TRANSFERENCIA

DE MASA INTEGRANTES:
JHULIANA C AMPOVERDE
MARÍA CHAMBA
J O H A N N A C U E VA
SELENA JIMÉNEZ
M AY R A M E D I N A
DANNY VILLAMARIN
 1.)
C O N TA C T O
DIRECTO DE LAS
FA S E S
INMISCIBLES:
 GAS-LIQUIDO APLICACIÓN:
REFINERIAS: Para
destilar el petróleo
 DESTILACIÓN FRACCIONADA
El objetivo de la destilación fraccionada es conseguir la separación de los
componentes de una sustancia los cuales tiene puntos de ebullición próximos, mediante
una sola destilación.
PROCESO

Se calienta con un El vapor que escapa

En cada uno de los platos
calentador la mezcla al segundo plato es más rico
va ocurriendo un
(Petróleo crudo), creándose en el componente más
enriquecimiento parecido
la Fase gaseosa volátil.

De tal manera que después

Las columnas de
de cierto
fraccionamiento están
Parte del vapor que entra en tiempo el componente más
provistas de un número
el primer plato se condensa volátil se habrá desplazado a
determinado de
la parte superior de la
platos.
columna

A lo largo de la columna
En cada plato se establece hay un gradiente de Quedando en el matraz de
un equilibrio líquido-vapor. temperatura, destilación el menos volátil.
Más fría en lo superior
 ABSORCIÓN DE GASES
Consiste en que se van a poner en contacto una mezcla gaseosa con un líquido Se emplea para retirar
contaminantes de una corriente producto que pueden afectar a la especificación final o grado de pureza.
• Separación de los líquidos contenidos en el gas
natural

APLICACIONES Los líquidos

procedentes del gas
natural son
hidrocarburos líquidos
como :etano, propano,
Retirar los butanos. Estos suelen
contaminantes Eliminar emplear como
gaseosos de contaminantes alimentación de plantas
una corriente Para eliminar de la petroquímicas y se
de gas saliente olores, humos corriente comercializan como
de un proceso y otros producto producto líquido.
como componentes como: dióxido
resultado por tóxicos. de azufre,
ejemplo de sulfuro de
una hidrógeno,
combustión. • Proceso: En este proceso el gas natural se pone en contacto con el disolvente, el
lean oil (Aceite magra) en una columna de absorción a temperatura atmosférica.
Del fondo de la columna sale el rich oil que va a una columna despropanizadora de
rich oil que separa el propano y los componentes más ligeros se devuelven a la
corriente gaseosa. El resto del rich oil es conducido a una columna de
fraccionamiento donde se recuperan por cabeza los líquidos del gas natural y por
fondo se obtiene el lean oil que se recicla al absorbedor.
 PROCESO
 DESORCIÓN:
Es una operación unitaria en la cual se pone en contacto una
corriente líquida con una corriente gaseosa, con el fin de
realizar la transferencia de uno de los componentes de la
corriente liquida a la corriente gaseosa. Es el proceso inverso
de la ABSORCIÓN GASEOSA

APLICACIÓN
Si se pone en
• La desorción ofrece • El metano es fácil
control de corrosión de eliminar del contacto Torre de vidrio
mediante la agua aire con una
desorción de
CO2 de la solución solución de
amoniaco-agua,
parte del
amoniaco
Tratamiento abandona el
de aguas líquido y entra en
Eliminación
ácidas -
de metano: la fase gaseosa,
eliminación
de CO2:
 HUMIDIFICACIÓN:
Consiste en aumentar la cantidad de vapor presente en una corriente gaseosa; el vapor puede aumentar
pasando el gas a través de un líquido que se evapora en el gas.
PROCESO

Una corriente de agua caliente

se pone en contacto con una de El seno del líquido cede A su vez, el agua evaporada en la
Parte del agua se evapora,
aire seco (o con bajo contenido entonces calor a la interfase, y interfase se transfiere al aire,
enfriándose así la interfase.
en humedad), normalmente aire por lo tanto se enfría. por lo que se humidifica
atmosférico

APLICACIÓN
Para obtener un La humidificación en
INVERNADEROS

TABACO

CÁMARAS
FRIGORÍFICAS
mayor crecimiento este caso también Contribuye a que
en el cultivo en un es fundamental ya su conservación
menor tiempo. que el aire seco sea mayor y a
causa el evitar mermas por
restringimiento de pérdidas de agua.
las hojas, pérdida de
peso, aumento de la
fragilidad, roturas y
laceraciones.
  DESHUMIDIFICACIÓN:
Es una operación que consiste en reducir la cantidad de vapor presente en una corriente gaseosa, mediante
una condensación parcial del vapor, que se separa.
APLICACIÓN: PROCESO:

•Protección de •Pistas de hielo.

partes
electrónicas.

PREVENCION
CONTRA LA PREVENCION DE
CORROSION. CONDENSACION

PREVENCION
CONTRA EL Utilizan la tecnología de la deshumidificación desecante para remover al máximo la humedad de un flujo de
SECADO DE aire deseado.
CRECIMIENTO
PRODUCTOS
DE MOHO Y El desecante mas comúnmente utilizado es la Silica-gel. El desecante es adherido e impregnado a una rueda
HONGOS.
en forma de tambor fabricado de un compuesto de cerámica corrugada y reforzado en su circunferencia
•Almacenamiento •Secado de por titanio.
de semillas pescado Durante la operación del deshumidificador la rueda gira lenta y constantemente al paso del flujo de
proceso que se va a secar. Pasan a través de ella dos flujos de aire en sentido opuesto, un flujo es el de
operación y por el otro sentido pasa un flujo de aire de reactivación de la rueda. Este flujo de reactivación
removerá la humedad retenida en la rueda transportándola a un lugar de descarga deseado y permitiendo
así la reactivación y la operación sin interrupciones.
 GAS-SÓLIDO PROCESO

 SUBLIMACIÓN FRACCIONADA
• Proceso químico que consiste en el cambio de estado sólido al estado
gaseoso sin pasar por el estado líquido.
• Se aplica para la separación de dos solidos con la condición que ninguno
de ellos sea sublimable
• Utilizado en solidos donde su presión de vapor tiene valores muy elevados

APLICACIÓN
*Separación del yodo y la arena
*Naftalina
*Alcanfor
Cuando una de estas fases sublima(yodo) se
*Hielo seco separa de la otra. El yodo pasa de estado
solido a gaseoso.
 SECADO
OBJETIVOS DE SECADO
Consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de  Facilitar el manejo posterior
un material sólido con el fin de reducir el contenido de líquido
 Reducir costos de transporte
residual hasta un valor aceptable. El secado es habitualmente la
etapa final de una serie de operaciones.  Aumentar la capacidad de los aparatos
 Proteger los productos hasta su uso

PROCESO APLICACIÓN
Las industrias agroalimentarias
y papeleras son las usuarias más
importantes de los procesos de
secado, que supone un
consumo de más del 60 % del
total en dicho campo industrial.

Secadores rotatorios: Consiste en una coraza cilíndrica sostenida

sobre engranes, de manera que pueda girar sobre su propio eje.
 ADSORCIÓN FRACCIONADA
Comprende el contacto de gases con solidos donde se produce una
separación de componentes de una mezcla gaseosa por adherencia
a la superficie del solido. PROCESO

APLICACIÓN Los gases con a tratar se

introducen por la parte
 Eliminación de gases ácidos CO2, inferior de una columna.
propano.. Los gases circulan por el
interior de la columna, en
 Purificación de aire contaminado contacto con el carbón
activo que actúa de filtro
donde se quedan
adsorbidos contaminantes
presentes en el gas,
finalmente el gas limpio se
expulsan al exterior
LIQUIDO-LIQUIDO
• Operaciones de separación en la que interviene el contacto entre dos fases liquidas insolubles.
Es la extracción mas frecuente, que se lleva a cabo entre dos líquidos inmiscibles utilizando un
embudo de decantación.
• Las dos fases liquidas en una extracción son:
Fase acuosa: agua o disolución acuosa.
Fase orgánica: disolvente orgánico inmiscible con el agua.
 EQUIPOS DE EXTRACCIÓN
APARATOS EXTRACTORES COLUMNAS DE
MEZCLADORES CENTRÍFUGOS EXTRACCIÓN

• Consiste generalmente en tanques

con dispositivos apropiados de
• Aumentan la turbulencia y • Viene fijada por los caudales
agitación.
el grado de contacto por que se deben manejar y cuya
• Deben proporcionar suficiente
el empleo de elevadas altura depende de la
contacto durante un tiempo adecuado
velocidades de rotación. separación a conseguir.
para que tenga lugar la transferencia
de soluto.
 MÉTODOS DE EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO.

Extracción simple. Extracción liquido-liquido

• Formado por una Extracción liquido- múltiple contracorriente.
unidad de extracción. liquido múltiple. • Se basa en poner la
• El disolvente y la • Divide el disolvente en alimentación, rica en soluto, en
alimentación se ponen varias partes y trata la contacto con una disolución
juntas en las cantidades alimentación concentrada de este, o los
que se estimen sucesivamente con cada refinados pobres en contacto
convenientes y se una de ellas. con disoluciones tanto mas
separan las dos fases diluidas cuanto menor es la
formadas. concentración de aquellos.
 Extracción liquido-liquido con reflujo.
Extracción liquido-liquido
• Cuando uno de los componentes de la
diferencial en contracorriente.
alimentación es parcialmente miscible con el
• Esta basado en la diferencia de
disolvente, solamente él puede ser obtenido puro,
densidad de las dos fases que se
apareciendo en la otra fase una mezcla de los dos
forman para conseguir la marcha en
componentes. El reflujo que puede ser aplicado a
contracorriente, la fase menos densa
una fase o dos simultáneamente tiene por objeto
se introduce por la sección inferior
colocar a la fase que se trate en las condiciones
de una columna de torre y la mas
mas favorables para una mejor separación del
pesada por la parte superior.
componente a extraer.
 APLICACIÓN.
• Separación de compuestos inorgánicos como
ácido fosfórico, ácido bórico e hidróxido de
sodio.
• Recuperación de compuestos aromáticos.
• Refinación de aceites lubricantes y disolventes
• En la extracción de productos que contienen
azufre.
• Obtención de ceras parafínicas
• Desulfuración de productos petrolíferos
• Productos farmacéuticos Ejemplo en la
obtención de la penicilina
• Industria alimentaría
• Obtención de metales costosos, Ej como
uranio-vanadio
LIQUIDO-SOLIDO
• Operación unitaria que esta referida a la disolución de uno o mas componentes de una
muestra sólida, por el contacto que se establece con un disolvente liquido. Se concentra el
solvente y se recuperan los productos deseados. Para que se realice la extracción debe haber
un contacto superficial directo entre ambas fases y por tanto es conveniente que es solido
este finamente dividido y que el proceso de extracción se repita varias veces para
incrementar su eficiencia.
1. Soluto.- Son los componentes que
se transfieren desde el solido hasta
en líquido extractor.
2. Sólido Inerte.- Parte del sistema
que es insoluble en el solvente.
3. Solvente.- Es la parte líquida que
entra en contacto con la parte
sólida con el fin de retirar todo
compuestos soluble en ella.
 Cristalización
fraccionada.
• Todos los componentes
están presentes en las dos
fases en el equilibrio.
• En la industria es utilizado
de forma frecuente para la
purificación de las
sustancias que,
generalmente, se obtienen
acompañados de
impurezas.
 Lixiviación.
• Disolución selectiva de un
componente en una mezcla sólida
mediante un disolvente liquido.
• La adsorción es una operación Adsorbentes comerciales:
unitaria de transferencia de • Carbón activado
masa; un proceso por el cual • Zeolitas
• Gel de sílice
los átomos o moléculas de una
• Alúmina activada
sustancia que se encuentra en
una fase determinada, son
retenidas en la superficie de
otra sustancia, que se Este tipo de catálisis heterogénea se utiliza en procesos
como la pirólisis del petróleo, el proceso para la síntesis de
encuentra en una fase distinta
amoniaco (catalizador de Fe), la fabricación de ácido
(generalmente sólida). Como sulfúrico (con V205) y la hidrogenación catalítica de aceites
resultado de este proceso, se & grasas (con Pt/Pd), y muchos más.
forma una capa de líquido o
gas en la superficie de una
sustancia sólida o líquida.
 2.)
FA S E S
S E PA R A D A S P O R
UNA MEMBRANA:
GAS-GAS
 DIFUSION GASEOSA
Es la dispersión gradual de un gas en el seno de otro. De
APLICACIÓN:
este modo las moléculas de una sustancia se esparcen por Energía nuclear: Se lo
la región ocupada por otras moléculas, colisionando y emplea como
moviéndose aleatoriamente combustible nuclear

Enriquecimiento de uranio U235

1.El uranio se procesa para reducir el material a un tamaño uniforme de partícula,
para, a continuación, realizar la molienda produciéndose un polvo seco formado
por uranio natural, llamado torta amarilla que se vende en el mercado del uranio
como U3O8.
2. El concentrado de Uranio (U3O8.) se convierte en UF6 (Hexafluoruro de
uranio)
3. Se bombea UF6 a través de ductos. Luego el gas pasa a través de un filtro
poroso o una membrana, en tanto el isotopo U235 es mas ligero que el isotopo
U238, el UF6 que contenta el isotopo mas ligero se esparce a través de la
membrana de forma mas rápida que el que contenga isotopos mas pesados.
Se repite el proceso de difusión gaseosa (difusión repetitiva es denominada en
“cascada”) hasta que se haya colectado suficiente U235.Para enriquecer el uranio
se puede tomar hasta 1,400 difusiones a través de las membranas porosas.
4.Se condensa el gas UF6 para que adquiera forma liquida: Cuando el gas este lo
suficiente enriquecido debe condensarse en forma liquida y luego ser almacenada
en depósitos, en donde se enfriara y sodificara para ser transportados y
convertidos en pelotillas de combustible.
Luego esas pelotillas son colocadas dentro de las barras de combustible
 PERMEACIÓN APLICACIÓN:
La membrana no es porosa y el gas que se transmite a través de la membrana se disuelve Campo petrolífero:
en ella y posteriormente se difunde a través de la misma. Se utiliza para aumentar la
recuperación del petróleo por
reinyección de CO2.
Separación de CO2 del gas natural

El proceso consiste en que el gas de alimentación se separa en una corriente residual rica en hidrocarburos y otra corriente rica en CO2.
El material básico de la membrana es el acetato de celulosa, que es estable en el entorno de CO2 e hidrocarburos. Variando el contenido
en radical acetil, se puede modificar la capacidad y selectividad de la membrana. Las membranas consiste en cientos de miles de fibras huecas
con lo cual se obtiene una gran superficie de permeación. El gas bajo presión fluye al exterior de los haces de fibra y el CO2 penetra
selectivamente en el interior.
 LIQUIDO-LIQUIDO APLICACIÓN:
Medicina: Elimina los productos de
desecho y el exceso de líquido, corrige
los desequilibrios de los electrolitos y el
 DIÁLISIS pH del organismo

Es el paso selectivo de iones y moléculas pequeñas junto con el disolvente, retención de las
moléculas grandes y partículas coloidales a través de una membrana semipermeable.

1. La sangre con desechos es extraída de una arteria mediante la bomba de sangre.

2. Ingresa al dializador, que es el encargado de filtrarla para su limpieza mediante la utilización de membranas y de una
solución salina para diálisis.
3. Una vez dializada la sangre vuelve al organismo a través de una aguja aplicada en la vena.
  ELECTRODIÁLISIS
Es un proceso de separación electroquímico, donde los iones son transferidos APLICACIÓN:
a través de membranas de intercambio iónico, por medio de un campo de Desalinización de agua solobres
corriente continua.

El agua a desalinizar es introducida en una

celda al reactor donde se colocan de forma
alternada una serie de membranas
semipermeables catiónicas y aniónicas, entre
dos electrodos, de forma que al aplicar una
diferencia de potencial se produce una
migración de los iones de la solución salina
hacía los electrodos correspondientes,
atravesando las membranas alternadas
formándose una solución concentrada en uno
de los compartimentos, y en el otro
compartimento agua exenta de sal.
En la electrodiálisis son sales disueltas las que
atraviesan las membranas y no el agua

Agua
Salmuera
dulce
 ÓSMOSIS INVERSA
El solvente pasa espontáneamente de una solución menos
concentrada a otra con mayor concentración a través de una
membrana semipermeable, pero al aplicar una presión mayor
que la presión osmótica a la solución mas concentrada, el
solvente comenzara a fluir en sentido inverso.
APLICACIÓN:
Desalinización de agua del mar
1. Captación del agua marina: obtención de agua bruta
conducida por tuberías hasta las instalaciones.
2. Pretratamiento: Se le agrega un coagulante (cloruro
férrico) para propiciar su precipitación en el decantador.
Luego se procede a la desinfección para eliminar carga
biológica ( aplica hipoclorito de sodio). Después, el liquido
con baja presión pasa a través de un conjunto de filtros de
doble cara (arena y/o carbón activado) para luego ser
filtrado y posteriormente será declorada con acido
sulfúrico.
3. Osmosis inversa: Una o mas bombas de alta presión
impulsan el agua hacia las membranas que producirán las
aguas resultantes de este proceso. Prácticamente, a partir
del agua de alimentación se obtiene entre 40 a 45 % de
agua de producto, que se le añade hipoclorito sódico para
estabilizar su pH convirtiéndola así en agua apta para
consumo humano.
 3.)
C O N TA C T O
DIRECTO DE
FA S E S
MISCIBLES:
 DIFUSIÓN TÉRMICA
También llamado efecto de Soret, consiste, en la separación de
los componentes de una solución, se da debido a que existe una
diferencia de concentración de una única fase gaseosa o liquida
cuando es sometida a una gradiente de temperatura. Se puede
usar dentro de la separación de isótopos, por ejemplo U235 de
U238 usando UF6 como agente separador. El equipo que se usa
son tubos concéntricos.
 DIFUSIÓN DE BARRIDO
Es un proceso que lleva a cabo la separación de gases
aprovechando sus diferentes velocidades de difusión en un
campo de flujo creado por la adición de un vapor condensable.
Es aplicable a la separación de hidrogeno y metano utilizando
vapor de agua como agente separador. El equipo usado será una
cámara difusora de barrido.
 ATMÓLISIS
Este se usa en fases gaseosas en donde las
concentraciones son diferentes, se separan mediante una
pantalla que contenga aberturas relativamente grandes.
Se puede aplicar en la separación de gases de muy bajo
peso molecular como el hidrógeno y el helio, para su
separación es posible usar membranas semipermeables.
El equipo que se usa es un colector.
 CENTRIFUGACIÓN
Los componentes se separarán debido a las fuerzas que actúan sobre
las diversas moléculas, fuerzas que son ligeramente distintas por ser
diferentes las masas de-estas moléculas. Las moléculas más pesadas
tienden a acumularse en la periferia de la centrífuga.. Se aplica a la
purificación de aire, del polvo usando el principio de la fuerza
centrífuga. Los equipos usados son centrifugadoras ciclónicas.
 4.)
USO DE
FENÓMENOS
I N T E R FA C I A L E S :
 • Esta operación se conoce como separación por espumación.
OPERACIONES DIRECTAS
EQUIPO;
Torre de destilación fraccionada en una refinería.
Tienen a su vez muchos compartimentos (“bandejas”) donde en cada
uno de ellos se trabaja a temperatura diferente por lo que cada
bandeja cumple una función determinada.
APLICACIONES:
 Obtienen fracciones y no productos puros.
 Para destilar el petróleo crudo.
 Destila a distinta temperatura cada sustancia
dentro del petróleo.
El proceso ocurre en la torre en donde las placas
están dispuestas horizontalmente, separadas unos
centímetros y los vapores ascendentes suben por
unas capsulas de burbujeo a cada placa donde
burbujean a través del liquido.
La interacciona del liquido y vapor llega a producir
espuma y arrastre de forma que parte del liquido
sea transportado por el vapor a la placa superior.
 OPERACIONES INDIRECTAS
EQUIPO;
Lixiviador por percolación
La lixiviación es una operación de transferencia de masa
por lo que es indispensable que exista un contacto íntimo
entre el solvente y el soluto contenido en el sólido.
APLICACIONES:
• Reducir su contenido de soluto a un valor
económicamente mínimo y luego se vacían
• Extracción de azúcar de la caña o remolacha
• Lavado de alimentos
• Extracción de componentes, tales como: pigmentos, aceites
esenciales
En la extracción de cobre se vierte lentamente una solución ácida de
agua con ácido sulfúrico en la superficie de las pilas. La solución
disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una
solución de sulfato de cobre.
En la concentración se utilizan depresores, activantes y espumantes.
Los depresores son reactivos químicos iónicos que recubren las
partículas y las llevan al fondo del tanque. Los espumantes son un tipo
de jabón que forma espuma. Los activantes cubren solo al mineral
que se quiere separar e impide que este se moje, por lo que flota
hasta la espuma en la parte superior del tanque. Esta espuma es
sacada del tanque, para luego ser filtrada. En el filtrado el mineral
extraído de la espuma en el proceso de concentración es separado de
la misma.