DISEÑO DE PLANTAS

Ing. Andrea Velarde Santoyo.

INTRODUCCION
El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra todas las ramas de la
ingeniería, en el que se aplican los códigos de diseño que se basan no solo en la experiencia sino
también en el conocimiento de los expertos y los especialistas, el cual solo es adquirido a través del
tiempo y luego de haber ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes.

Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes están encargados directamente de
planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva ó para la expansión de una ya existente;
para el reordenamiento de una planta ó para hacer pequeños reajustes, y quienes estarán en
contacto directo con el diseño que se plantee, es decir, los empleados.

El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr combinar la mano de obra, los
materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es decir si se
tiene la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica y que sea a la
vez la más segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se contribuya a un proceso
productivo eficaz que se verá reflejado en el costo de la producción.

La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una incidencia directa en la

comodidad, la economía, la rentabilidad y la seguridad del proyecto. En la interacción de aspectos
humanos y materiales dentro del proceso productivo, va a estar muy ligada a la infraestructura que
los rodee
LOCALIZACIÓN DE PLANTAS
INDUSTRIALES
 • Estudiar las estrategias empresariales y las políticas de las diversas áreas (Operaciones, Marketing,
etc.)
ANALISIS • Necesidades de transporte, suelo, suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones
PRELIMINAR medioambientales,

• Por ejemplo: existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado

BUSQUEDA DE
potencial, clima político estable, etc
ALTERNATIVAS

• En esta fase se recoge toda la información acerca de cada localización para medirla en función
ANALISIS
de cada uno de los factores considerados.
DETALLADO

• A través de análisis cuantitativos y/o cualitativos se compararán entre sí las diferentes alternativas
SELECCIÓN DE
para conseguir determinar una o varias localizaciones válidas
LOCALIZAICÓN
ANALISIS
DE
Los mercados

FACTORES
DE
Las fuentes de abastecimiento

MACROLO
CALIZACIÓ
Los medios de transporte y comunicación

N
Los suministros básicos

La mano de obra

Las condiciones
climatológicas

La calidad
de vida
 ANALISIS DE FACTORES DE
MICROLOCALIZACIÓN

Conectividad
Características Proximidad a los
Posibilidad de con nodos
Reglamentación Restricciones del terreno : proveedores,
evacuación de viales,
ambiental urbanísticas costo, tamaño, materias primas,
efluentes ferroviarios,
forma, niveles clientes.
portuarios.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores

OBJETIVO
Elevación de la moral y satisfacción de los empleados

Incremento de la producción

Disminución en los retrasos de la producción.

Disminución de la congestión o confusión.

Reducción del material en proceso

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

Principios Flexibilidad
básicos Coordinación
Utilización máxima de volumen
Visibilidad máxima
Accesibilidad
Distancia mínima
Manejo mínimo
Seguridad
Flujo unidireccional
Rutas visibles
 FACTORES QUE AFECTAN LA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
•la distribución de los elementos de producción depende del producto que se desee y el material sobre el que se
MATERIAL
trabaje.

•la información sobre la maquinaria es fundamental para una ordenación apropiada, esto incluye los siguientes
elementos: Maquinas de producción, herramientas, moldes, aparatos y galgas de medición, maquinaria de
MANQUINARIA repuesto etc.

•Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física, ya que determinan el equipo y la maquinaria a
PROCESO O
MÉTODO usar. La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidas

•El movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen y que las operaciones se puedan dividir o
MOVIMIENTO
fraccionar.

•Almacenamiento.
Espera
PASOS FUNDAMENTALES PARA UNA
BUENA DISTRIBUCIÓN

Planear el
todo y
después
los detalles
 Comenzar por la distribución de planta en forma global y después elaborar sus
detalles. Determinar las necesidades generales en relación con el volumen de
producción previsto, posteriormente establecer una relación entre las áreas de trabajo
para así definir un patrón de flujo.
 Planear primero la disposición ideal y luego la disposición practica.
 Representar un plan teórico ideal sin tener en cuenta las condiciones existentes ni los
costos y luego realizar ajustes adaptándose a las limitaciones y buscando los mayores
beneficios globales.
 Realizar una distribución en conjunto (Distribución general en conjunto DGC):
establecer patrones de flujo para el área que va a ser organizada. Tamaño, relación y
configuración de cada actividad mayor, departamento o área.
 Establecer un plan de distribución detallado (PDD): donde va a ser localizada cada
pieza de maquinaria o equipo.
 Establecer un plan de distribución detallado (PDD): donde va a ser localizada cada
pieza de maquinaria o equipo