PROCESOS DE REFINACIÓN

DEL PETROLEO CRUDO

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PROCESOS 17. POLIMERIZACIÓN

18. ALQUILACIÓN
1. DESALINIZACIÓN 19. DESMERCAPTANIZACIÓN, TRATAMINTO
2. DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA Y MEZCLA DE GASOLINA
3. DESTILACIÓN AL VACIO 20. DESMERCAPTANIZACIÓN
4. PROCESAMIENTO DE GAS CALENTAMIENTO Y MEZCLA DE
5. DESASFALTADO CON DISOLVENTE DESTILADO
6. HIDROTRATAMIENTO 21. TRATAMIENTO Y MEZCLA DE RESIDUOS
7. EXTRACCIÓN DE DISOLVENTE 22. HIDROTRATAMIENTO Y MEZCLA
8. ISOMERIZACIÓN CATALÍTICA
9. HIDRODESULFURACIÓN /
TRATAMIENTO
10. HIDROCRAQUEO CATALÍTICO
11. PLANTA DE GAS
12. CRAQUEO CATALÍTICO
13. COQUIZACIÓN
14. DESPARAFINADO DE DISOLVENTES
15. REFORMA CATALÍTICA
16. RUPTURA DE LA VISCOSIDAD
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1. DESALINIZACIÓN: METODOS
Filtración: Química:
Elimina contaminantes. Se filtra el petróleo crudo Calentando el crudo con agua
Reduce la corrosión, calentado utilizando tierra y surfactantes químicos, las
taponamiento y las de diatomeas como medio sales y otras impurezas se
incrustaciones en el equipo. filtrante. disuelvan o se unen en el
Evita que los catalizadores agua, se deja reposar en un
se envenenen. tanque para que se decante.
Eléctrica:
Se aplican cargas electrostáticas de alto potencial para concentrar los glóbulos de agua
suspendidos en la parte del fondo del tanque de decantación. Los surfactantes se
añaden sólo cuando el crudo contiene gran cantidad de sólidos en suspensión.
La temperatura de calentamiento esta entre 66 °C y 177 °C.
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2. DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA:

El crudo después de ser extraído, almacenado y transportado, es

cocinado en un horno en un rango de 343 Y 371 °C, los vapores
pasan a una torre de bandejas, y por orden de punto de
ebullición de cada fracción o producto, se desprendan de las
cargas, y a medida que se condensan en la torre salen de ésta
por tuberías laterales apropiadamente dispuestas desde el tope
hasta el fondo.
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3. DESTILACIÓN AL VACIO
Las torres de destilación al vacío
proporcionan la presión reducida necesaria
para evitar el craqueo térmico al destilar el
residuo, o crudo reducido, que llega de la
torre atmosférica a mayores temperaturas.
Los diseños internos de algunas torres de
vacío se diferencian de los de las torres
atmosféricas en que en lugar de platos se
utiliza relleno al azar y pastillas separadoras
de partículas aéreas. Este proceso logra la
refinación de fracciones mas pesadas.
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4. PROCESAMIENTO DE GAS

El gas esta constituido

etano, butanos, pentanos y
otros contaminantes. en el
proceso de eliminación de
estos contaminantes, se
deshidrata (elimina agua),
endulzamiento (elimina
acido sulfúrico y gas
carbónico) y la recuperación
criogénica de los
hidrocarburos mas pesados.
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5. DESASFALTADO CON DISOLVENTE

Este proceso separa las fracciones de aceite Pesado.

La separación tiene lugar en un contactor de disco
giratorio, en función de las diferencias de solubilidad.
Después los productos se evaporan y se separan al vapor
para recuperar el propano con el fin de reciclarlo. El
desasfaltado de disolventes elimina también de la carga
compuestos de azufre y de nitrógeno, metales, residuos
de carbono y parafinas
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6. HIDROTRATAMIENTO

Se utiliza para eliminar alrededor del 90 % de los contaminantes, como nitrógeno,

azufre, metales e hidrocarburos insaturados (olefinas), de las fracciones de petróleo
líquidas, como la gasolina de destilación directa. En la industria actual el
hidrotratamiento se usa para mejorar la pyrogasolina y los productos de manofatura a
base de etileno.
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7. EXTRACCIÓN DE DISOLVENTE

Separa los aromáticos, naftenos e

La carga se seca.
impurezas de las corrientes de productos
Se trata con disolvente a contracorriente.
mediante disolución o precipitación.
Se lava para eliminar algunas sustancias.
Previene la corrosión, protege el
Se añaden otros disolventes para separar
catalizador en procesos subsiguientes y
las impurezas.
mejora los productos terminados
Se separa el disolvente por
eliminando hidrocarburos aromáticos
calentamiento, evaporización o
insaturados de los materiales base para
fraccionamiento.
grasas y lubricantes
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8. ISOMERIZACIÓN CATALÍTICA PROCESOS DE ISOMERIZACION

Convierte el n-butano, n-pentano y n-hexano en EL DE BUTANO (C4)
sus respectivas isoparafinas mediante reacción Un proceso de baja temperatura
catalítica. utiliza un catalizador muy activo de
Con el isobutano como insumo se produce cloruro de aluminio o cloruro de
componentes de la gasolina de muy alto octanaje hidrógeno sin calentadores
en el proceso de alquilación. caldeados.
EL DE PENTANO/HEXANO. (C5/C6)
La carga desecada y desulfurada se mezcla con cloruro
orgánico e hidrógeno reciclado. Se calienta a temperatura de
reactor. Se pasa sobre un catalizador metálico soportado en el
primer reactor. Pasa al reactor de isomerización. Pasa a un
separador y luego a una columna rectificadora.
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9. HIDRODESULFURACIÓN / TRATAMIENTO

La carga se desairea, se mezcla con hidrógeno, se

Elimina el azufre del precalienta y se hace pasar a alta presión por un reactor
queroseno, reduce los catalítico de lecho fijo. El hidrógeno se separa y
aromáticos y las recicla y el producto se estabiliza en una columna de
características que destilación primaria donde se eliminan los residuos
favorecen la formación ligeros.
de gomas, y satura Esta unidad tiene por objeto regenerar el acido sulfúrico
cualquier olefina gastado proveniente de la unidad de alquilación para
retornarlo como acido fresco de mayor concentración.
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10. HIDROCRAQUEO CATALÍTICO

Es un proceso en dos fases que combina el craqueo catalítico y

la hidrogenación, y por medio del cual las fracciones de
destilado se descomponen en presencia de hidrógeno y
catalizadores especiales dando lugar a productos de más valor.

En la 1ª Fase la carga se mezcla con hidrógeno reciclado, se calienta y se envía al reactor primario, el
residuo se calienta y se envía a un separador de alta presión, se extraen y reciclan los gases ricos en
hidrógeno. Los restantes hidrocarburos se rectifican, los hidrocarburos líquidos rectificados se mezclan
con hidrogeno y pasan a la 2ª fase donde se descomponen en gasolina de alta calidad, combustible para
aviones de reacción y materiales de destilación para mezclas, pasan por una serie de separadores para
extraer de ellos los gases que se reciclan, se estabilizan, dividen y rectifican, y las naftas ligeras se utilizan
para mezclas de gasolina y las naftas pesadas se reciclan o se envían a una unidad de reformacatalítica.
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11. PLANTA DE GAS

Las cargas procedentes de diversas
unidades de la refinería se envían a
plantas de tratamiento de gas,
donde se extraen los butanos y
butenos para utilizarlos como carga
de alquilación, los componentes
pesados se envían a la mezcla de
gasolinas, se recupera el propano
para GPL y se extrae el propileno
para usarlo en productos
petroquímicos.
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12. CRAQUEO CATALÍTICO

Descompone los hidrocarburos complejos

en moléculas más simples para aumentar
la calidad y cantidad de otros productos
más ligeros y valiosos para este fin y
reducir la cantidad de residuos. Los
hidrocarburos pesados se exponen, a alta
temperatura y baja presión, a
catalizadores que favorecen las reacciones
químicas.
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13. COQUIZACIÓN
Es una forma enérgica de craqueo
Los dos procesos de coquización más
térmico utilizada para obtener gasolina
comunes son la retardada y la continua
de destilación directa y diversas
(por contacto o líquida), que,
fracciones de destilación intermedia, que
dependiendo del mecanismo de
se utilizan como materiales para craqueo
reacción, el tiempo, la temperatura y el
catalítico. Por este proceso, el hidrógeno
crudo de partida, producen tres tipos
de la molécula de hidrocarburo se reduce
de coque: esponjoso, alveolar y
de forma tan completa, que el residuo es
cristalizado en agujas
una forma de carbono casi puro,
denominado coque.
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14. DESPARAFINADO DE DISOLVENTES

Elimina la cera del En este proceso las cargas parafínicas se enfrían mediante
destilado o de los intercambiadores de calor y refrigeración, y se añade
materiales base disolvente para facilitar el crecimiento de cristales, que se
residuales, y se eliminan mediante filtración al vacío. El petróleo
aplica en cualquier desparafinado y el disolvente se vaporizan instantáneamente
fase del proceso y se separan, y la cera pasa por un decantador de agua, un
de refino. fraccionador de disolvente y una torre de destilación
instantánea
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15. REFORMA CATALÍTICA Convierten las naftas pesadas de bajo

La carga de nafta se trata previamente con octanaje en hidrocarburos aromáticos para
hidrógeno para eliminar contaminantes, el cargas petroquímicas y componentes de
gasolina de alto índice de octano, que
producto se somete a vaporización instantánea y se
reciben el nombre de reformados,
fracciona en unas torres, donde se eliminan el resto
mediante reorganización molecular o
de gases y contaminantes. La carga de nafta deshidrogenación
desulfurada se envía a la unidad de reforma
catalítica, donde se calienta hasta la evaporación y
se hace pasar por un reactor con un lecho
estacionario de catalizador bimetálico o metálico,
reacciona con la producción de aromáticos de alto
índice de octano y la conversión de las parafinas
normales en parafinas de cadena ramificada o en
isoparafinas.
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16. RUPTURA DE LA VISCOSIDAD Es una forma suave de craqueo

El residuo de la torre de destilación atmosférica se térmico que rebaja el punto de
descompone suavemente en un calentador a la goteo de los residuos parafínicos y
presión atmosférica. Después se enfría con reduce bastante la viscosidad de
gasóleo refrigerante para controlar el exceso de la carga sin afectar a su límite de
craqueo y se destila por expansión instantánea en ebullición
una torre de destilación. El alquitrán residual del
craqueo térmico, que se acumula en el fondo de la
torre de fraccionamiento, se somete a expansión
instantánea al vacío en una torre rectificadora, y
el destilado se recicla
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17. POLIMERIZACIÓN

Es el proceso que consiste en combinar dos o más

moléculas orgánicas insaturadas (olefinas) para formar
un sola, más pesada, con los mismos elementos y en la
misma proporción que en la molécula original.
Convierte las olefinas gaseosas, como el etileno, el
propileno y el butileno convertidos por unidades de
craqueo térmico y de líquidos, en moléculas más
pesadas y complejas, de mayor índice de octano,
como la nafta y las cargas petroquímicas.
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18. ALQUILACIÓN Combina las moléculas de las

olefinas producidas en el
Las olefinas reaccionan con las isoparafinas en craqueo catalítico con las de
presencia de un catalizador muy activo, por lo general
isoparafinas para aumentar el
ácido sulfúrico o ácido fluorhídrico (o cloruro de
volumen y octanaje de las
aluminio) para crear una molécula parafínica de
cadena ramificada larga, denominada alquilato
mezclas de gasolina.
(isooctano), con excepcionales cualidades
antidetonantes. A continuación, el alquilato se separa
y se fracciona. Las temperaturas de reacción,
relativamente bajas, de 10 °C a 16 °C para el ácido
sulfúrico, 27 °C a 0 °C para el ácido fluorhídrico y 0 °C
para el cloruro de aluminio, se controlan y mantienen
mediante refrigeración
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19. DESMERCAPTANIZACIÓN, TRATAMIENTO Y MEZCLA DE GASOLINA

Se emplea aire u oxígeno. Si entra una cantidad excesiva de

Elimina impurezas oxígeno en estos procesos, puede producirse un incendio en
de los materiales el decantador debido a la generación de electricidad estática.
de mezcla Existe riesgo de exposición a ácido sulfhídrico, dióxido de
azufre, líquido cáustico (hidróxido sódico), cáustico agotado,
catalizador agotado (Merox), catalizador en polvo y
desmercaptanizadores (carbonato sódico y bicarbonato
sódico).
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20. DESMERCAPTANIZACIÓN CALENTAMIENTO Y MEZCLA DE DESTILADO

La desmercaptanización, o eliminación de los mercaptanos, de destilados del

petróleo, se puede llevar a cabo mediante la oxidación de los mercaptanos
contenidos en los mismos, usando el oxígeno que se encuentra en el aire, a una
temperatura desde aproximadamente 80ºC hasta aproximadamente 220ºC, en
la presencia de una cantidad desde aproximadamente 0.01% en masa hasta
aproximadamente 10.0% en masa de una sal de cobre, hierro, níquel, o cobalto,
soluble en agua, sobre un material carbonoso, fibroso, en la forma de una tela
tejida, fieltro, cuerda, o hilos retorcidos o hilados, usado como un catalizador
heterogéneo. El material carbonoso, fibroso, usado en el proceso contiene
óxidos de calcio, magnesio, cobre, manganeso, hierro, zinc, y aluminio, en una
cantidad de hasta aproximadamente 0.03% en masa.
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21. TRATAMIENTO Y MEZCLA DE RESIDUOS

LAS AGUAS RESIDUALES NORMALMENTE CONTINEN HIDROCARBUROS , MATERIALES
DISUELTOS, SOLIDOS EN SUSPENCION, FENOLES, AMONIACO.
SE REALIZA EN TRES ETAPAS :
 SEPARACION DE HIDROCARBUROS, SOLIDOS Y AGUAS AMARGAS.
 SE ELIMINAN SOLIDOS EN SUSPENCION
 LA ETAPA FINAL, PARA PODER VERTIR EL AGUA. ETAPA DE OZONIZACION,
CLORACION ENTRE OTRAS.
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22. HIDROTRATAMIENTO Y MEZCLA

Un proceso de hidrotratamiento de mezcla es descrito, en

el cual un catalizador de hidrotratamiento de tamaño de
partícula pequeña es un puesto en contacto con un
combustible pesado de fósil. Se mantiene una alta
actividad de catalizador a hacer circular el catalizador
entre una zona de hidrotratamiento de una zona de
reactivación donde el catalizador es separado en
hidrogeno.