ESPECIALIZACION EN LOGISTICA

MODULO 5

“Gestión de Transporte,
Almacenamiento y Operación
de Centros de Distribución”

LAYOUT DE CENTROS DE
DISTRIBUCION

ING. JORGE VALENCIA

SAN SALVADOR, EL SALVADOR, 2013
jorge.valencia@portallogistico.com
 PROBLEMAS COMUNES EN EL DISEÑO DE CENTROS
DE DISTRIBUCION

Problemas de Layout y Operaciones:

Un mal diseño del layout del puede generar cuellos de botella, uso inadecuado de
la capacidad, desorden, menor confiabilidad de inventarios, menor productividad y
mayores costos.

Deficiencias en Locaciones y Picking:

A pesar de tener un WMS el picking en el centro de distribución o bodega es
demorado y con errores? Adicionalmente, pueden existir fenómenos como baja
exactitud del inventario, tiempos de picking elevados, sobremanipulación de material,
recorridos largos, etc.

Mal diseño de áreas de Cargue y Descargue de mercancías:

Esta operación esencial al funcionamiento de su sistema es menospreciada en muchos
casos, lo que incide en altos costos e ineficiencias en su organización.
SISTEMATIC LAYOUT PLANNING SLP

 El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la

planeación de una distribución. Está constituida por cuatro
fases, en una serie de procedimientos y símbolos
convencionales para identificar, evaluar y visualizar los
elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación.

 Esta técnica, incluyendo el método simplificado, puede

aplicarse a oficinas, laboratorios, áreas de servicio, almacén u
operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a
mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos
edificios o en el nuevo sitio de planta planeado.
CONSIDERACIONES PQRST EN
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
 El PRODUCTO O MATERIALque debe fabricarse, incluyendo variaciones y
características

 LA CANTIDAD O VOLUMEN de cada variedad de productos o artículos que

deben ser fabricados.

 El RECORRIDO O PROCESO, es decir, las operaciones, su secuencia o el

orden en el que se realizan las operaciones.

 Los SERVICIOS, ACTIVIDADES DE SOPORTE y FUNCIONES que son

necesarios en los diferentes departamentos para que puedan cumplir las
mismas que se les han encomendado.

 EL TIEMPO o TOMA DE TIEMPOS que relaciona PQRS con cuando, cuanto

tiempo, que tan pronto y que tan seguido, además de que influye de manera
directa sobre los otro cuatro elementos, ya que nos permite precisar cuándo
deben fabricarse o despacharse los productos, en que cantidades.
OBJETIVOS DE DISTRIBUCION EN
PLANTA
 1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
 2. Movimiento de material según distancias mínimas.
 3. Circulación del trabajo a través de la planta.
 4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o
ampliaciones.
GRAFICO DE RELACIONES
FUNCIONALES
SIMULACION MANUAL DE UN
LAYOUT
LAYOUT CON PIZARRA
MAGNETICA
LAYOUT CON MODELOS DE
BLOQUES (LEGO)
MAQUETAS 3D
DISEÑO COMPUTARIZADO

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Diseños Analíticos con Excel
 ESPECIALIZACION EN LOGISTICA
MODULO 5

“Gestión de Transporte,
Almacenamiento y Operación
de Centros de Distribución”

INFRAESTRUCTURA EN CENTROS
DE DISTRIBUCION

ING. JORGE VALENCIA

SAN SALVADOR, EL SALVADOR, 2013
jorge.valencia@portallogistico.com
1.- MUELLES DE CARGA (LOADING DOCKS)
No todos los muelles son iguales
Precauciones

Evitar accidentes que involucren la

infraestructura del edificio, el
personal y la unidad de transporte.
Pendiente inadecuadas pueden
causar accidentes en la
infraestructura del edificio
Es necesario conocer las
dimensiones de las unidades de
transporte típicas a las que se les
dará servicio.
Configuraciones Variadas
2.- AREAS DE CONTENEDORES
3.- ESPACIOS DE MANIOBRA
Bahías a 90 grados y en ángulo
Acceso del transporte de carga
4.-DISTANCIA ENTRE PASILLOS
Distancia Gaveteros
5.- RACKS
TERMINOS EN ESPAÑOL
Estructura
6.- Medidas Generales de Seguridad
Diagrama de Pasillos
Racks selectivos
Racks penetrables o Drive In
Racks Dinámicos
Racks Móviles
Links sobre diseño de almacenes

 http://www.wbdg.org/design/warehouse.php
 http://www.aselogist.com
 http://www.insht.es
 http://www.ractem.com