Cajamarca, 25 de Septiembre de 2012

La labor de perforación tiene

diversas aristas, dependiendo de
su objetivo final. Asimismo,
combina variadas tecnologías
que el usuario debe conocer para
optar por la mejor solución.

Es decir, que por la variedad de terrenos

a perforar, la recuperación de la
muestra, los desvíos mínimos del
sondeo, la representatividad y buena
calidad de la muestra, se solicita buen
conocimiento de los distintos tipos de
máquinas y de los útiles de perforación
más adecuados a cada caso.
 Definir claramente cuál es la fuente de energía en el proceso de
perforación.

 Definir y clasificar las variedades de brocas que se utilizan durante

la perforación.

 Determinar las variables fundamentales de las que depende la

fuerza de empuje y su importancia de calcularlo.

 Explicar los parámetros que controlan el proceso de perforación.

 Especificar la composición y cantidad de los fluidos de

perforación
 FUENTE DE ENERGIA

Es por esto que el

conocimiento de sus
componentes, los tipos de
El equipo de perforación
sistemas, la forma de
requieren de energía para
transmisión de la energía, etc.;
su funcionamiento.
tiene mucha importancia para
el ingeniero encargado de la
perforación.

Los avances en el sistema de

energía han acompañado al
desarrollo de los otros sistemas,
yendo desde precarios sistemas
de balanceo, para la
perforación por percusión, a los
grandes sistemas generadores
de corriente eléctrica.
 FUNCIONES DEL EQUIPO DE ENERGÍA:

•El sistema de Energía es el corazón de la torre de

perforación, dicha energía es usada:
•NOTA:
Operaciones Operaciones
•El sistema de Energía debe
Principales Auxiliares: diseñarse de manera que
pueda hacer uso de todas sus
partes con una máxima
zarandas vibratorias del eficiencia
La Rotación
lodo
•Tener en cuenta la
portabilidad, (fácil trasladado,
funcionamiento de las instalación y desmantelacion
Elevación Con
bombas de alimentación de la torre, utilizando el
Malacate mínimo espacio y costo)
de agua a las calderas

Circulación •La fuerza para una torre de

perforación, es suministrada
Del Fluido De sistemas de alumbrado
normalmente por maquinas
Perforación.
de combustión interna,
potencia para operar electricidad o una
combinación de ambas
hidráulicamente los
plantas.
preventores de reventones.
 Sistemas de Energía
COMPONENTES:

FUENTES DE ENERGIA:
Corazón del sistema de energía, La
fuente de energía es la máquina que
se encarga de producir energía para
de alguna manera se transmita hacia
los diferentes componentes del
equipo de perforación.
 Sistemas de Energía
COMPONENTES:
GENERADOR DE ENERGIA:
MOTOR DE VAPOR:
El motor de vapor (caldera), en la perforación, se utiliza para generar
energía para generar potencia a turbinas que producen electricidad.
La transmisión de calor al agua se realiza a través de las paredes del
recipiente. Esta transmisión está representada por la fórmula:

Donde:
Q :es la cantidad de calor que se transmite.
U :es el coeficiente total de transmisión de calor
a través de la pared del recipiente.
A :es el área de la superficie a través de la cual
se transmite el calor t2 y t1, las temperaturas a
ambos lados de la plancha.
 MOTOR DE VAPOR

 FUNCIONAMIENTO:
El funcionamiento no es diferente del de la caldera que se utiliza en la
cocina para hacer hervir el agua. Se trata de maximizar el área de
contacto entre la flama y los tubos por donde fluye el agua. La
transferencia de calor es más o menos constante en este equipo.

Ventajas Desventajas

 VENTAJAS/DESVENTAJAS
 MOTOR DE DIESEL
FUNCIONAMIENTO:

El aire, fuertemente
comprimido, esta tan
En el aire fuertemente caliente que el
En el motor Diesel se
comprimido se combustible que se
aspira únicamente
inyecta combustible. inyecta se inflama
aire que se comprime
El motor diesel carece espontáneamente; el
fuertemente.
de carburador. motor Diesel trabaja
por lo tanto mediante
auto encendido

La mezcla
combustible–aire se
En el motor Diesel se
forma únicamente en
emplean
la cámara de
generalmente
combustión; el motor
combustibles de
Diesel trabaja, pues
vaporización difícil.
con formación interna
de la mezcla.
 MOTOR DIESEL
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS DESVENTAJAS:

Tienden a hacer ruido y

Motores portátiles vibran

Vida del motor mas Difíciles de arrancar a

prolongada temperaturas fías

Elevada economía del Humo

combustible.

Alta potencia a bajas Se tienen que inyectar

revoluciones combustible (en el pasado
eran caros y poco fiables)
 VARIABLES DE OPERACIÓN

Velocidad de
rotación

Desgaste de Fuerza de
los trépanos empuje
Las variables
de operación
inherentes al
sistema
(indicen a su
eficiencia)
A su vez, estas
variables dependen
de un factor externo
Velocidad y Diámetro de
al sistema: la
caudal del aire perforación
dureza o resistencia de barrido
de la roca.
 VARIABLES DE OPERACIÓN

Esta conclusión resulta

En el caso de la perforación
conceptualmente
rotativa, que existe una
coherente, atendiendo a
buena correlación entre
la forma como se aplica la
la Resistencia a la
energía a la roca y su
Compresión de la roca
consiguiente ruptura
y la velocidad de
originada principalmente por
penetración.
un proceso de indentación.
 VARIABLES DE OPERACIÓN
VELOCIDAD DE ROTACIÓN (N).

• Expresada en [rpm], es inversamente proporcional

a la resistencia a la compresión de la roca (Sc).

Ahora, según el tipo de dientes, esta

velocidad de rotación varía en un
rango de 60 a 120 rpm para los
triconos con dientes estampados, y
entre 40 a 80 rpm en el caso de los
triconos con insertos.
 VARIABLES DE OPERACIÓN
VELOCIDAD DE ROTACIÓN (N).

• La velocidad de rotación recomendada para los diferentes

tipos de trepanos depende de sus elementos cortantes y de
la dureza de la roca según sea el caso fluctúa entre los
rangos:

b) Con botones
a) Con dientes o
medianos y más
botones tipo balines
cortos utilizados en la
para perforar terrenos
perforación de rocas
blandos a medios con
semi -duras y duras,
una velocidad de
con una velocidad
rotación entre 60 -120
de rotación que varía
rpm.
entre 50-150 rpm.
 ¿QUÉE SON Y PARA QUEÉ SIRVEN?
Estos elementos de corte están
diseñados para perforar junto con las
máquinas para taladrar con distintos
propósitos, entre otros, para alojar
explosivos para voladuras, taladros
pilotos, pozos, sostenimiento y sondaje.
Asimismo, para extracción de testigos
de roca en caso de la perforación
diamantina.
Existe una variedad y tamaño de ellos,
como:
Brocas de insertos
(Sandvik).

Brocas escariadoras
(Sandvik).
(Sandvik).
Barrenos Integrales
 Martillos DTH provistos con sus
respectivas brocas (Atlas Copco)
 brocas para perforadoras
diamantinas
* Las brocas especiales PDC
(PDC bits): brocas compactas
de diamante poli cristalino
(polycristalline diamont compact,
PDC).
Broca especial PDC.
King-drilling.
Se utilizan en perforación de
pozos en rocas suaves como
lutitas, arenas y arcillas,
donde la sarta de perforación
es accionado con presión
neumática.
Broca especial PDC.
Baker Hughes.
 brocas para perforadoras
diamantinas
* Las brocas diamantinas: Son
cortadores que sirven para extraer En su sección frontal
testigos de roca (núcleos), con la lleva incrustaciones de
finalidad de hacer diferentes estudios del diamante para cortar
terreno como el análisis mineralógico, cualquier tipo de roca.
cubicación de reservas minerales, etc.

Broca diamantina Broca diamantina

800 px. Core Drills 350.
FUERZA DE EMPUJE

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FLUIDOS DE PERFORACION

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FLUIDOS DE PERFORACION

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FLUIDOS DE PERFORACION

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FLUIDOS DE PERFORACION

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FLUIDOS DE PERFORACION

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Las brocas son elementos diseñados para perforar con la finalidad de lograr
diferentes propósitos, para ello existen variedades y tamaños.

El trabajo de la broca dependerá del tipo y características de la roca que se

desea cortar, principalmente en función de la dureza, factor que resulta
importante para clasificar las brocas.

Las brocas se clasifican básicamente en 4 grupos: Brocas para perforadoras

martillo en cabeza (TH), martillo en fondo (DTH), perforadoras rotativas
(RD) y para perforadoras diamantinas.

La fuerza de empuje es función de dos variables: la dureza de la roca y el

diámetro de perforación.

Es importante calcular los parámetros que controlan el proceso de perforación

porque sus valores son indicativos de la dureza del material, de la energía
utilizada en la perforación, de la dificultad con que se perfora un terreno, entre
otros.
 López Jimeno et al. (2006) Manual de Sondeos. Tecnología de
perforación. Volumen I. Editor: Carlos López Jimeno. ETS de
Ingenieros de Minas. Madrid 2006.
Curso de Explotación de Minas (2007). Capítulo: “Perforación”. (2007).
Facultad Cs. Físicas y Matemáticas, Chile 2007

 LINKOGRAFIA:

http://www.geocontrol.es
http://www.u-cursos.cl/ingenieria/2/
 Gracias por su
participación y atención