DIMENSIONAMIENTO DE MOLINOS

INDUSTRIALES
 Para diseñar molinos de barras y bolas a escala
industrial. Se fundamenta en la conocida " tercera teoría
de conminución" y en la correlación empírica de miles
de pruebas Standard de laboratorio, con datos en
planta.
 La superficie interior de los molinos de barras y bolas,
expuesta a la pulpa y al medio de molienda debe ser
protegida del desgaste y corrosión mediante goma,
metales resistentes a la abrasión o una combinación de
ambos.
 Los molinos de barras y bolas están esencialmente
diseñados para una potencia constante. De este modo
es un buen método utilizar sincronos con un factor de
corrección de potencia adecuado.
 Un porcentaje de 120 al 130 del par nominal se requiere
para mover la carga de estos molinos. El par nominal o
de sincronismo es aproximadamente 130 a 140 % del par
crítico o máximo; para arrancar el motor en escalones,
generalmente se utiliza un 150%.
Dimensionamiento de Molinos de
barras.
 Los molinos de barras trabajan normalmente con una
carga del 35 al 40% del volumen, pueden ir hasta un
máximo del 45% de carga.
 Los límites del nivel de carga son: cuidar que la abertura
del testero de alimentación permita que la alimentación
penetre en el molino y cuidar que la carga de barras
sea lo suficientemente baja como para que las barras
no trabajen en la abertura del testero de descarga
 Las barras deben ser lo suficientemente duras como
para permanecer rectas durante su vida, pero no tanto
como para ser quebradizas y romperse en trozos
gruesos.

 La siguiente ecuación se utiliza para determinar la

potencia de diseño en un molino de barras:

𝑲𝒘𝒓 = 1.752𝑫1Τ3 6.3 − 5.4 𝑽𝒑 𝒇𝑪𝒔 (𝒎൯

 Donde:
 Kwr = Kw por tonelada métrica de barras
 D = Diámetro al interior de revestimientos en m.
 Vp = grado de carga en % del volumen
 fCs = porcentaje de la velocidad critica

𝑲𝒘𝒓 = 1.07𝑫1Τ3 6.3 − 5.4 𝑽𝒑 𝒇𝑪𝒔 (𝒑𝒊𝒆𝒔൯

MOLINO DE BOLAS.

 Los molinos de bolas se cargan normalmente entre el 40

al 45 % de su volumen, pero pueden cargarse hasta el
50% o ligeramente más.
 Para aplicaciones concretas, los molinos se seleccionan
con una carga del 40% pero el molino y accionamiento
se diseñan para manejar mayores cargas si se requieren.

 Las ecuaciones siguientes se utilizan para determinar la

potencia necesaria para molienda húmeda en un
molino de descarga por rebose.
 0.3
0.1
𝐾𝑤𝑏 = 4.879𝐷 3.2 − 3𝑉𝑝 . 𝑓𝐶𝑠 . 1 − 9.10 + 𝑆𝑠
2 . 𝑓𝐶𝑠

 Donde:
 Kwb = Kw por tonelada métrica de bolas
 D = Diámetro del molino en metros al interior de los
revestimientos
 Vp = Fracción del volumen del molino cargado de
bolas
 fCs = Fracción de la velocidad critica
 Ss = Factor del tamaño de bolas
 Poniendo el diámetro del molino en pies y la potencia
por tonelada como (2000 libras) de carga de bolas, la
ecuación queda así:

0.3
0.1
𝐾𝑤𝑏 = 3.1𝐷 . 3.2 − 3𝑉𝑝 . 𝑓𝐶𝑠. 1 − 9.10
2 . 𝑓𝐶𝑠
 Ecuaciones a emplear para el cálculo de la potencia
consumida en molienda
 El primer paso en la selección de molinos es determinar
la potencia necesaria para la molienda deseada. La
ecuación básica a utilizar es la de Bond.
10 10
𝑊 = 𝑊𝑖 −
𝑃80 𝐹80
 Donde:
 W = Kw- h por tonelada corta.
 Wi = índice de trabajo
 P80 = Tamaño del producto en micrones que pasa por el
80%.
 F80 = Tamaño de alimentación en micrones que pasa
por el 80%.
 La potencia calculada se refiere eje piñón del molino,
que incluye las perdidas en los cojinetes del molino y
engranaje, pero no incluye las pérdidas del motor ni
cualquier otra del accionamiento o sus componentes,
por ejemplo, reductor y accionamientos.
Factor De Corrección para Dimensionamiento
Matemático de Molinos

 La metodología comprende de los siguientes pasos:

 Determinación del Wi del material mediante la prueba
Standard en laboratorio, desarrollada por Bond para el
caso específico de molino de barras.
 El valor del Wi, así calculado, es para un molino de
barras tipo descarga por rebalse, de 8 pies de diámetro
interior, moliendo en húmedo y en circuito abierto.
(Valor base del Wi )
 En caso de que las condiciones de operación Standard
establecidas por Bond, no se cumplan, deberán incluirse
los siguientes factores.
 Factor f1; molienda en seco
 Factor f2; molienda en circuito abierto
 Factor f3; factor eficiencia por diámetro del molino
 Factor f4; alimentación demasiado gruesa
 Factor f5; sobre molienda de finos, obteniéndose P80 ≤
75µm
 Factor f6; baja razón de reducción en el molino
 Si el factor no tiene influencia entonces, el factor es
igual a 1.
𝑾𝒊 𝒄𝒐𝒓𝒓 = 𝑾𝒊 𝒃𝒂𝒔𝒆 . 𝒇1 𝒇2 𝒇3 𝒇4 𝒇5 𝒇6

 Donde:
 Wi(corr): Work index corregido
 Al valor base del Wi calculado en el paso 1), deberá
multiplicarse por los factores de corrección indicados
(según corresponda el caso), para obtener el valor
corregido de Wi. La definición de cada uno de estos
factores de corrección es la siguiente:
 Existen 8 factores de eficiencia que deben aplicarse a
los cálculos de la potencia de molienda cuando se
alimente con tamaños diferentes o se trabaje en
diferentes condiciones.
 Facto f1; Para el mismo rango de trabajo de molienda
húmeda, F. Bond estimó que la molienda seca requiere
1,3 veces más potencia que la molienda húmeda. Es
decir f1= 1,3.

 Factor f2; En circuito abierto, la molienda húmeda

requiere una cantidad extra de potencia si se le
compara cuando se efectúa en circuito cerrado. El
valor del factor depende del producto de molienda
producido y su valor se entrega en la siguiente tabla:
 Factor f3; El diámetro interno del molino afecta la
eficiencia de molienda. Para condiciones no estándar,
es decir, D ≠ 8 pies, el factor f, está dado por:
0.2
8
𝒇3 =
𝑫
 Donde:
 D: diámetro interno del molino en pies, medido entre
revestimientos.
 En operación de Planta, cuando D > 12,5 pies, la
eficiencia llega a un máximo manteniéndose en un
valor constante y f3 = 0,914.
 Como D es un parámetro desconocido al comienzo, F.
Bond sugiere. Considerar f3 = 1, durante la primera
iteración cuando D ≠ 8 pies y luego re calcular dicho
valor más adelante.
 Cuando D es en metros:
0.2
2.44
𝑓3 = 𝐷 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐷
 Factor f4; Este factor se utiliza cuando el material con
que se alimenta el molino es más grueso que un cierto
valor óptimo. Este factor se relaciona directamente con
el Work índex, según la siguiente ecuación:

𝐹80 − 𝐹𝑜
𝑅𝑟 + 𝑊𝑖 − 7 ∗
𝐹𝑜
𝑓4 =
𝑅𝑟
 Donde:
 Rr: razón de reducción del 80 % = F80/P80
 F80: tamaño 80 % de alimentación (µm)
 P80: tamaño 80 % del producto (µm)
 Wi: Work index del material (KWh/ton. corta)
 Fo: tamaño optima de alimentación (pm)
 Siendo:
𝐹80
𝑭𝒐 = 4000 . 13ൗ𝑾 𝑅𝑟 =
𝒊 𝑃80

 Si F80 > Fo, Entonces

𝑊𝑖 − 7 𝐹80 − 𝐹𝑜
𝑅𝑟 + 13
𝐹𝑜 𝐹0 = 16000
𝑓4 = 𝑊𝑖
𝑅𝑟

𝑆𝑖 𝐹80 < 𝐹0 , 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠

 Factor f5: Cuando hay una sobre molienda de finos, es
decir, el tamaño 80% pasante del producto es menor
que 75 micrones (200 mallas) se aplica el factor f5 de
acuerdo a la siguiente ecuación:
 Si P80 < 74, entonces
𝑷80 + 10.3
𝒇5 =
1.145 . 𝑷80
𝑆𝑖 𝑃80 > 74 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠, 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠:
𝒇5 = 1.00
 Factor f6: Cuando la razón de reducción del molino es
baja, es decir menor a 6, se aplica el factor f6, como
ocurre en el proceso de remolienda de concentrados y
relaves de circuitos industriales.
20 𝑹𝒓 − 1.35 + 2.60
𝒇6 =
20 𝑹𝒓 − 1.35
 Factor f7: alto o bajo ratio de reducción en el molino de
barras, la ecuación debe ser usada, a menos que R1
este entremedias de Rro + 2 entonces no se usa.
𝑅𝑟 − 𝑅𝑟𝑜 2
𝑓7 = 1 +
150
 Donde:
5𝐿
𝑅𝑟𝑜 =8+ 𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎
𝐷
𝐹80
𝑅𝑟 =
𝑃80
 Factor f8: Molino de barras - Un estudio de la
operaciones de molienda en barras demuestra que su
rendimiento es afectado por la atención prestada. Este
factor de eficiencia no está determinado
definitivamente.
 Utilizar un factor de 1.4 cuando el molino trabaja en
circuito abierto y utilizar 1.2 cuando trabaja en circuito
cerrado.
 Cuando el mineral proviene de un circuito abierto utilizar
1.2 como coeficiente de ineficacia, si el mineral
proviene de un circuito cerrado utilizar f =1.
 El valor del Work Index corregido, estará dado por la
siguiente expresión
𝑾𝒊 𝒄𝒐𝒓𝒓 = 𝑾𝒊 𝒃𝒂𝒔𝒆 . 𝒇1 𝒇2 𝒇3 𝒇4 𝒇5 𝒇6
 Donde:
 Wi (corregido) = valor corregido del Wi (kwh /ton corta)
 El consumo de energía en la molienda industrial, para ir
desde un tamaño F80, hasta un tamaño P80, estará dado por:
10 10
𝑊 = 𝑊𝑖 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 . −
𝑃80 𝐹80
 Donde
 W: Consumo de energía (Kw-h) necesario para reducir una
tonelada corta de material, desde un tamaño 80% pasante
F80 (µm) hasta 80% pasante P80 (µm).
 Wi, P80 y F80 corresponden al Work index (Kw-h/ton corta), a
los tamaños 80% pasante del producto final y alimentación
fresca del circuito industrial de molienda (µm).
 Se especificará la capacidad requerida del molino de
barras industrial (TPH de sólidos procesados) (Ton
cortas/hora) para este caso.
 La potencia mecánica requerida para la molienda del
material está dado por:
𝑷𝑴 𝑲𝑾 = 𝑾 𝑲𝒘 − 𝒉Τ𝒕𝒐𝒏 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒂𝒔 . 𝑪 𝒕𝒐𝒏 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒂𝒔Τ𝒉
 O bien:

𝑷𝑴 𝑯𝑷 = 1.341 . 𝑷𝑴 𝑲𝑾
 Donde
 C: Capacidad deseada del circuito para la
conminución del material de molienda /clasificación
(TPH de sólidos procesados), expresado en ton corta/h.
 La potencia mecánica calculada de esta forma es la
potencia requerida en el eje piñón del molino, la cual
incluye perdidas por eficiencia en rodamientos,
engranajes y piñón, pero No incluye las pérdidas de
eficiencia en el motor y otros componentes accesorios,
tales como reductores de velocidad, perdidas de
transmisión, etc.
 La potencia eléctrica requerida en la entrada del
motor, suponiendo una eficiencia en ŋ % (normalmente
ŋ = 95%) está dado por:
100
𝑷𝑬 𝑯𝑷 = 𝑷𝑴 𝑯𝑷 .
ŋ
 Donde:
 PE(Hp): Potencia eléctrica requerida en la entrada del
motor, medido en Hp.
 PM (Hp): potencia mecánica requerida para la
conminución del material medido en Hp.
  A partir de la siguiente ecuación para calcular el
consumo de potencia eléctrica en molino de bolas y
utilizada por algunas empresas de ingeniería.
3.5 . 0.461 1.305 .
𝑷𝑬 𝑯𝑷 = 𝑲𝑴 . 𝑫 %𝑽𝒑 . %𝑪𝑺 𝑳 Τ𝑫

 Se determina el valor de D, una vez especificado los

valores de PE: (HP), KB, %Vp, %Cs y la razón L/D.
1ൗ 1ൗ
3.5 𝑷𝒆 𝑯𝒑 3.5
𝑷𝑬 𝑯𝑷
𝑫= 𝑫= 0.555
𝑲𝑩 . %𝑽𝑷 0.461 . %𝑪𝑺 1.505 . 𝑳Τ𝑫 𝑲𝑩 . %𝑽𝒑 . %𝑪𝒔 1.505 . 𝑳Τ𝑫
 Donde:
 PE (HP): Potencia eléctrica requerida a la entrada del motor (Hp)
 D: Diámetro interno del molino (pies). Se aconseja D= 20 pies.
 %Vp: % del volumen interno del molino cargado con bolas
(volumen aparente de la carga de bolas), expresado como
porcentaje. Se aconseja utilizar un valor de %Vp entre 40 y 50%. (30
- 40%)
 %Cs: % de velocidad critica del molino, expresado como
porcentaje. Se aconseja utilizar un valor entre 68 y 78% de la
velocidad critica. (60 – 70%)
 L: Longitud interna del molino (pies). Para la mayoría de los casos
prácticos, se puede variar la razón L/D entre 1 y 3.
 KB: Constante de proporcionalidad, cuyo valor depende del tipo
de molino seleccionado, de acuerdo a la siguiente tabla.
 La ecuación anterior implica hacer una primera
estimación de D, la cual se remplaza en la formula (L/D)
y se vuelve a calcular interactivamente hasta que el
algoritmo de cálculo converja.
 Las veces que deberá repetirse este cálculo, hasta
obtener una variación máxima relativa de 1 % para
valores de D calculado entre interacciones sucesivas.
Iteraciones sucesivas.
 En el supuesto caso que se obtenga D > 20', la práctica
aconseja utilizar más de un molino. Suponiendo, en
general, que elegimos M molinos de barras en paralelo,
debemos primero calcular la potencia eléctrica
requerida por cada molino (Pe/M) y re calcular
entonces el diámetro D para cada molino mediante la
ecuación anterior.
Dimensionar un molino de barras
Descarga por rebalse
Alimentación 101,17 TMSH
F80 10000 micrones
P80 800 micrones
Volumen de llenado 35 %
Velocidad crítica 70 %
% solidos 75 %
Wi 13,4 Kw-hr/TM
% humedad 7,5
L/D 1,3
Alimentación de 13000 micrones
chancado
Eficiencia de motor 96
KB 3.59 E -5 Molino de barras
 Calculo:
 Recalculamos el Work Index por factores de corrección
 Factor f1=1 (molienda húmeda)
 Factor f2= No se aplica (solo para molino de bolas)
 Factor f3= 1 (suponiendo inicialmente D=8 pies)
 Factor f4= No se aplica (tamaño máximo alimentado del
chancado es 13000 micras)
 13 13
𝐹𝑜 = 16000 . 𝐹𝑜 = 16000 .
𝑊𝑖 13,4

𝐹𝑜 = 15759.38
 Factor f5=No se aplica (solo para molino de bolas)
 Factor f6= 1.026
10000
𝑅𝑟 = = 12.5 𝑅𝑟𝑜 = 8 + 5 𝐿Τ𝐷 𝑅𝑟𝑜 = 8 + 5 1.3
800
𝑅𝑟𝑜 = 14.5
2 12.5 − 14.5 2
𝑅𝑟− 𝑅𝑟𝑜
𝑓6 = 1 + 𝑓6 = 1 +
150 150

𝑓6 = 1.026
 Factor f7= 1.2 (circuito cerrado)
 Calculo de Wi corregido
𝑊𝑖 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑊𝑖 𝑏𝑎𝑠𝑒 . 𝑓1 . 𝑓2 . 𝑓3 . 𝑓4 . 𝑓5 . 𝑓6 . 𝑓7

𝑊𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 13.4 𝑥 1 𝑥 1 𝑥 1.03 𝑥 1.2

𝑊𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 16.5088 𝐾𝑤 − ℎൗ𝑇𝑀

 Calculo del consumo de energía en el molino
10 10
𝑊 = 𝑊𝑖 𝑐𝑜𝑟𝑟 𝑥 −
𝑃80 𝐹80

10 10
𝑊 = 16.5088 𝑥 −
800 10000

𝑊 = 4.1858 𝐾𝑤 − ℎΤ𝑇𝑀
 Calculo de la potencia mecánica
𝑃 𝑀 = 𝑊 𝑥 𝑇𝑜𝑛

𝐾𝑤 − 𝐻𝑟 𝑇𝑀
𝑃 𝑀 = 4.1858 𝑥 104.17
𝑇𝑀 𝐻𝑟
𝐻𝑝
𝑃 𝑀 = 436 𝐾𝑤 𝑥 1.341
𝐾𝑤

𝑃 𝑀 = 585 𝐻𝑝
 Calculo de la Potencia Eléctrica.
100
𝑃 𝐸 =𝑃 𝑀 𝑥
ɳ

100
𝑃 𝐸 = 585 𝑥
96
𝑃 𝐸 = 609 𝐻𝑝
 Calculo de las dimensiones del molino.
1
3.5
𝑃 𝐸
𝐷= 0.505
𝐾𝐵 𝑥 %𝑉𝑝 𝑥 %𝐶𝑠 1.505 𝑥 𝐿Τ𝐷

1
609 3.5
𝐷=
3.59 𝑥 10−5 𝑥 35 0.505 𝑥 70 1.505 𝑥 1.3

𝐷 = 9.881 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝐿 = 12.845 𝑝𝑖𝑒𝑠

 Como el valor de D≠8 pies. Recalculamos f3 repitiendo
todas las etapas anteriores, según se ilustra en la tabla.
Inter f3 Wi (corr) Wi P(M) P(E) D L %
N° Hp Hp pies pies Error
1 1.0 16.509 4.186 585 609 9.881 12.845 --
2 0.959 15.826 4.013 561 584 9.763 12.691 -1.199
3 0.961 15.864 4.022 562 585 9.762 12.700 0.069

 Después de 3 interacciones, se observa que él % error

en D es de 0.069% y por lo tanto las dimensiones del
molino de barras serán:
 D=9.769 ≈ 10.0 pies
 L= 12.7 ≈ 13.0 pies
 Calculo de la potencia eléctrica del motor
3.5 𝒙 0.505 1.505 𝒙
𝑷 𝑬 𝒎𝒐𝒕𝒐𝒓 = 𝑲𝑩 𝒙 𝑫 %𝑽𝒑 𝒙 %𝑪𝒔 𝑳 Τ𝑫

𝑃 𝐸 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 3.590 𝑥 10−5 𝑥 10 3.5 𝑥 35 0.505 𝑥 70 1.505 𝑥 13Τ10

𝑃 𝐸 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 635.14 𝐻𝑝

𝑃 𝐸 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 650 𝐻𝑝
Ejemplo práctico
 Se desea reducir un material desde 80% pasante
195(pm), requiriéndose tratar 216 tons. Corta hora de
sólidos en la planta de procesamiento;
 Los datos conocidos y parámetros por determinar se
resumen a continuación;
 Wi=14,5 kwh/ton corta.
 Molienda en húmedo (65% de sólidos) y en circuito
cerrado.
 F80=tamaño 80% alimentación 4763 (µm).
 P80 = tamaño 80% del producto= 195 (µm).
 ŋ =eficiencia del motor=96%.
 Molino de Bolas tipo Overflow (descarga por rebalse).
 C=216 ton corta/hora= alimentación fresca de sólidos al
circuito de molienda.
 L/D= 1,25 = razón largo/diámetro seleccionada.
 %Cs =70% de la velocidad critica.
 %Vp =45% de carga de bolas (como % del volumen
interno del molino)
 Valor de KB =4,63E-5
 La siguiente tabla ilustra los cálculos realizados durante
cada iteración:
 Por consiguiente, las dimensiones del molino de bolas
serán:
 D=15,03 pies, es decir, 15 pies de diámetro interno.
 L=18,78 pies, es decir, 19 pies de longitud efectiva.

 La potencia eléctrica del motor será:

 PE (HP) = 4.365 x 10^5*15^3.5*45^0.461*70^1.505*(19/15)
 PE (HP) = 2500,17 HP = 2500HP
 Como en el ejemplo desarrollado, D=15 pies (tamaño
relativamente grande para el molino de bolas), se
podría pensar también en la posibilidad de utilizar dos
molino de bolas más pequeños operando en paralelo.
En tal caso, cada molino debería consumir una
potencia aproximada de 1300HP, obteniéndose las
siguientes dimensiones para cada uno de ellos;
 Nº de molinos de bolas = 2
 D=12,5 pies de diámetro interno
 L=15,5 pies de largo efectivo
 PE = 1293 HP/molino = 1300 HP en cada molino
REDISEÑO PARA CONVERTIR MOLINO DE BOLAS 7' X
12' A MOLINO DE BARRAS

 En una planta concentradora es necesario convertir un

molino de bolas a molino de barras, con el objeto de
mejorar la calidad de concentrado de Pb y la
recuperación de Pb - Ag.

 El Objetivo, es obtener un producto más uniforme en la

descarga del molino al reducir los porcentajes de
partículas gruesas y las partículas muy finas.
DATOS
 T = 64 Tcs/hr.
 F80 = 16 000 micrones (80% passing en la alimentación al
molino)
 P80 = 700 micrones (80 % passing en la descarga del
molino).
 Wi = 9.385 Kw-Hr/Tc
 W = Consumo de energía.
 Factores de Eficiencia:

 EF1 = no se aplica
 EF2 = no se aplica
 EF3 = (8/7)0.2 = 1.027
(factor de tamaño del diámetro del molino).

 EF4 = factor de sobre tamaño en la alimentación. Se

aplica cuando el tamaño óptimo de alimentación (F )
es menor que el real.
 Fo = 1883 micrones > F: no se aplica
 EF5 = No se aplica
 EF6 = Para bajo radio de reducción, se asume 1.0 por ser
alto el radio de reducción actual.
 EF7 = No se aplica
 EF8 = se asume 1.0 aunque para rod mill que son
alimentados por minerales chancados en circuito
abierto este factor es 1.2.
 Luego la potencia consumida será:

HP = W x EF3 x 1.341 x T

 HP = 2.805 x 1.027 x 1.341 x 64.0 = 247

 HP = 247 valor que está muy próximo de la capacidad
del motor.
Calculo del diámetro de ejes Para una
carga inicial:

 B = diámetro del eje en pulgadas.

 F = 80% pasante (micrones)
 Wi = Work index
 Sg = gravedad especifica.
 Cs = porcentaje de velocidad critica del molino.
 D = diámetro del molino en pies.
 Cálculo de la carga inicial de barras

Donde:
 Tr = toneladas cortas de barras
 Vp = volumen inicial de carga moledora
 D = diámetro del molino
 L = longitud de las barras.
 Calculo del peso de cada barra:
Pf = 2.67 (B)2
Donde:
 Pf = Peso de la barra por pie de longitud
 B = Diámetro de la barra (3”).
 Pf = 2.67 (3)2
Pf = 24.03 libras/pie
 Peso de cada barra = 24.03 x 11.5 = 276.3 → 280 libras
 Calculo de la energía consumida con la carga inicial de
barras
KWr = 1.07 (D)0.34 (6.3 – 5.4 x Vp) Cs
Donde:
 KWr = Kilowatts por libra de barras
 D = Diámetro dentro chaquetas del molino
 Vp = % de volumen de carga moledora
 Cs = % de velocidad critica
 KWr = 1.07 (7)0.34 (6.3 – 5.4 x 0.4) 74.2
KWr = 6.3697 KW/libra

 Potencia que consumirá el Molino

 Hp = 6.3697 x 33000 x 1.341
 Hp = 281.9
 La potencia instalada del motor solo es de 250 HP, por lo
tanto se requiere menor tonelaje de carga moledora.
 250 = 6.37 x Tr x 1.341
 Tr = 29.3 tn

 Luego el volumen de la carga seria:

 Calculo del número de barras

 29.3 x 2000 = 58600 lbs

 Calculo de la recarga de barras:
 Aunque la razón de desgaste de acero es mayor en el
caso de usar barras en reemplazo de bolas, se asume
que el consumo en Ib/t de acero será igual en ambos
tipos de carga molturante.
 El consumo de bolas en el molino primario es 0.42 lb/t,
en una semana la cantidad de acero de recarga será:
 0.42 x 1520 x 7días = 4469 libras.

 Esta cantidad se adicionara:

 1915 libras (7 barras) los días martes

 2553.6 libras (9 barras) los viernes de cada semana.