EQUIPO1

• E S T H E R TO R R E S
M A RT Í N E Z .
• ITZEL KARIME
CONTEXTUALIZACIÓN TO L E D O
USCANGA.

SOBRE SEPARACIÓN • J E S Ú S A N TO N I O
M A RT Í N E Z .

SOLIDO-SOLIDO.
• ANA KAREN
O C A Ñ A C O RT E S .
• CITLALI
M O N S E R R AT
MACÍAS DIAZ.
DEFINICIONES.

• Mezcla
Una mezcla es la agregación de varias sustancias o
cuerpos que no se combinan químicamente entre sí.
Mezcla solido-solido.
Es una mezcla homogénea compuesta por dos o
más sólidos (donde generalmente uno está en
mayor proporción que el otro; ¡los átomos de este
último se “meten” en los huecos que se
forman entre los átomos del que está en
mayor proporción!).
SOLUTO
Algunos ejemplos de mezclas.
Solución:Acero
Soluto: carbón
Solvente: hierro fundido

Solución:Amalgama
Soluto: oro o plata
• El soluto es la sustancia que, por lo Solvente: mercurio fundido
general, se encuentra en menor
Solución: Bronce
cantidad y que se disuelve en la
Soluto: estaño
mezcla. Solvente: cobre fundido
• El soluto suele ser un sólido que se
contiene en una solución líquida.
OBJETIVO DE LA SEPARACIÓN DE
MEZCLAS
• Los métodos de separación de mezclas son
aquellos procesos físicos por los cuales se pueden
separar los componentes de una mezcla. Por lo
general el método a utilizar se define de acuerdo
al tipo de componentes de la mezcla y a sus
propiedades particulares, así como las diferencias
más importantes entre las fases.
• La separación es la operación en la que una mezcla
se somete a algún tratamiento que la divide en al
menos dos sustancias diferentes. En el proceso
de separación, las sustancias conservan su
identidad, sin cambio alguno en sus propiedades
químicas.
• Entre las propiedades físicas de las fases que se
aprovechan para su separación, se encuentra
el punto de ebullición, la solubilidad, la densidad y
otras más.
EQUIPOS UTILIZADOS EN
FILTRACIÓN (FILTROS)
Los filtros constan básicamente
de:
• Un soporte mecánico para
contener el medio filtrante
• Conducto en los que entra y
sale la dispersión
• Un dispositivo para extraer la
torta
Un filtro puede trabaja de dos maneras:
• Continua
Cuando la descarga de solidos como de
líquidos es continua.
• Discontinua
El flujo de liquido a través del equipo es
continuo, pero debe interrumpirse
periódicamente para permitir la descarga
de solidos acumulados
FILTRO PRENSA
Esta formado por un
acoplamiento de varias
placas, separadas entre si
por marcos y diseñadas
para producir una serie de
cámaras o
compartimientos, en los
que se recogen los
solutos.
Las cámaras están
constituidas por el espacio
hueco de los maros situados
entre dos placas. Las placas y
marcos se acoplan
alternadamente adaptando
telas de filtración sobre los
dos lados de cada placa. El
conjunto se mantiene
acoplado, formando una
unidad , por aplicación del
esfuerzo mecánico de un
tornillo o con ayuda de una
prensa hidráulica.
la suspensión a filtrar se
introduce a las cámaras que se
forman mediante una bomba que
aplica presión.
El liquido pasa por cada una de
las placas y sale por una tubería
dejando en la placa una torta
húmeda de solidos.
El liquido filtrante se recoge en
un deposito.
La filtración se continua hasta que
el flujo de filtración es menor que
cierto limite practico.
Entonces se procede al lavado del
sistema y la recuperación de la
torta.
FILTRO DE PLACAS HORIZONTALES
El filtro consta de una caja
cilíndrica y resistente a la presión
en cuyo interior se aloja una
serie de placas horizontales que
reciben por un taladro periférico
lateral el liquido a filtrar a
presión y luego de filtrado los
descargan a un conducto central
común a todas las placas.
Por la posición de los platos (horizontales) no
hay peligro de perdida o resbalamiento de la
torta y el espesor de esta es uniforme pues que
el flujo tiene la dirección de la gravedad.
La superficie de filtrado puede ser desde 0.1 𝑚2
hasta 14𝑚2
FILTRO ROTARIO DE VACÍO
• En este tipo de filtro, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica
rotatoria, de la que se puede retirar la torta de forma continua.
La fuerza mas común aplicada es la de vacío. En estos sistemas
la tela se soporta sobre la periférica de un tambor sobre los
que se esta formando la torta.
• Los filtros rotatorios de vacío se utilizan especialmente en
procesos de gran escala, como la filtración del bagazo de caña
de azúcar
• El tambor gira a un a velocidad muy baja (de 1 a 2 rpm)
• La superficie de filtrado puede variar entre 0.3 y 80 𝑚2
 FILTRO TAMBOR ROTATORIO
El tambor filtrante esta
sumergido en la suspensión a
tratar. La aplicación de vacío al
medio filtrante origina la
formación de un deposito o
torta sobre la superficie exterior
del tambor conforme este va
pasando en su giro por la
suspensión.
TAMICES

Se realiza mediante el
entrelazamiento de alambres
que forman entre sí las mallas;
estos alambres se identifican
como urdimbre y trama. La
distancia entre los ejes de las
mallas la representa el espacio
entre la línea central de un
alambre y la del otro de la
misma malla.
TAMICES Y PARRILLAS
ESTACIONARIAS
Una parrilla es un enrejado de barras metálicas paralelas dispuestas de forma
inclinada en un marco estacionario. La pendiente y el camino que sigue el material por
lo general son paralelos a la longitud de las barras. La alimentación de partículas muy
gruesas, como las procedentes de un triturador primario, se dejan caer sobre el
extremo más elevado de la parrilla. Los trozos grandes ruedan y se deslizan hacia el
extremo de la descarga; los trozos pequeños pasan a través de la parrilla y se
recogen en un colector. La separación entre las barras es de 2 a 8 in (50 a 200 mm).
Los tamices de tela metálica estacionaria con inclinación operan de la misma forma,
separando partículas entre ½ y 4 in (12 a 100mm) de tamaño. Solo resultan efectivos
cuando operan con sólidos muy gruesos que fluyen libremente y contienen poca
cantidad de partículas finas.
Tamices giratorios
 TAMICES GIRATORIOS
En casi todos los tamices que producen
fracciones clasificadas por tamaños, el
material grueso es el primero que se separa
mientras que el más fino es el último. Estos
aparatos constan de varios tamices
acoplados uno encima de otros, formando una
caja o carcasa. El tamiz más grueso se sitúa
en la parte superior y los más finos en el
inferior; todos ellos están provistos de las
adecuadas conducciones para permitir la
separación de las distintas fracciones. La
mezcla de partículas se deposita sobre el
tamiz superior. Los tamices y la carcasa se
hacen girar para forzar el paso de las
partículas a través de las aberturas de los
tamices.
 TAMICES VIBRANTES
Los tamices que vibran con rapidez
y pequeña amplitud se obstruyen
con menos facilidad que los tamices
giratorios. Las vibraciones se
pueden generar mecánica o
eléctricamente. Las vibraciones
mecánicas generalmente se
transmiten desde excéntricas de
alta velocidad hasta la carcasa de la
unidad y desde esta hasta los
tamices inclinados. Las vibraciones
eléctricas generadas por grandes
solenoides se transmiten a la
carcasa o directamente a los
tamices.
 TAMIZ CENTRIFUGO
Este tamiz consiste en un
cilindro horizontal de tela
metálica o de material plástico.
Palas helicoidales de alta
velocidad dispuestas sobre un
eje central impelen los sólidos
contra la parte inferior del tamiz
estacionario, con lo cual las
partículas finas pasan a través
del tamiz mientras que el
rechazo es trasportada.
VENTAJAS: TIPOS DE FILTROS.

• Filtro prensa
• Filtro rotatorio de vacío
• Filtro de tambor rotatorio
 VENTAJAS, FILTRO PRENSA
• El filtro prensa es un sistema de filtración por presión. Es uno de los tipos de
filtros más importantes usados en el TESVG; consisten en una serie de placas y
marcos alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas. Sus ventajas
son: Gran superficie de filtración con poco espacio ocupado.

• Los filtros toleran presiones de hasta 25 bares.

• Permite un lavado excelente con un rendimiento elevado.
• Calidad de la filtración.
• Versatilidad de uso.
• Bajo coste de inversión en comparación con otros sistemas de filtración.
 VENTAJAS: FILTRO ROTATORIO DE
VACÍO.
• Los filtros rotatorios se utilizan principalmente en los tratamientos primarios, o
donde se requiera remover sólidos grandes o gruesos, de manera rápida y a un
bajo costo de operación, ya que estos pueden causar obstrucciones en los
productos. Sus ventajas son:

• Tiene un funcionamiento automático y continuo, por lo que precisa poca mano

de obra.
• Se pueden obtener tortas de cualquier espesor, sin más que modificar la
velocidad de giro.
• Tienen una capacidad muy grande para remover los solidos con mas facilidad.
 VENTAJAS: FILTRO DE TAMBOR
ROTATORIO.
• Es un cilindro horizontal que gira parcialmente sumergido en un depósito con
la suspensión agitada. La superficie cilíndrica está agujereada y se cubre con la
tela. Se succiona haciendo vacío, y el líquido claro atraviesa la tela, mientras la
torta se va formando en la superficie. ventajas son:

• Tiene un funcionamiento automático y continuo, por lo que precisa poca mano

de obra.
• Se pueden obtener tortas de cualquier espesor, sin más que modificar la
velocidad de giro.
• Tienen una capacidad muy grande.
VENTAJAS DE TIPOS DE
TAMICES.
TA M I C E S
V I B R AT O R I O S .
TA M I C E S G I R AT O R I O S .
TA M I C E S Y PA R R I L L A S .
 VENTAJAS: TAMICES VIBRATORIOS.
• La gama de tamices vibratorios elimina toda contaminación de gran
tamaño y es ideal para el tamizado de seguridad de alto rendimiento de
polvos y de líquidos fangosos. Sus ventajas son:

• Mejora la pureza de su producto - Elimina materiales que superan el

tamaño especificado de sus polvos y líquidos.

• Reduce los periodos de inactividad - Este tamiz vibratorio se desmonta y se

limpia fácilmente sin la necesidad de herramientas.

• Elimina polvo y humos –El tamizado encerrado significa contención total.

• Encaja en espacios más pequeños – Estos tamices se pueden adaptar
fácilmente a instalaciones existentes y áreas con margen de altura limitado.
 VENTAJAS: TAMICES GIRATORIOS.
• El tamiz rotativo es una máquina destinada a la filtración o tamizado de
líquidos en general con el objeto de realizar una separación sólido-líquido. Sus
ventajas son:

• Su principal ventaja frente a otros métodos de filtración, es que los tamices

rotatorios son de un tamaño más compacto, proporcionando cinco veces más
de capacidad de filtrado que por ejemplo, un tamiz estático.
 VENTAJAS: TAMICES Y PARRILLAS
ESTACIONARIAS.
• Utilizados para operar consólidos muy gruesos. Sus ventajas son:
• Separan partículas de 12-100mm de tamaño.
• Tiene una separación entre las barras que forman el enrejado es de5-20
cm, para facilitar el trabajo.
DESVENTAJAS DEL FILTRO
PRENSA
• Por otro lado las desventajas del filtro prensa son:
 Tiene un funcionamiento discontinuo
 Presenta el dilema entre elevados costes de mano de obra o el uso de
complicados procesos de automatización.
 Si la filtración se vuelve de mala calidad es muy complicado el
proceso de llenado.
 DESVENTAJA DEL FILTRO DE
PLACAS HORIZONTALES
 La principal desventaja es que las bandejas se utilizan solamente por un
lado. Por lo que el equipo requiere un espacio de suelo por unidad de
producción.

Desventaja del filtro rotatorio

de vacío
 A) funcionan a vacío, lo cual limita la diferencia de presiones máximas
que se puede aplicar y su empleo para lípidos calientes que tienden a
hervir a bajas presiones.
 B) no se usan para materiales muy impermeables o difíciles de separar
de la tela, aunque pueden añadirse coadyuvantes.
 C) no es fácil de hacer un buen lavado.
 DESVENTAJAS DE FILTRO
DE TAMBOR ROTATORIO
La filtración se realiza sobre la superficie de un
tambor rotativo. se trata del clásico sistema
desplazado en gran parte por los filtros de banda
de vacío pero con aplicaciones especificas.
 TAMICES
Desventaja Tamices centrífugos:
 Cilindro horizontal de tela metálica o plástico.
 Palas helicoidales impeles los solidos contra el tamiz.
 Partículas finas pasan a través del tamiz, rechazos van a la
descarga.
 Plástico se expande con calor y produce cegado.

Desventaja Tamiz vibratorio

 No puede controlar su eficiencia.
 En cuantas aplicaciones su rendimiento es bajo ya que no se puede
programar para su uso.
 Su aplicación en construcción en baja ya que estos equipos son
demasiado grandes y dificulta el transporte del mismo.
 DESVENTAJA DE TAMICES
GIRATORIOS
 Constan de varios tamices acoplados uno encima de otro, formando una
caja o carcaza.
 El tamiz mas grueso se sitúa en la parte superior y el mas fino en la inferior.
 Tamiz de giro vertical para servicio pesado.

Desventajas de tamices y
parrillas estacionarias
 Se utiliza en la alimentación de partículas muy gruesas, como procedente
de un triturador primario.
 Se deja caer sobre el extremo de un triturador.
 En un corte transversal, la parte superior de las barras es mas ancha que el
fondo, de forma que se facilita el funcionamiento sin que se produzcan
atascos. La separación entre las barras es de 2 a 8 pulgadas.
Gracias por la atención.
Se aceptan aplausos xd