Dalam penelitian ini, analisis kegagalan dari poros unit, yang

telah gagal selama pengoprasian, telah dipelajari. Poros ini dilas

ke bilah, dan komposisi kimianya ditentukan dengan metode
spektroskopi. Untuk menentukan akar penyebab kegagalan dan
faktor kontribusi, metode penyelidikan yang berbeda termasuk
pemeriksaan visual, mikroskop optik dan analisis mikroskop
elektron scanning, dan uji kekerasan dilakukan. Disimpulkan
bahwa poros gagal karena kelelahan. Kegagalan itu disebabkan
oleh pengelasan pisau yang tidak tepat ke poros. Pada akhirnya,
untuk mencegah atau mengurangi kegagalan tersebut, beberapa
saran perbaikan disarankan.
Shaft adalah salah satu komponen terpenting dalam sistem transmisi tenaga di
berbagai industri. Penyebab kegagalan yang paling umum adalah kelelahan.
Kelelahan adalah kerusakan material yang bersifat progresif dan terlokalisir,
yang tunduk pada pola pemuatan siklik. Secara umum, poros dalam sistem
pembangkit listrik berjalan dengan torsi tetap dikombinasikan dengan
tegangan lentur siklik karena beratnya sendiri. Salah satu masalah yang
bermasalah dalam komponen industri adalah pengelasan, yang membuat
mereka sangat rentan terhadap kegagalan. Dengan kata lain, sambungan las
adalah tempat paling kritis dari struktur baja karena tegangan sisa yang
tinggi dan konsentrasi tegangan . Poros ini bergabung dengan proses
pengelasan ke delapan bilah dan dirancang untuk mengirimkan gerakan ke
extruder.
Untuk menemukan mekanisme kegagalan, pada awalnya,
komposisi kimia yang sebenarnya ditentukan dengan
menggunakan metode spektroskopi. Kemudian, beberapa sampel
dipotong jauh dari, dan dekat dari daerah di mana fraktur telah
dimulai. Sampel dipoles dan dietsa untuk mempelajari
mikrostruktur poros dengan mikroskop optik (OM) dan mikroskop
elektron scanning (SEM). Selain itu, macrohardness dilakukan
pada material poros, zona heataffected (HAZ), dan lasan.
Gambar 3 menunjukkan pengamatan dekat permukaan fraktur dan mengungkapkan
adanya beberapa tanda ratchet, yang biasanya menunjukkan zona konsentrasi
terkonsentrasi. Juga, tanda ratchet terletak di antarmuka pisau dilas dan poros, dan
diilustrasikan pada Gambar. 4. Tanda pantai juga terlihat di sekitar zona fraktur akhir
seperti ditunjukkan pada Gambar. 5. Oleh karena itu, penampilan visual dari fraktur
merupakan indikasi kegagalan fatigue.
Dengan membandingkan permukaan fraktur dengan panduan skematik untuk tampilan
permukaan fraktur pada kegagalan fatigue shaft, seperti ditunjukkan pada Gambar 6 [11],
karakteristik berikut disarankan: siklus tinggi, tegangan rendah dengan zona fraktur akhir kecil
dibandingkan dengan total penampang poros sebagai akibat dari tegangan siklik yang
disebabkan oleh beban lentur berputar, dan konsentrasi tegangan ringan.
Komposisi kimia dari bahan poros dan lasan dianalisis dengan metode spektroskopi, dan
tercantum dalam Tabel 1 dan 2, masing-masing. Menurut komposisi kimia dari poros, dapat
disimpulkan bahwa bahan tersebut merupakan padanan yang cukup dekat dengan DIN EN
10250-2 Grade S355J2G3 (St52). Analisis mengungkapkan adanya persentase tinggi unsur
mangan dan silikon, yang merupakan ciri khas dari ASME AWS EXX18-G untuk pengelasan,
yang digunakan untuk bergabung dengan bilah ke poros.
Terlihat pada Gambar. 8 bahwa sampel dari antarmuka poros
dengan pisau memiliki struktur yang kompak, yang disebabkan oleh
penggilingan. Struktur mikro HAZ dengan struktur mikro tidak teratur
digambarkan pada Gambar. 9. Struktur HAZ terdiri dari acicular ferit
dan beberapa jumlah perlit dan bainit.
Gambar 10 menunjukkan struktur mikro dari zona las, termasuk ferit acicular dan jumlah perlit
kasar. Pemeriksaan mikroskopis zona 1 di daerah gagal dari poros setelah proses etsa
ditunjukkan pada Gambar. 11. Dari angka ini, dapat disimpulkan bahwa pisau dilas ke
permukaan eksternal poros. Inisiasi retak telah terjadi pada antarmuka poros dengan pisau
yang terletak di sisi berlawanan dari zona fraktur akhir, yang diletakkan di HAZ.
Jalur retakan kelelahan secara menarik ditunjukkan oleh mikrograf SEM
dalam Gbr.12. Seperti yang bisa dilihat, retakan kelelahan dimulai
dari permukaan dan menyebar ke bagian dalam. Mikrograf SEM
permukaan fraktur di zona 2 dan zona 3 diilustrasikan pada Fig. 13a
dan b, masing-masing, yang menunjukkan striations(Permukaan fatigue-
fracture dapat juga menunjukkan pola garis paralel) kelelahan.
Dengan pemikiran ini dan dengan mengetahui batas kelelahan dari
poros yang diteliti, jelas bahwa tingkat stres yang dikembangkan di
poros di lokasi kegagalan terlalu rendah untuk menyebabkan
kegagalan kelelahan. Dengan cara ini, kegagalan keletihan seharusnya
tidak terjadi. Dengan demikian, ada beberapa faktor lain yang akan
memiliki pengaruh negatif pada ketahanan lelah dari poros. Pertama,
karena diperhatikan, pengelasan yang tidak tepat telah dilakukan
pada poros untuk bergabung dengan pisau ke permukaannya. Proses
pengelasan mempengaruhi struktur mikro dari material poros di HAZ.
Daerah yang terkena panas seperti itu umumnya mengurangi
ketangguhan dan kurang tahan terhadap perambatan retak fatik.
Proses pengelasan selama poros bergabung dengan pisau akan
mengembangkan tegangan sisa tarik di permukaan poros, dan karena
efek dari meningkatnya tegangan rata-rata, itu menghasilkan
pengurangan yang signifikan dalam kehidupan kelelahan.
Pengukuran makrohardness pada tiga wilayah termasuk
material poros, las, dan HAZ. Hasilnya menunjukkan bahwa
lasan lebih keras terhadap bahan poros (35%), dan itu
sesuai dengan struktur mikronya, yang terdiri dari ferit
asikuler. Juga kekeruhan HAZ lebih tinggi dibandingkan
dengan material poros (sekitar 22%), karena memiliki
struktur bainit, sedangkan struktur material poros adalah
ferit dan perlit.
Beberapa saran perbaikan juga disarankan untuk mencegah atau
mengurangi kecepatan kegagalan jenis ini. Solusi pertama untuk
mencegah kegagalan tersebut adalah mengontrol proses
pengelasan. Untuk menjadi spesifik, mendorong penggilingan
dengan tegangan sisa minimum diikuti dengan peening tembakan,
dan perawatan pemulihan stres akan menjadi solusi yang
disarankan paling penting. Oleh karena itu, kontrol yang
berkelanjutan dan tertutup pada kondisi operasi adalah wajib.
Selain itu, memodifikasi desain titik pertemuan pisau dengan
poros juga harus dianggap sebagai cara praktis untuk
meningkatkan kehidupan poros. Modifikasi ini mencegah
konsentrasi tegangan.
Poros dengan delapan bilah di area permukaannya gagal dalam
layanan. Beban lentur yang berputar dan konsentrasi tegangan
yang ringan menyebabkan kegagalan fatigue. Kegagalan
kelelahan sangat tidak mungkin terjadi tanpa kontribusi dari dua
faktor berikut:
1. Stres sisa karena pengelasan yang tidak sesuai, dan
penggilingan.
2. Bergabung dengan pisau ke permukaan eksternal poros
dengan pengelasan menyebabkan zona terkena panas (HAZ)
dengan struktur feritik acicular.
Desain mekanis dan pemilihan material poros sesuai untuk
layanan yang dimaksudkan. Kegagalan dapat dikaitkan dengan
pengelasan pisau yang tidak benar ke poros