões de
Polietileno para Solda de Topo
• Marcar
Com uma caneta permanente, anotar no tubo, ao lado da
união por solda realizada, os seguintes dados:
* Data;
* Hora de Início e Término do tempo de resfriamento;
* Hora de término do tempo de resfriamento sem pressão
(quando necessário)
* Identificação do Soldador
Parâmetros de União por Solda de Topo
Generalidades
A união por solda de topo deve ser realizada de duas formas:
* união por baixa pressão de solda – realizada por umas das
seguintes metodologias:
a) parâmetros estabelecidos na ISSO 21307, aplicáveis a
tubulações com espessura de parede entre 4,5mm e 70mm;
b) parâmetros estabelecidos na DVS 2207-1, aplicáveis a
tubulações com espessura de parede entre 4,5mm e 70mm.
Obs¹.: Os fabricantes das máquinas de solda devem disponibilizar
uma tabela com os parâmetros de união.
Obs².: No caso de tubulações com espessura de parede menor que
4,5mm ou maior que 70mm, outros métodos podem ser
utilizados mediante acordo entre executante e fabricante da
máquina;
* união por alta pressão de solda – a união por alta pressão de
solda deve seguir o estabelecido na ISSO 21307, aplicável às
tubulações com espessura de parede entre 4,5mm e 70mm.
Obs¹.: Os fabricantes das máquinas de solda devem disponibilizar
uma tabela com os parâmetros de união.
Obs².: No caso de tubulações com espessura de parede menor que
4,5mm ou maior que 70mm, outros métodos podem ser
utilizados mediante acordo entre executante e fabricante da
máquina.
Controle de Qualidade
Verificação antes da execução de solda
Deve ser verificado se os tubos, conexões e máquinas de solda
estão em conformidade e com as normas pertinentes a atividade
a ser realizada.
Relatório de Solda
Deve ser elaborado um relatório de solda de topo contendo no
mínimo as seguintes informações:
a) Completa identificação dos tubos e conexões, incluindo o DE e
SDR, tipo de material, nomes dos fabricantes do tubo e
conexão e código dos lotes de fabricação que permitam
rastrear as produções do tubo e conexão nos controles da
qualidade dos fabricantes;
b) Identificação da máquina de solda: informação do fabricante,
modelo e número de série;
c) Identificação do local onde se encontra a solda;
d) Resultados das verificações, especificando se a solda foi
aprovada ou rejeitada;
e) Temperatura da placa de aquecimento;
f) Pressão de arraste;
g) Pressão de união durante o aquecimento;
h) Tempo de retirada da placa de aquecimento e união das
extremidades;
i) Pressão de solda;
j) Tempo de resfriamento sob pressão;
k) Tempo de resfriamento sem pressão;
l) Nome assinatura e número da credencial de qualificação do
soldador que executou a solda;
m) Nome e assinatura do responsável pela libração da solda
(quando solicitado);
n) Data e hora de execução da solda.