TEMA: TECNOLOGÍA TRENCHLESS

• EXPOSITOR: Ing. Walter Rodríguez Castillejo

• INGENIERO CIVIL-FIC-UNI-CIP 16266-PMI 1140610-CTTP 581
• Doctorado en Educación (2009-2010) UNMSM
• Candidato a Doctor en Gerencia de Construcción UNFV
• Maestría en Gerencia de Proyectos UNFV
• Profesor del Departamento de Construcción de la Facultad de Ingeniería Civil de
la Universidad Nacional de Ingeniería
• Ex-Profesor en Maestría de Administración y Gestión de la Construcción en la
Universidad Nacional San Luis Gonzaga –Ica.
• Ex-Profesor en pre y posgrado UPC.
• Conferencista en Congresos del PMI en Río de Janeiro (2003), Bogotá (2004),
Panamá (2005), Santiago de Chile (2006), Sao Paulo (Agosto 2008)-Costa Rica
(2008 y 2009)-Bogotá (Octubre 2010)-Lima (Noviembre 2010)
• Conferencista en Congresos del PIDEC : Montreal (2006) - Guadalajara (2007)
Trujillo (2008). Expositor en Congresos CONIC (Huánuco, Puno, Ayacucho, Iquitos
y Arequipa).

wrcastillejo@terra.com.pe
UBICACIÓN GEOGRÁFICA

JM LV
L

Proyecto de
Rehabilitación de los
Sistemas de Agua y
Alcantarillado

2
 ALCANCE DEL PROYECTO
DISTRITOS DE JESÚS MARÍA, LINCE Y LA VICTORIA

3
 PLANEAMIENTO DE OBRA
1.- ¿Qué tenemos que hacer?
2.- ¿Cómo lo vamos a hacer?
3.- ¿Con qué recursos?
4.- ¿Cuándo?
5.- ¿A que Costo?

Jesús María: Sector 25 y 26

Sectores Lince: Sectores 27 y 28
de La Victoria: Sectores 6, 11, 12, 13, 17, 18 y 19

Área < 3.0

Km2
12 11

25 6
13

18
26 19
28 17
27

4
 PRESUPUESTO DEL PROYECTO
(Obra Sedapal 04)

5
Partidas Analizadas: Instalación de Tuberías de Agua Potable y Alcantarillado
PARTIDAS DE CONTROL

6
 ORGANIGRAMA
GERENTE DE
PROYECTO

Ing. Elard Meneses PREVENCION DE

RIESGOS Y CONTROL
AMBIENTAL
CONTROL DE OBRA, COSTOS Ing. César Escobedo
Y PRESUPUESTOS
Ing. Mario Rangel G.
Ing Henry Sarmiento C.

COORDINADOR DE
CAMPO - PRODUCCIÓN

RELACION
Ing. Walter Lovaton
COMERCIAL DIBUJO -
(MUNICIPIOS) AUTOCAD
Sr. Sergio Ordoñez
Srta. Julia Garay

OPERACIONES ADMINISTRACION

TOPOGRAFIA QA / QC
Ing. Víctor Jimenez

Sr. Jorge Gamarra Sr. Taricuarima

LOGISTICA y CONTABILIDAD
AGUA POTABLE ALCANTARILLADO ALMACÉN

Ing. Henry Loza / Luber Srta. Malena Ishida

INSTALACION CAMARAS LIMPIEZA Y FRAGMENTACION INSTALACION FRAGMENTACION

REVESTIMIENTO
TRENCHLESS TRENCHLESS
Ing. Ramiro Carranza Ing. Mario Cepeda Ing. Arturo Vera Ing. Juan C. Del Rio Ing. César Zegarra Ing. Juan C. Del Rio

SISTEMA NO CONVENCIONAL SISTEMA SISTEMA NO

SISTEMA CONVENCIONAL
CONVENCIONAL CONVENCIONAL
7
 ¿QUÉ ES LA TECNOLOGÍA
TRENCHLESS?
• Son los métodos, materiales y máquinas
usados para instalar sin zanjas servicios
subterráneos y sistemas de tuberías nuevos o
para rehabilitar los existentes, minimizando la
destrucción, la interrupción de la actividad
normal de la sociedad y la conservación del
medio ambiente.

8
DESARROLLO DE INSTALACION DE TUEBERÁS
EN EL MUNDO

Km/año
3000

2000 RENOVACIÓN

1000 NUEVAS INSTALACIONES

AÑOS
1985 1990 1995 2005
200
9
0
 SECTORES INVOLUCRADOS EN LA TECNOLOGÍA TRENCHLESS
ASOCIACIÓN
FABRICANTE CONTRATISTA
PROFESIONAL

TECNOLOGÍA
TRENCHLESS

PRESTADORES
PÚBLICO SERVICIOS
GENERAL PÚBLICOS

INVESTIGACIÓN INGENIERÍA
TRENCHLESS TRENCHLESS

ESTADO, REGIÓN, CONSULTORÍA

UNIVERSIDADES PROVINCIA
Y DISEÑO
DISTRITO

10
 Porque usar Tecnología Trenchless?

1.-Reduce las roturas en superficies valiosas

2.-Reduce excavaciones
3.-Reduce gastos de disposición de materiales
de pavimentos y aceras
4.-Reduce gastos de transporte de suelos y
materiales
5.-Reduce el material de relleno
6.-Reduce el peligro de compartaciones
defectuosas
7.-Disminuye el impacto ambiental
8.-Disminuye ruidos molestos y contaminación
sonora
9.-Reduce el peligro de accidentes a operarios y
transeúntes
11
 ¿ Porqué usar Tecnología Trenchless?
10.-Reduce el tiempo de construcción
11.-Evita interrupciones en el tránsito
12.-Evita ruidos molestos a los vecinos
13.-Reduce el peligro de daños a los edificios
cercanos e instalaciones
14.-Reduce la necesidad de sistemas de depresión
de mapas
15.-Reduce el impacto sobre árboles y plantas
16.-Utiliza la traza de la vieja instalación
17.-Preserva el espacio subterráneo
18.-Evita la utilización de sistemas de entibados
19.-Minimiza la reducción del tránsito de vehículos
y peatones requiriendo solo un pozo de comienzo
y empuje, y otro de recepción y llegada.
20.-Control remoto del equipo lo que reduce 12
totalmente el riesgo de accidentes.
13
QUÉ HACER CON UNA ¿TUEBERÍA DETERIORADA Y
NO CAUSAR MOLESTIAS A LA POBLACIÓN?

14
SISTEMAS TRENCHLESS DE INSTALACIONES NUEVAS DE CABLES Y
TUBERÍAS BAJO PRESIÓN
Cables y tuberías
bajo presión

Diámetro Diámetro menor

mayor de 6” de 6” (150mm)
( 150 mm)

Sistemas
Sistemas Sistemas dirigibles no dirigibles
dirigibles Perforación por
e,mpuje.
Perf. por despla-
Máquinas direccionales miento de suelo.
Máquinas direccionales de corte por fluido. perf. por extrac
de corte por fluido ción por mecha-
Tuneleras de impacto guiadas Perf. por hincado
(Perforación controlada) de barras.
Microtunelería –
Guía láser. Máquinas direccionales Perf. por barro o
de perforación por presión. mecha de agua
15
Concepto de perforación direccional

GRUNDODRILL Sistema de
detección para Backreamer(escariador
Perforadora
controlar a o fresadora en
piloto (appr. reversa) con tubería de
El cabezal
300 m) PE conectado
perforador. b
16
EQUIPOS PARA PERFORACIÓN DIRECCIONAL
GRUNDODRILL SISTEMA DE MEZCLA
DO DE BENTONITA

17
 HERRAMIENTAS DE
SISTEMA PERFORACIÓN
HIDRÁULICO (BORING TOOLS)

18
 SISTEMAS TRENCHLESS DE REHABILITACIÓN Y RENOVACIÓN DE
CABLES Y TUB. BAJO PRESIÓN

Cables y tuberías
(Rehab.-renovación)

Reemplazo Rehabilitación y
Renovación
in situ nueva estructural
tubería

1.-PIPE BURSTING 3.-RELINING

2.-SLIP LINING
Cracking: Renovación Introducción de 4.-SOFT LINNING
Forrado interno con
in situ por rotura de Una nueva tubería Recubrimiento
métodos de curado
la vieja tubería e insta de menor diáme- Interno con
por Agua o rayos
lación simultánea del tro (inserción pa- resina o grouting
ultravioleta
nuevo tubo. siva)

19
 GRUNDOCRACK Pipe Bursting System
( Sistema de fragmentación de tubería )

20
 SISTEMAS TRENCHLESS PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS A
GRAVEDAD (ALCANTARILLAS-EVACUACIÓN AGUAS PLUVIALES):
NUEVAS INSTAL.
Tuberías a gravedad: Nuevas instalaciones
(Precisión de instalación: del 1%)

Tuberías diámetro mayor

Tuberías: diámetro
a 56” ( 1400 mmm)
Menor a 56” (1400mm)

3.-TUNELERÍA—Pipe
1.-MICROTUNELERÍA 2.-TUNELERÍA – Pipe Jacking- Endovelado o
Pipe Jacking. Sistema Jacking. Sistemas de Ademado ( encofrado y
de guía láser. guía láser. soportes). Construcción
in situ.

21
SISTEMAS TRENCHLESS DE REHABILITACIÓN DE TUBERÍAS DE GRAVEDAD (
ALCANTARILLAS-DESAGUES PLUVIALES)
Tuberías a gravedad: Rehabilitación – Renovación
(Precisión de instalación del 1%)

Rehabilitación y
Reemplazo in situ renovación estructural
Nueva tubería

1.-PIPE BURSTING-
CRACKING.-Renovación
In situ por rotura de la vieja tu-
bería e instalación del nuevo tubo
2.-EXCAVACIÓN
INTERNA Y COLOCA-
CIÓN IN SITU
5.-Spraying: Rociado o grouting
interno.
6.-Swage lining: forrado interno
Por disminución del diámetro de
la tubería y recuperación por
Memoria.
1.-MÉTODOS REMOTOS sin 2.-MÉTODOS CON INGRESO
Necesidad d e ingreso a la A LA TUBERÍA.
tubería.
1.-Slip lining: forrado interno con
Métodos de curado por agua. 1.-Slip lining: con
aceso a la colocación
2.-Slip lining modificado:
forrado interno y curado 2.-Spraying: rociado
por rayos ultravioletas. o grouting con acceso
Interno.
3.-Slip lining: recubrimiento interno
con resinas o grouting.
3.-Panel: colocación
4.-Spiral winding: debobinado De paneles por seccio
Interno por deformación de la o dovelas.
22
Tubería.
TV Cámara de inspección en reparación de
alcantarillas.

23
 SISTEMAS TRENCHLESS DE CRUCES SUBTERRÁNEOS

CRUCES

ENCAMISADOS SIN ENCAMISADO

1.-DIRIGIBLE 2.-NO DIRIGIBLE 1—DIRIGIBLE PARA 2.-DIRIGIBLE PARA

TUBOS A GRAVEDAD TUBOS A PRESIÓN
1.-Perforación Direccional Perforación por 1.-Pipe Jacking 1.-Perforación
mecha. Introducción por Controlada.
Empuje.. 2.-Directional
2.-Perforación controlada 2.-Perforación por Drilling: Perfora-
hincado. (Pipe ción direccional.
Ramming). 2.-Microtunelería 3.-Perforación
3.-Microtunelería
por empuje.
4.-Pipe jacking: introducci{on
Por empuje. 4.-Impact Moling
Perforación por
Impacto.
24
Diferentes casos de daños y roturas

25
Secuencia de deformación y rotura de tubos con
fisuras longitudinales

Las líneas de Comienzo de la Cuando la

roturas rotura, las fisuras deformación es
aparecen se abren hacia mayor al 10% el
normalmente en fuera en los colapso es
los puntos laterales y hacia inminente
cardinales adentro en los
verticales
26
Daños frecuentes en tuberías cloacales y pluvio-cloacales

Aguas servidas escapan a Agua contaminada o

través de los tubos líquidos peligrosos
dañados o juntas abiertas ingresan en el sistema
hacia el suelo provocando aumentando el
contaminación del suelo y volumen a depurar en
generando riesgos de las plantas de
contaminación en redes de tratamiento y
agua potable y napas disminuyendo la
freaticas capacidad de
27
transporte del sistema
Sistema de renovación Pipe Cracking con
equipos GRUNDOCRACK

28
El martillo

Hoja de corte

29
Fibra de vidrio COBRA para el GRUNDOCRACK

30
Instalaciones a renovar por PIPE CRACKING

Tuberías a Presión Tuberías a Gravedad

 Tuberías de  Alcantarillas o Cloacas
impulsión de – Desagues Pluviales
Alcantarilla y Agua
 Tubos de Protección
 Tuberías de Gas de Cables
 Tuberías de  Tubos Camisas de
Agua Protección

31
Materiales renovables por PIPE CRACKING

En Todas las En Algunos Casos

Condiciones
 Hierro Dúctil
 Hormigón
 Acero
 Arcilla Vitrificada
 Hierro Fundido
 Asbestos
 PE / PVC

32
Tipos de tubos a instalar por PIPE CRACKING

 Tubos de PE-HD,-LD, -MD

 Tubos de PVC
 Tubos de PRFV (plástico
reforzado con fibra de vidrio)
 Tubos de Arcilla Vitrificada

33
Ventajas del sistema PIPE CRACKING

1.-La renovación por Pipe Cracking es lo mismo que realizar una

nueva instalación.
2.-No es necesario la renovación de las incrustaciones ni el retiro
de las raíces y obstrucciones que tienen las viejas tuberías.
3.-Es necesario una sola y veloz inspección televisiva.
4.-Instala el tubo (traza) y al mismo nivel que la anterior.
5.-Se puede utilizar aún cuando a) Sectores del mismo tubo se
encuentran fracturadas o deformadas. b) Sectores de la vieja
instalación estén rotas o colapsadas.
6.-Rellena espacios anulares entre el suelo y el nuevo tubo
evitando punto de concentración de tensiones.
7.-Entierra los segmentos rotos rotos de las viejas tuberías en el
suelo circundante.
8.-Uniformiza la transmisión de cargas al suelo.
9.-Son necesarios equipos de pequeñas dimensiones y más
económicos que otros sistemas.
10.-Permite instalar un tubo de mayor diámetro.
11.-Se requiere un mínimo espacio para operar el sistema.
34
Renovación utilizando tubos largos o en rollo desde el
pozo de salida al de llegada utilizando un expansor
trasero para cloacas y pluviales
Tubo a instalar de PE
Tubo viejo Maquina de CRACKING
tramos largos o en rollo

Eslinga del Expansor Partículas

WINCH trasero fracturadas del viejo
caño
35
Renovación utilizando tubos largos o en rollo desde el pozo
de salida a la boca de registro de llegada
Expansor Frontal Para Cloacas y Pluviales

Tubo viejo Tubo a instalar de PE

Máquina de CRACKING
tramos largos o en rollo

Eslinga del Expansor Partículas

WINCH frontal fracturadas del viejo
caño
36
 Expansor para renovación continua de tubos de presión
con sistema de inyección de bentonita y adaptador para
inyectar morteros en el espacio anular entre el suelo y el
tubo

©Adaptador PE
©Separador GLAND-NUT
©Manguera de Inyección

©Equipo de CRACKING
©Expansor ©Separador Soporte©Manguera de Aire

37
 Sellado del espacio anular entre el suelo y el nuevo
tubo

Partículas
fracturadas del viejo
tubo
Material
Suelo cementado
rodeando el nuevo
tubo sellando
completamente las
partículas
fracturadas
Tubo nuevo

38
 Renovación (inserción) por el método CLOSEFIT

Daño localizado Viejo tubo intacto Expansor Material de

sellado y/o
lubricación

Eslinga del Tubo nuevo de PE

WINCH Maquina de CRACKING tramos largos o en rollo

39
Expansor para renovación continua de tubos de
presión con adaptador para inyección de bentonita

©Adaptador de Inyección

©Equipo de CRACKING ©Expansor ©Conector PE

©Separador GRAND-NUT

40
 SISTEMA TRENCHLESS
INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE SIN ZANJA
PARA AGUA POTABLE

Trench=Zanja, Fosa
Less = Menos, Sin,
Falta
HydroBurst Compresora EquipoTermo Fragmentador
fusión

41
 METODOLOGÍA DE TRABAJO
1 - Permisos y Autorizaciones para Trabajos en Vía Pública
2 - Verificación de Interferencias.
3 - Trazo y replanteo
4 - Corte y Rotura de pavimento
5 - Excavación de ventanas

Tramo: Av. Alberto Bartón – La Victoria

Longitud = 96m

42
“TRENCHLESS INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE SIN ZANJA PARA AGUA POTABLE”
 METODOLOGÍA DE TRABAJO (Continua)

6 - Termofusión De Tuberías HDPE de 12m de Longitud (Soldadura A Tope)

43
“TRENCHLESS INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE SIN ZANJA PARA AGUA POTABLE”
 METODOLOGÍA DE TRABAJO (Continua)

- Alineamiento, Fresado, Calentar el Termoelemento, Fusión de Elementos HDPE

44
“TRENCHLESS INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE SIN ZANJA PARA AGUA POTABLE”
 METODOLOGÍA DE TRABAJO (Continua)

- Repetir Procesos de Termofusión para cada Tubería de Polietileno de 12m de Diam=100mm

45
“TRENCHLESS INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE SIN ZANJA PARA AGUA POTABLE”
 METODOLOGÍA DE TRABAJO (Continua)

7 – Fragmentación de Tubería

46
“TRENCHLESS INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE SIN ZANJA PARA AGUA POTABLE”
 METODOLOGÍA DE TRABAJO (Continua)

8 – Empalmes, Conexiones, Pruebas hidraúlicas, Reposición de Pavimento.

47
“TRENCHLESS INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE SIN ZANJA PARA AGUA POTABLE”
 SISTEMA TRENCHLESS
INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE SIN ZANJA
PARA ALCANTARILLADO
Trench =Zanja, Fosa
Less = Menos, Sin, Falta

Topo
Vermeer

48
Winche Equipo Compresora
 METODOLOGÍA DE TRABAJO
1- Permisos y Autorizaciones para Trabajos en Vía Pública
2- Limpieza de la Tubería de Alcantarillado con Equipo Flushing o Hidroject

Flushing

Hidroject

49
 METODOLOGÍA DE TRABAJO (Continua)

3– Inspección Televisiva ITV

50
“TRENCHLESS INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE SIN ZANJA PARA ALCANTARILLADO”
 METODOLOGÍA DE TRABAJO (Continua)

4- Demolición de emboquillados y medias cañas dentro de los Buzones.

5 - Excavación de Ventana para lanzamiento del Topo

51
“TRENCHLESS INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE SIN ZANJA PARA ALCANTARILLADO”
 METODOLOGÍA DE TRABAJO (Continua)

6 - Termofusión de la Tubería DHPE de 12m de Longitud (Soldadura a Tope)

52
“TRENCHLESS INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE SIN ZANJA PARA ALCANTARILLADO”
 METODOLOGÍA DE TRABAJO (Continua)

Alineamiento, Fresado, Calentar Termoelemento, Fusión Tubería HDPE

53
“TRENCHLESS INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE SIN ZANJA PARA ALCANTARILLADO”
 METODOLOGÍA DE TRABAJO (Continua)

7 – Fragmentación de Tubería de Alcantarillado de Diámetro 200mm

54
“TRENCHLESS INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE SIN ZANJA PARA ALCANTARILLADO”
 METODOLOGÍA DE TRABAJO (Continua)

55
“TRENCHLESS INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE SIN ZANJA PARA ALCANTARILLADO”
 METODOLOGÍA DE TRABAJO (Continua)

56
“TRENCHLESS INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE SIN ZANJA PARA ALCANTARILLADO”
Capítulo V
APLICACIÓN DEL LEAN CONSTRUCTION
1.-SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN
2.- INFORME DE PRODUCTIVIDAD

1.-SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN

Trenes de Productividad
Actividad Calidad
Seguridad
Medio Ambiente
Programación Look Ahead Programa
Last Planner
General Programación Ejecución
Planning Semanal
Diaria

Análisis de
Restricciones Mejora Continua
Análisis
Confiabilidad
Estrategia
Sectorizar Feedback
Frentes
Accionnes Para
Eliminar Restricciones Prevenir Errores
Permisos, ATS PPC %
Mano de Obra, Materiales, IP Mano Obra57
Equipos y Outsorsing Reunión de Obra Semanal IP Equipos
 PROGRAMACIÓN GENERAL
Plan al inicio de la Obra = Plan desarrollado en Presupuesto + Mayor
detalle al plan + nuevos elementos.

LOOK AHEAD
4 Semanas
TRENES DE
TRABAJO
4 Semanas

ANÁLISIS DE
RESTRICCIONES
58
“SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN”
 LOOK AHEAD PLANNING
Toma Detal Selec Gene Hace Gene
r del lar ciona rar r rar
Plan Activ r Look Análi Activ
Gener idade Activ Ahea sis de idade
al 4 s idade d Restr s
Sema Sema s iccio “List
Look
nas ahead significa:
nas “Mirar hacia adelante”, Es una
nes as”
programación
dinámica anticipada de recursos, que cada semana se actualiza.

59
“SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN”
 TRENES DE TRABAJO
Trenes de trabajo ó Trenes de Actividad.
En un Tren de actividades éstas van conectadas como “Vagones”, se
logra que las holguras se reduzcan a cero (Criticas)

Nota: El tren es la idealizacion de un tramo de 40.00 ml de producción SC

por Día. Desde luego sujeto a las variaciones del campo.
60
“SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN”
 ANÁLISIS DE RESTRICCIONES

En todo proceso de producción existe un recurso escaso llamado

“Cuello de Botella”.

61
“SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN”
 LOOK AHEAD PLANNING
Toma Detal Selec Gene Hace Gene
r del lar ciona rar r rar
Plan Activ r Look Análi Activ
Gener idade Activ Ahea sis de idade
al 4 s idade d Restr s
Sema Sema s iccio “List
Look
nas ahead significa:
nas “Mirar hacia adelante”, Es una
nes as”
programación
dinámica anticipada de recursos, que cada semana se actualiza.

PLAN SEMANAL

62
“SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN”
 PLAN SEMANAL

Programación de corto plazo que busca eliminar las pérdidas a taves de

la asignación de trabajos.

AL finalizar la semana se realiza el análisis de confiabilidad y Revisión de

las causas de incumplimiento de las actividades programadas.

PROGRAMACIÓN
DIARAIA
(Last Planner)

63
“SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN”
 PROGRAMACIÓN DIARIA (Last Planner)

Asignación detallada de recursos, generalmente se programa para las

actividades más importantes que pueden ser “cuellos de botella”.

Proceso de
Input Conversión Output 64
“SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN”
 PPC % =
INDICE DE CONFIABILIDAD Porcentaje del Plan
Tradicional y Trenchless: PPC % =Tareas Programadas / Tareas Realizadas Completado

65
“SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN”
 PPC % =
INDICE DE CONFIABILIDAD (Cont.) Porcentaje del Plan
Total de Obra (Agua y Alcantarillado) Completado

66
 APLICACIÓN DEL LEAN CONSTRUCTION
1.-SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN
2.- INFORME DE PRODUCTIVIDAD

Feedback
Diagrama Pareto (Ley 80/20) Mejora ciclos de
Causas de defectos Producción

Diagrama Ishikawa Mejora Continua Programa

De
Muestreo del
Nivel de Actividad
Incentivos
Encontrar Carta de
la %TNC %TP Balance
Restricció
n Layout
TP: Trabajo Productivo Plant
TC: Trabajo Contributorio %TC 67
(Distribució
 DIAGRAMA PARETO (Ley 80/20)

ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DE LOS DEFECTOS

68
“INFORME DE PRODUCTIVIDAD”
 ANÁLISIS CAUSA EFECTO
(DIAGRAMA DE K. ISHIKAWA)

Analizamos las causas raíces de la Productividad Baja.

Mano de Obra Materiales

No se otorga Se tiene altos

muchas Horas rendimiento en los Stock en almacén Stock Minino en los
Extras presupuestos principal camiones
Mala calidad de los
Existen pocos materiales no
incentivos cumples su vida útil
Agregados con sales

Baja Productividad
Los camiones son No se hace
Los vibroapisonadores y
lentos con carga de seguimiento a las
planchas compactadoras
agregados, personal, Existe una presión actividades
ya están deterioradas
herrm.
herrm. de la supervisión por sistemicamente
realizar trabajos sin
No se realiza Lookahead,
Lookahead, plan
programación
semanal, programación diaria,
solo programación Mensual
Se cuenta con
equipo mínimo y hay
Equipos cuellos de botella Método de trabajo
con la cortadora, la
compresora y la
retroexcavadora Es Necesario Implementar
Lean Construcción e insertar
Confiabilidad en el sistema
69
“INFORME DE PRODUCTIVIDAD”
 MUESTREO DEL NIVEL DE ACTIVIDAD
SISTEMA TRENCHLESS ALCANTARILLADO
Descripción de Trabajos Formato de Toma de Datos de Campo

70
“INFORME DE PRODUCTIVIDAD”
 MUESTREO DEL NIVEL DE ACTIVIDAD
SISTEMA TRENCHLESS ALCANTARILLADO (Cont.)

Distribución del Tiempo % TP+TC+TNC

Capataz Ope 01 Ope 02 Ope 03 Ope 04 Ope 05 Ope 06 Equipos PROMEDIO

ACTIVIDADES
H Silva M Aguilar M Martínez D Peña J Contreras J Castro P Cresencio J Ríos
Trabajo Productivo TP 30% 42% 40% 36% 26% 44% 32% 22% 34.43%
Operación de Winche y Compresora
EQ 12% 26% 16% 16% 0% 6% 2% 34% 14.18%
Trabajos con Cobra y Topo CT 6% 16% 14% 4% 16% 8% 0% 0% 8.10%
Alineamiento de Tubería HDPE A 2% 4% 6% 20% 30% 8% 0% 0% 8.86%
Trabajos en Buzones BZ 0% 0% 10% 8% 0% 12% 0% 0% 3.80%
Reempalme de Conexiones RC 0% 0% 0% 0% 0% 8% 38% 0% 5.82%
Otros TC / Instrucciones X 34% 8% 2% 4% 10% 0% 4% 6% 8.61%
Viajes (Manos vacias) TNC 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0.00%
Tiempo Ocioso V 0% 0% 0% 0% 6% 6% 0% 8% 2.53%
Espera N 4% 0% 4% 0% 0% 0% 6% 12% 3.29%
Trabajo rehecho E 6% 0% 4% 2% 4% 4% 4% 10% 4.30%
Descanso R 0% 0% 0% 0% 0% 0% 4% 0% 0.51%
Nec. Fisiologicas D 2% 0% 4% 4% 8% 4% 8% 8% 4.81%
Otros TNC B 0% 0% 0% 6% 0% 0% 0% 0% 0.76%
TOTAL 96% 96% 100% 100% 100% 100% 98% 100% 0% 100%

71
“INFORME DE PRODUCTIVIDAD”
 MUESTREO DEL NIVEL DE ACTIVIDAD
SISTEMA TRENCHLESS ALCANTARILLADO (Cont.)

Distribución
del Tiempo
% TP+TC+TNC

72
“INFORME DE PRODUCTIVIDAD”
 MUESTREO DEL NIVEL DE ACTIVIDAD
SISTEMA TRENCHLESS ALCANTARILLADO (Cont.)

Gráfico Pareto

GRAFICO DE PARETO PARA LA DISTRIBUCION DE TIEMPOS

Distribución Acumulado
120.00%
100.00%
99.49%
Distribución % de Tiempos

100.00% 96.20%
89.11% 98.73% 100.00%
80.00% 92.91%
80.00% 84.81%
66.08% 74.18%

Acumulado %
60.00%
48.61%
57.47%
34.43%
40.00%
34.43%
20.00% 14.18%
8.86% 8.61% 8.10% 5.82% 4.81% 4.30% 3.80% 3.29% 2.53% 0.76% 0.51% 0.00%
0.00%
Productivo

Cobra y Topo

Viajes (Manos
rehecho
Operación de

Alineamiento

Conexiones

Espera
Trabajo

Tiempo

Otros TNC
Trabajos en
Trabajos con
Instrucciones

Fisiologicas

Ocioso

Descanso
Reempalme
Compresora

de Tubería
Trabajo

Buzones
Otros TC /
Winche y

HDPE

vacias)
Nec.
de

Descripción de las Actividades

73
“INFORME DE PRODUCTIVIDAD”
 MUESTREO DEL NIVEL DE ACTIVIDAD
SISTEMA TRENCHLESS ALCANTARILLADO (Cont.)
H Silva M Aguilar M Martínez D Peña J Contreras J Castro P Cresencio J Ríos

Buzón 2 50
49
48
47
Agregados 46
45
44
Cemento 43
42

Concrelisto 41
40
39
38
Zona 37
36
35
Termofusión 34
33
32
31
30

Tubería HDPE 29
28
27
200mm 26
25
24
Para el 23
22

Tramo 2 Tramo 1
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9

Equipos 8
7
6
5
4
3
Agregados 2

Cemento Tubería 1
H Silva M Aguilar M Martínez D Peña J Contreras J Castro P Cresencio J Ríos

Concrelisto HDPE Leyenda

TP Trabajo Productivo TNC Viajes (Manos vacias)
EQ Operación de Winche y Compresora V Tiempo Ocioso
200mm CT
A
Trabajos con Cobra y Topo
Alineamiento de Tubería HDPE
N
E
Espera
Trabajo rehecho

Buzón 1 Para el BZ
RC
X
Trabajos en Buzones
Reempalme de Conexiones
Otros TC / Instrucciones
R
D
B
Descanso
Nec. Fisiologicas
Otros TNC
74
Layout Plant Tramo 1 Carta de Balance
MUESTREO DEL NIVEL DE ACTIVIDAD (Cont.)
Análisis Comparativo

75
“INFORME DE PRODUCTIVIDAD”
RATIOS DE PRODUCTIVIDAD – Agua Potable

76
“INFORME DE PRODUCTIVIDAD”
RATIOS DE PRODUCTIVIDAD – Alcantarillado

77
“INFORME DE PRODUCTIVIDAD”
Panel de Control

78
MUCHAS GRACIAS

wrcastillejo@terra.com.pe