GRUPO 07

 Cristian Romero
 Kevin Cerda
 George Bermeo
 Cristhyan Maldonado
 Freddy Daquilema
 Diseño
El diseño ha sufrido un cambio completo. El costo y la calidad de un producto
están determinados en la etapa del diseño. Para ofrecerle al cliente variedad
de productos a menor costo se debe implementar nuevos tipos de diseño. El
diseño y el desarrollo del producto ya no son elementos aislados, ahora
interactúan con los clientes y la producción. Esta integración, basada en el
enfoque en equipo, ayuda a conseguir un diseño que toma en cuenta la
función (especificaciones), la vida (confiabilidad), y la manufactura eficiente.
 Sencillez
En los inicios de la era industrial, la sencillez no era una prioridad ya que las
cosas eran simples por naturaleza. En el nuevo ambiente de la manufactura
se simplifica por dos razones importantes:
• Las personas entienden mejor las cosas sencillas.
• Las situaciones sencillas nos permiten usar soluciones simples que son
menos costosas, consumen menos tiempo, se implantan más rápido y
tienen menor riesgo.
El nuevo ambiente de producción es más complejo. Se cuenta con nueva
tecnología para manejar las situaciones complejas. Antes de buscar la
solución a un problema complejo, hay que intentar simplificarlo de manera
que se puedan reducir los costos. Por ejemplo en la automatización o
computarización, una parte sustancial de los beneficios (en ocasiones hasta
80%) se logra antes de instalar la automatización. El mismo razonamiento se
aplica a otros procesos de manufactura, como el diseño y proceso de un
producto, control, información, etc. La sencillez es un concepto muy
importante en la industria. No debe tenerse prisa en usar la tecnología
avanzada para manejar la complejidad a menos que sea una necesidad real.
 Variabilidad
La variabilidad ha sido un problema desde que se produjo el cambio de la
artesanía a la era industrial. Todo varía productos, dimensiones, procesos de
manufactura, tiempo de entrega y nivel de calidad. La variabilidad es un enemigo
universal, se ha tratado de usar métodos estadísticos para controlarla, ahora se
intenta eliminarla por completo, reduciendo el numero de herramientas
desarrolladas para controlarla, este concepto tiene relación con la sencillez y
perfección antes ya mencionadas.
 Variabilidad
La reducción de la variabilidad puede traer grandes beneficios. Por ejemplo
las nuevas máquinas herramienta pueden tener procesos que tienen una
variabilidad cercana a cero. Estos procesos se conocen como manufactura
determinística. En el caso del hardware , la baja variabilidad es una
característica técnica dada de la máquina. En otros casos es necesario una
gran esfuerzo para lograrlo.
PUSH Y PULL
 PUSH Y PULL
 Sistema Push: Este sistema consiste en seguir
produciendo sin importar que pase más adelante en la
línea de proceso. Este sistema sirve cuando la empresa
tiene para su producción un mercado garantizado.
 Sistema Pull: La esencia de este sistema consiste en
iniciar el proceso, solamente cuando hay pedido de
producción . En este sistema la cadena proveedor-cliente
no empieza a menos que haya un pedido.
DESPERDICIO
 DESPERDICIO
• El desperdicio se define como cualquier recurso gastado en
exceso de lo requerido y lo valorado por el cliente.
• La reducción o eliminación del desperdicio significa reducir el
costo, lo cual tiene una correlación directa con una de las metas
primordiales del sistema de producción.
Desperdicios.

Tiempo

Aspectos
Dinero
Generales

Esfuerzo
 DESPERDICIOS
Actividades
Las actividades que agregan valor son aquellas
de
que por su naturaleza se suponen que aumentan
producción el valor del producto.

Las actividades que agregan costos son las que

permiten una operación más tranquila o hacen la
vida más sencilla en el sistema de producción.
Apoyan un proceso de conversión, y aunque
pueden ser importante e incluso necesarias, no
agregan valor.
 Desperdicios.
Reducción del desperdicio.
Para las actividades que agregan valor es apropiado OPTIMIZAR
recursos.

Para las actividades que agregan costos, es adecuado ELIMINAR

costos.
MEJORA
 MEJORA

En un principio se inventaron mejoras a nivel de tareas, a

través del estudio de movimientos y tiempos. La base del
enfoque de mejoras incluía tres características:

 Trueque: mayor calidad requiere mayor precio.

 Puntos de vista local: no se reducían costos totales.
 La mejora se llevaba a cabo como proyecto con el fin de
mejorar la calidad y reducir el inventario.
 MEJORA
La situación actual de mercados ha hecho que el concepto
de mejora sea vital, lo que llevo a un nuevo proceso de
mejora que se basa en dos ideas:

 Mejora integral: El proceso de mejora es

multidimensional (calidad, tiempo y costo) y no se puede
lograr una meta a expensas del otra.
 Mejora continua: La mejora es un proceso continuo
(cíclico), una mejora puede llevar a otra.
 MEJORA

 Kaizen: Son pequeñas mejores realizadas con las cosas

que se tiene a la mano y es el resultado de un esfuerzo
constante.
 Innovación: Es el mejoramiento drástico a las cosas que
se tiene y es el resultado de una inversión fuerte en nueva
tecnología o equipos.
 El mayor enemigo de la mejora es la complacencia.
 PAPEL DE LA
ADMINISTRACIÓN
La administración tiene un papel mas
amplio en los nuevos sistemas de
producción. El administrador está a
cargo de un proceso de cambio
donde intervienen las personas en el
sistema, este cambio representa un
reto para cada trabajador porque
todo cambio requiere de sacrificios y
en algunos casos pueden dejar
afuera al trabajador.
• El papel del administrador es facilitar el cambio positivamente
siguiendo tres principios:
• Compromiso
• Participación
• Metas
Los cambios drásticos se dan por alguna amenaza que ponga en
riesgo la existencia de una empresa.
La administración marca la diferencia teniendo un gran impacto en
el desempeño en la producción.
PAPEL DEL EMPLEADO
• Los empleados deben convertirse en parte del proceso de
cambio y del modo de operar, estableciendo dos metas:
• Participación
• Desarrollo
• La participación de los empleados es importante para generar
ideas creativas y resolver problemas.
• Si los empleados están involucrados en el proceso, será más
fácil que acepten los resultados.
• El proceso de cambio el empleado debe ser capacitado en
caso de que se implemente nuevas tecnologías, de esta
manera se debe comprometer el empleado y mejorar sus
habilidades.