Alumnas: Puca Vanesa

Vargas Marina
Carlos Yesica
 PROTECCIÓN CATODICA

“Es el método de reducir o eliminar la corrosión de un

metal, haciendo que, la superficie de este, funcione
completamente como cátodo cuando se encuentra
sumergido o enterrado en un electrólito”.

El mecanismo de protección depende de la corriente externa que polariza

los elementos catódicos de las pilas de acción local al potencial de circuito
abierto de los ánodos.
Teoría de la protección catódica
Protección catódica por
superposición de corriente impresa
sobre la corriente de acción local

Diagrama de polarización
 APLICACIÓN
En la práctica se protegen metales como:
• ACERO
• COBRE
• LATON
• ALUMINIO
Para eliminar el agrietamiento por corrosión bajo tensiones :
• DEL LATÓN
• ACEROS, ACEROS INOXIDABLES
• MAGNESIO
• ALUMINIO
Para eliminar las picaduras por ejemplo de los aceros inoxidables en el
agua de mar, o del acero en el suelo.

La protección catódica se aplica también a compuertas de canales,

condensadores, submarinos, depósitos de agua y equipo químico.
 Protección catódica con corriente impresa

• Por medio de una corriente aplicada exteriormente, la corrosión

se detiene
Esta corriente polariza
todo el elemento
catódico y su superficie
se vuelve equipotencial
→ las corriente de
corrosión no fluyen por
la superficie del material
catódico

No puede aplicarse a metales que

estén por fuera del electrolito
Protección catódica con ánodos galvánicos o
de sacrificio
Se basa en la formación de una pila galvánica con un metal más
activo (más reductor) de modo que este actúa como ánodo (se
oxida) y el acero como cátodo. La tierra húmeda juega el papel del
puente salino de una pila galvánica
Tubería protegida catódicamente mediante empleo de ánodo de sacrificio
Depósito de agua caliente protegido catódicamente por ánodo de
magnesio.
Ventajas y desventajas de los sistemas de
protección catódica
COMBINACION CON RECUBRIMIENTOS
• La distribución de corriente en los depósitos de agua, de
acero protegidos catódicamente no es ideal; el flujo de
corriente hacia los lados puede se excesivo e insuficiente
hacia arriba o hacia abajo.
• Se consigue una mejor distribución empleando un
recubrimiento aislante (Ej. recubrimientos orgánicos a
baja T y de vidrio para alta T) .Este puede tener poros, ya
que las partes expuestas quedan protegidas por la
corriente, que ahora se concentra en estas regiones.

VENTAJAS DEL USO DE RECUBRIMIENTOS

La distribución de corriente en una tubería recubierta es
mejor que en una desnuda, la corriente total y el numero de
ánodos requeridos es menor (Ánodos duran mas) y la
longitud total de la tubería protegida por ánodo es mayor.
PERDIDA DE POTENCIAL A LO LARGO DE UNA TUBERIA INFINITA RECUBIERTA

Ex: Potencial de polarización con flujo de corriente

EA: Potencial de corrosión en ausencia de corriente
RL: Resistencia de la tubería de radio r por unidad de longitud
K: Constante
Z: Resistencia del recubrimiento de la tubería por unidad de área

PERDIDA DE POTENCIAL A LO LARGO DE UNA TUBERIA FINITA RECUBIERTA

EB: Diferencia de potencial en la mitad de la distancia (a/2) al próximo punto de

conexión
 MAGNITUD DE LA CORRIENTE
REQUERIDA
• La densidad de corriente requerida depende del metal a proteger y del
medio circundante. Debe exceder en todo los casos a la densidad de
corriente equivalente a la velocidad de corrosión. Esta se determina por la
ecuación de Faraday.

• Si la corriente protectora induce la precipitación de álcalis sobre la

superficie del cátodo, la corriente requerida disminuye a medida que
aumenta la capa.

Tabla de densidades de corrientes para acero en distintos medios

• Decapado en acido sulfúrico………..4 [A/dm2]
• Suelos………………………………………….0,0001-0,0005
• Agua de mar en movimiento……….0,0003
• Agua saturada de aire……………….…0,0015
• Agua natural en movimiento……….0,0005
 MATERIALES DE ANODOS Y RELLENOS
ANODOS AUXILIARES: por lo general son de chatarra de hierro o grafito.

Chatarra de hierro:
Se consumen entre 7,5 y 10 kg/A·Año. Se renuevan periódicamente
Grafito:
• Se consume menos de 1kg/A·Año.
• Es mas caro, tanto en el precio inicial como en el consumo de energía
eléctrica.
• Son mas frágiles y su instalación requiere mas cuidados

Para medios agresivos como el agua de mar, se recomiendan electrodos

plaqueados con Pt o la aleación 2% Ag-Pb.

Mientras que los ánodos de sacrificio de Mg duran aproximadamente 2 años, los

de 2% Ag-Pb duran 10 años y lo de Pt incluso mas.
RELLENOS: Medio químico que rodea al ánodo y reduce la resistencia local.

Corrientes Impresas: se recomienda una capa gruesa de coque mas la adición

de ¾ partes de yeso (SO4Ca.H2O) y ¼ de NaCl.

Ánodos de sacrificio de Mg: un relleno adecuado consiste en un 20% de

bentonita, un 75% de yeso y un 5% de SO4Na2. Este relleno tiene la ventaja
de reducir la resistencia de la capa de productos de corrosión (Mg(OH)2)
formados y que disminuyen el rendimiento del ánodo.
 CRITERIOS DE PROTECCIÓN
La eficacia de la protección catódica puede establecerse de varias formas.

• Largo plazo: Control del deterioro del material catódico en función del
tiempo.

Ensayos con muestra: control de la perdida de masa de un

trozo de metal de peso conocido, luego de haber sido sometido
• Corto plazo: a corrosión bajo protección catódica
Ensayos colorimétricos: se cubre una parte del material
catódico con papel empapado en ferrocianuro potásico.
Un cambio de color indica corrosión
SOBREPROTECCION
La sobreprotección excesiva en estructuras de acero puede generar el
desconchado de recubrimientos orgánicos, la perdida de ductilidad por
absorción de H o agrietamiento. También conlleva una perdida de electricidad
y un aumento del consumo de ánodos auxiliares.
Para metales anfóteros (Zn, Al, Pb, Sn) el exceso de álcalis generados en la
superficie del cátodo por sobreprotección, ataca a estos metales, aumentando
así la corrosión.
MEDIDAS DE POTENCIAL
Criterio, de mayor importancia y aceptación, que indica el grado de protección
midiendo el potencial de la estructura protegida. Se basa en el concepto de
que la estructura esta protegida cuando se la polariza a un valor igual al
potencial anódico en circuito abierto de las pilas locales.
Por ejemplo, en el caso de una estructura enterrada, el electrodo más utilizado
como referencia es el de cobre/sulfato de cobre (Cu/CuSO4). El cero de
potencial respecto a este electrodo se encuentra cerca de 300 mV por encima
del cero en la escala del de hidrógeno
Para calcular teóricamente el valor del potencial, se utiliza la ecuación de
NERNST y algunas suposiciones sobre los productos formados en la
superficie. Algunos potenciales teóricos para protección:
CRITERIOS DUDOSOS
Sugerencias para una protección eficaz de carácter dudoso o reglas empíricas
sin fundamento. Conducen a hipo o sobreprotección.

POSICION DEL ELECTRODO DE REFERENCIA.

Métodos de medición del potencial en el cátodo, utilizando un electrodo de
referencia ubicado en distintas posiciones, dependiendo del criterio utilizado.
Normalmente se lo coloca lo mas cerca posible del material catódico, para
evitar distorsiones por la caída de IR

FACTORES ECONOMICOS.
 PROTECCION ANODICA
• Método de protección para algunos metales como el hierro y los aceros
inoxidables, en el cual se los convierte en ánodos. Particularmente útil en
medios ácidos, aunque con algunas excepciones como las soluciones
Salinas de cloruros o el acido clorhídrico
• El método solo es efectivo en metales que se pasivan rápidamente cuando
se polarizan anódicamente
• Las velocidades de corrosión se reducen a valores insignificantes pero
nunca cero, al contrario de la protección catódica.
• Las densidades de corriente requeridas son mucho mas bajas que en la
protección catódica y su alcance es mucho mayor