CLASIFICACION DE ACEROS

MAMANI CONDORI MARINA SANDRA

VELASCO VILLANUEVA JOSELIN TYFANI
YAVE LAURA ELVA
 CLASIFICACION DE LOS ACEROS

 La clasificación de los aceros tienen diferentes enfoques.

 Se pueden clasificar según:
la composición química de los aceros,
calidad, el uso al que estén destinados
o atendiendo el grado de soldabilidad
que presente.
 Normas de aplicación

 La gran variedad de los aceros existentes y de fabricantes, origina una gran

normativa y reglamentación que varia de un país a otro.
 Existen normas reguladoras del acero, con aplicación internacional como:
AISI (Instituto americano del hierro y del acero ).
 Norma SAE (Sociedad De Ingenieros Automotores )
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LA NORMA SAE

 La norma SAE (sociedad de ingenieros automotores) clasifica a

los aceros en distintos grupos :
a) Acero de carbono
b) Acero de media aleación
c) Aceros aleados
ACEROS AL CARBONO

 SAE 10XX, donde XX

 indica el contenido de
 Carbono.

 SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)

 se clasifican en:
 ACEROS DE MUY BAJO CONTENIDO DE CARBONO :
(desde SAE 1005 a 1015)

Son usados para piezas que van a estar

sometidas a un conformado en frío usado
para fabricar clavos, tornillos, tubos de cobre.
ACEROS DE BAJO % DE CARBONO
 (desde SAE 1016 a 1030)

 Este grupo tiene mayor resistencia y dureza,

pero menor capacidad de deformación.
Comúnmente utilizados en la
fabricación de ejes.
 Características:
 Son ductiles
 Soldables
 No se pueden tratar
térmicamente
 Poseen una resistencia
mecánica moderada
 Maquinables
 baratos
ACEROS DE MEDIO % DE
CARBONO
 (desde SAE 1035 a 1053)

 Son seleccionados en usos donde se necesitan

 propiedades mecánicas más elevadas y
 frecuentemente llevan tratamiento térmico
 de endurecimiento. Utilizados en la fabricación
 de ejes.
 Características:
 Son templables
(se pueden someter
a temple y revenido)
 Poseen buena resistencia
mecánica
 Ductilidad moderada
 Baratos
APLICACIONES
Aplicación en la industria petrolera
Aceros de alto %de carbono (desde SAE 1055 A
1095)

• Se usan en aplicaciones en la
que es necesario incrementar
la resistencia al desgaste.
• En general no se utilizan
conformados en frio.
• Todas las piezas son tratados
térmicamente.
CONTENIDOS CARACTERÍSTICAS
 C: 0,6 % a 1,67 %  Elevada resistencia, dureza y
fragilidad.
 Mn: 0,6 % a 0,9 %
 Baja ductilidad.
 Si: 0,35 % ( acero calmado)
 No apto a la deformación de
 P: 0,03 %
plástica.
 S: 0,03%

APLICACIONES

 Fabricación de herramientas de corte: Hojas de sierra,

cuchillos mechas, tenazas, pinzas.
 Herramientas para el estado elástico: resortes, cuerdas de
reloj.
 Elementos de tensión: alambres, tensores, cuerdas de piano.
 ACEROS DE media aleación

 Son aceros al Mn según SAE

tipo SAE 15XX.
 El porcentaje varia entre 1,20
y 1,65, según % C.
 Ejemplos:
 SAE 1524 con contenido en el
rango de 1,20-1,50 % Mn.
ACEROS DE MAQUINABILIDAD O ACEROS
RESULFURADOS
 Son aceros de alta maquinabilidad.
 Actúan como lubricantes internos.
 No son aptos para soldar, ni para someterlos a tratamientos
térmicos
 Ejemplo:
SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 – 0,13
% S.
 Para disminuir costos se adicionan a los aceros al C de distintos
% de C Y Mn.
 ESTE TIPO DE ACEROS PUEDEN DIVIDIRSE
A SU VEZ EN TRES GRUPOS

GRUPO I (SAE GRUPO II (SAE 1108, 1119

1110, 1215)
 Son aceros  Son de bajo % de carbono poseen
efervescentes de buena combinación de
bajo % de carbono. maquinabilidad.
 Tienen mayor
contenido de azufre.
 GRUPO III (SAE 1132,
1151)

 Estos aceros de % de carbono combinan su buena

maquinabilidad.
ACEROS ALEADOS
 Es una posible variedad de elementos químicos en cantidades de
elementos químicos del 1,0 % al 50 % para mejorar propiedades
mecánicas.

 Se dividen en dos grupos de baja elección y aceros de alto

aleación estas dos varian Smith and Hasheni situan la barrera en el
4% en el peso de aleantes.
Se considera que un acero aleado cuando el contenido de un
elemento excede uno o mas de los siguientes limites :

 1.65 % Manganeso (Mn)

 0.60 % Silicio (Si)
 0.60 % Cobre (Cu)
 O el % cromo, niquel, Molibdeno, Aluminio, cobalto, niobio,
tungsteno, vanadio o zirconio.

La importancia de estos para su selección es normalmente su

templabilidad, pudiendo todos ser templados.
 Ni…… Denominación SAE: 23XX, 25XX.

El contenido en Níquel aumenta la tenacidad de aceleración pero no la tenacidad

por la que incluye el elemento aleante como Cr o Mo.

 Cr-Ni …… Denominación SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX.

El 1.25% Ni y 0.60 a 0.80 %Cr), que ofrecen una gran tenacidad y templabilidad.

 Mo ……. Denominación SAE: 40XX, 44XX

Son aleaciones que aumentan levemente la templacidad del acero.
 Cr-Mo ….. Denominación SAE: 41XX

Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo.

 Cr-Ni-Mo…….. Denominacion SAE: 86XX

Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70%Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo.

 Si-Mn …….. Denominacion SAE: 92XX

Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.

GRACIAS POR SU
ATENCIÓN