TORNO

El torno simple en la figura es un ejemplo práctico de rueda y eje, es

decir, uno de los seis tipos generales de máquinas simples. El torno
simple o malacate sirve para elevar una carga con comodidad, esto
es, aplicando un esfuerzo muy inferior a ella. Por contra, la manivela
debe recorrer en su giro una distancia muy superior a la recorrida
por la carga, lo que se traduce en que la manivela se mueve
muchísimo más rápido que la carga.
 TIPOS DE TORNO
TORNO PARALELO
El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los
tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que
han existido.
TORNO COPIADOR
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las
características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce
una réplica igual a la guía.
TORNO REVÓLVER
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin
de disminuir el tiempo total de mecanizado.
TORNO AUTOMÁTICO
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está
enteramente automatizado.
TORNO VERTICAL
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado para
mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un
torno horizontal.
TORNO CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora.
 PARTES DEL TORNO
BANCADA: sirve de soporte para las otras unidades del
torno. En su parte superior lleva unas guías por las que se
desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro
principal.
CABEZAL FIJO: contiene los engranajes o poleas que
impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance.
Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el
selector de unidad de avance y el selector de sentido de
avance.
CONTRAPUNTO: el contrapunto es el elemento que se
utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que
son torneadas entre puntos, así como otros elementos tales
como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro
de los ejes..
CARRO PORTÁTIL: consta del carro principal, que produce
los movimientos de la herramienta en dirección axial; y del
carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el
carro principal en dirección radial.
CABEZAL GIRATORIO O CHUCK: su función consiste en
sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como
el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal,
mayoritariamente empleado en el taller mecánico, al igual
que hay chucks magnéticos y de seis mordazas.
 COMO FUNCIONA

En su funcionamiento los tornos CNC tienen tres ejes de referencia, llamados

X,Z, Y:
-El eje Z es el que corresponde al desplazamiento longitudinal de la
herramienta en las operaciones de cilindrado.
-El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y
corresponde a las operaciones de refrentado, siendo perpendicular al eje
principal de la máquina.
Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de última tecnología
comienza a tener mucha más importancia el EJE Y: eje que comanda la altura
de las herramientas del CNC.
Estos ejes tienen incorporada la función de interpolación, es decir que
puedan desplazarse de forma simultánea, pudiendo conseguir mecanizados
cónicos y esféricos de acuerdo a la geometría que tengan las piezas.
Las herramientas van sujetas en un cabezal en forma de tambor donde
pueden ir alojadas de seis a veinte portaherramientas diferentes las cuales
van rotando de acuerdo con el programa de mecanizado. Este sistema hace
fácil el mecanizado integral de piezas complejas.
La velocidad de giro de cabezal portaherramientas, el avance de los carros
longitudinal y transversal y las cotas de ejecución de la pieza están
programadas, y, por tanto, exentas de fallos humanos imputables al operario
de la máquina.
Dada la robustez de las máquinas, permiten trabajar a velocidades de corte y
avance muy superiores a los tornos convencionales y, por tanto, requiere una
gran calidad de las herramientas que utiliza suelen ser de metal duro o de
cerámica.