AGUA PARA CONCRETOS Y

MORTEROS
Requisitos de durabilidad del concreto – Funciones
principales del agua de mezcla – Requisitos previos
y definidos – Aceptación y rechazo – Aguas no
recomendables.
El papel del agua en la elaboración de un concreto es de suma
importancia, ya que la cantidad utilizada en relación con la
cantidad de cemento (Relación A/C) depende de la
manejabilidad y las resistencias finales. Además permite que el
cemento desarrolle su capacidad ligante.
Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del
total de la agregada que se requiere para la hidratación del
cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de
la pasta para que cumpla la función de lubricante de los
agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las
mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro
de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad,
lo que reduce la resistencia, razón por la que cuando se requiera
una mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua,
sino agregando aditivos.
El agua utilizada en la elaboración del concreto y
mortero debe ser apta para el consumo humano, libre de
sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y
materias orgánicas.
En caso de tener que usar en la dosificación del concreto,
agua no potable o de calidad no comprobada, debe
hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los
7 y 28 días un 90% de la resistencia de los morteros que
se preparen con agua potable.
Algunas de las sustancias que con
mayor frecuencia se encuentran
en las aguas y que inciden en la
calidad del concreto se presentan
a continuación:
 Las aguas que contengan
menos de 2000 p.p.m. de
sólidos disueltos
generalmente son aptas para
hacer concretos; si tienen más
de esta cantidad deben ser
ensayados para determinar
sus efectos sobre la resistencia
del concreto.
 El agua que contenga hasta
 Si se registra presencia de
carbonatos y bicarbonatos de
sodio o de potasio en el agua
de la mezcla, estos pueden
reaccionar con el cemento
produciendo rápido fraguado;
en altas concentraciones
también disminuyen la
resistencia del concreto.
El alto contenido de cloruros
en el agua de mezclado puede
producir corrosión en el acero
de refuerzo o en los cables de
tensionamiento de un
concreto pre esforzado.
10000 p.p.m. de sulfato de
sodio, puede ser usada sin
problemas para el concreto.
El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto
saturado para que se logre la casi total hidratación del cemento,
permitiendo el incremento de la resistencia.
REQUISITOS DE DURABILIDAD DEL CONCRETO

Estos requisitos están limitados a los componentes del concreto

y sus proporciones de mezcla para alcanzar las exigencias
mínimas establecidas en la norma.

ESTANQUEIDAD
El concreto destinado a ser estanco debe cumplir con los
requerimientos de la Tabla. Cuando el concreto estructural esté
en contacto o rociado por aguas salobres o aguas de mar, se
debe satisfacer: los requisitos que se establecen en la Tabla para
la relación agua/cemento o la resistencia del concreto, según se
trate de agregado de peso normal o liviano, respectivamente.
 CONCRETO CON AGREGADO DE PESO NORMAL
O AGREGADO LIVIANO

CONDICIONES DE EXPOSICIÓN Mínima resistencia

Máxima relación del
agua/cemento por peso concreto a compresión
fc´, kgf/cm2

Concreto destinado a ser estanco:

a. Concreto expuesto a agua dulce. 0,50 260

b. Concreto expuesto a agua 0,45 300

salobre o de mar.
Para protección contra la corrosión
de concreto reforzado en contacto 0,40 350
o rociado por aguas salobres o
aguas de mar.
El agua es el componente del concreto que entra en contacto con el
cemento generando el proceso de hidratación, que desencadena una
serie de reacciones que terminan entregando al material sus
propiedades físicas y mecánicas, su buen uso se convierte en el
parámetro principal de evaluación para establecer el eficiente
desempeño del concreto en la aplicación.
La composición del hormigón es diferente según el uso y las
condiciones ambientales del lugar en el que va a ser utilizado.
Para conseguir la durabilidad el hormigón debe cumplir los
requisitos siguientes:
 Máxima relación agua/cemento y mínimo contenido de cemento

Parámetro Tipo de CLASE DE EXPOSICIÓN

de hormigón I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
dosificació
n

Máxima Masa 0,65 - - - - - - 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50

relación
a/c Armado 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50

Pretensado 0,60 0,60 0,55 0,45 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50

Mínimo Masa 200 - - - - - - 275 300 325 275 300 275

contenido
de cemento Armado 250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
(kg/m3)

Pretensado 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
Resistencias mínimas recomendadas en función de los requisitos de
durabilidad (*)
Parámetro de Tipo de CLASE DE EXPOSICIÓN
dosificación hormigón

I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E

Resistencia Masa 20 - - - - - - 30 30 35 30 30 30
mínima
(N/mm3)
Armado 25 25 30 30 30 35 30 30 30 35 30 30 30

Pretensado 25 25 30 30 35 35 35 30 35 35 30 30 30

(*) Estos valores reflejan las resistencias que pueden esperarse con carácter
general cuando se emplean áridos de buena calidad y se respetan las
especificaciones estrictas de durabilidad incluidas en esta instrucción. Se trata de
una tabla meramente orientativa, al objeto de fomentar la deseable coherencia
entre las especificaciones de durabilidad y las especificaciones de resistencia. En
este sentido, se recuerda algunas zonas geográficas donde los áridos sólo pueden
cumplir estrictamente las especificaciones definidos para ellos, en donde puede
ser complicado obtener estos valores.
 FUNCIONES PRINCIPALES DEL AGUA DE MEZCLA

El agua de mezcla en el concreto

tiene tres funciones principales:
I. Reaccionar con el cemento para
hidratarlo.
II. Actuar como lubricante para
contribuir a la trabajabilidad del
conjunto.
III.Procurar la estructura de vacíos
necesaria en la pasta para que
los productos de hidratación
tengan espacio para
desarrollarse.
IV. Regla empírica: si es apta para
el consumo humano, es apta
para el concreto.
Límites permisibles para el agua de mezcla y curado según la norma NTP 339.088

Descripción Limite Permisible

Sólidos en suspensión 5,000 ppm Máximo

Materia Orgánica 3 ppm Máximo

Alcalinidad (NaCHCO3) 1,000 ppm Máximo

Sulfatos (ion SO4) 600 ppm Máximo

Cloruros (ion Cl-) 1,000 ppm Máximo

pH 5a8
AGUA EN LA MEZCLA

El agua presente en la mezcla del concreto reacciona

químicamente con el material cementante para lograr:
I. la formación del gel.
II. permitir que el conjunto de masa adquiera las propiedades
que en estado endurecido faciliten una adecuada
manipulación y colocación de la misma.

El agua es el componente del concreto que entra en contacto con

el cemento para proporcionar propiedades de fraguado y
endurecimiento a fin de formar un sólido compacto con los
agregados. Presentamos su clasificación:
 AGUA DE MEZCLADO

Cantidad de agua que requiere

el concreto por unidad de
volumen para que se hidraten
las partículas del cemento y
para proporcionar las
condiciones de manejabilidad
adecuada que permitan la
aplicación y el acabado del
mismo en el lugar de la
colocación en el estado fresco.
 AGUA DE CURADO

Es la cantidad de agua adicional que

requiere el concreto una vez endurecido a
fin de que alcance los niveles de
resistencia para los cuales fue diseñado.
Este proceso adicional es muy
importante en vista de que, una vez
colocado, el concreto pierde agua por
diversas situaciones como: altas
temperaturas por estar expuesto al sol o
por el calor reinante en los alrededores,
alta absorción donde se encuentra
colocado el concreto, fuertes vientos que
incrementan la velocidad de
evaporación.
 DISEÑO DE MEZCLA
El agua en el concreto es fundamental porque al relacionarla con la
cantidad de cemento contenido en la mezcla (relación
agua/cemento), es la que determina la resistencia del mismo y en
condiciones normales su durabilidad. Concretos con altos
contenidos de agua (relaciones agua/cemento por encima de 0,5)
pueden proporcionar resistencias bajas y ser susceptibles de ser
atacados fácilmente por los agentes externos. Por el contrario,
relaciones agua/cemento bajas (menores de 0,45) contribuyen de
forma significativa a la resistencia de los elementos, tanto a la
compresión y mejor desempeño de la estructura, como al ataque de
agentes que se encuentran en el medio ambiente, y en consecuencia
a la durabilidad.
Por ello, es fundamental el control de adición de agua a la mezcla
durante su preparación o colocación ya que al alterar la condición
inicial de esta (aumentar la relación agua/cemento para conseguir
mayor facilidad en la acomodación y el acabado), puede afectar de
forma apreciable el desempeño del mismo consiguiéndose menores
resistencias a la compresión o desgastes prematuros de los
elementos construidos.
Si se requiere utilizar el agua de mar esta debe ser empleada en
concretos que no requieran refuerzo metálico, si no, es conveniente
tomar acciones encaminadas a evitar que sus sales afecten el buen
desempeño de las varillas. De acuerdo con todo lo anterior, en la
medida en que se establezcan controles para el uso y manejo del
agua apropiados, obtendremos concretos con los desempeños
deseados y evitaremos inconvenientes posteriores en las obras que
generalmente se traducen en sobrecostos de las mismas.
 CONDICIONES GENERALES
Como requisito de carácter general y sin que ello implique excluir la
realización de ensayos que permitan verificar su calidad, podrán
emplearse como aguas de amasado y curado todas aquellas reconocidas
como potables o sobre las que se posea experiencia por haber sido
empleadas para tal fin, con resultados satisfactorios.

El agua empleada para amasar y curar el hormigón deberá ser de

propiedades colorantes nulas, deberá ser clara, libre de glúcidos
(azúcares) y de aceites. Además, no deberá contener sustancias que
puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o
la durabilidad del hormigón o sobre las armaduras. Previamente a su
empleo, será necesario investigar y asegurarse de que la fuente de
provisión no está sometida a influencias que puedan modificar su
composición y características con respecto a las conocidas que
permitieron su empleo con resultado satisfactorio.
REQUISITOS

Requisitos previos
El agua ha de cumplir lo siguiente:
• El contenido de materia orgánica, < 3 mg/l
(3 ppm).
• El contenido de residuo sólido < 5 g/l (5000
ppm).
• El pH estará comprendido entre 5,5 y 8
• El contenido de sulfatos, (ion SO4) < 0,6 g/l
• El contenido de cloruros, (ion Cl) < 1 g/l
(1000 ppm).
• El contenido de carbonatos y bicarbonatos
alcalinos (alcalinidad)
(NaHCO3) < 1 g/l (1000 ppm).
• Opcional.- Si la variación de color es una
característica que se desea controlar, el
contenido de fierro, expresado en ion férrico,
será de una parte por millón (1 ppm).
Requisitos definitivos
• Cuando el agua ensayada no cumpla
uno o varios de los requisitos previos
establecidos, se podrán realizar ensayos o
empleamos el agua destilada o potable,
dichos ensayos consistirán en la
determinación del tiempo de fraguado
del cemento y resistencia a compresión
del mortero a las edades de 7 días y 28
días.
• Cuando haya concentración de sales, se
realizaran también ensayos de resistencia
a la comprensión a las edades de 180 días
y 365 días.
• Los tiempos de fraguado inicial y final
de la pasta que contiene al agua en
estudio podrán ser hasta 25% menor y
25% mayor, respectivamente.
ACEPTACION Y RECHAZO

 Debe cumplir los requisitos previos

 Si no cumple los requisitos previos, debe cumplir los requisitos definitivos, si
no será totalmente rechazada.
 El concreto hidráulico debe cumplir con todos los requisitos indicados en esta
Norma, en el proyecto y en las Normas de los Libros CTR. Construcción o
CSV. Conservación que procedan.
 Para que un concreto hidráulico sea aceptado por la Secretaría, el Contratista
de Obra o el proveedor cuando se trate de obras por administración directa,
entrega a la Secretaría un certificado de calidad por cada lote o suministro,
que garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en esta
Norma, en el proyecto y en las Normas de los Libros CTR. Construcción o
CSV. Conservación que procedan, según el tipo de concreto indicado en el
proyecto; dicho certificado debe ser expedido por su laboratorio o por un
laboratorio externo, aprobados por la Secretaría. De lo contrario el rechazo
por parte de la Secretaría, debido al incumplimiento de cualquiera de los
requisitos establecidos en esta Norma.
AGUAS NO RECOMENDABLES
Es cuando:
El agua que se va a usar debe de estar limpia, cuando se usan aguas turbias o
con materiales orgánicos se obtienen concretos de baja resistencia y poca
durabilidad.
Se pueden usar aguas de ríos y quebradas si estas no se encuentran turbias,
las aguas de lagos y pantanos no son muy recomendables. El cemento
portland fija, para su endurecimiento, una cantidad de agua correspondiente
a una relación agua / cemento = 0,4.
El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosión
El agua de mar no es recomendable en el acero de refuerzo o en los cables la
elaboración de concretos de tensionamiento de un concreto pre esforzado.
Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de sólidos disueltos
generalmente son aptas para hacer concretos.
El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio puede ser
utilizada; pero si tiene más de esta cantidad debe ser ensayado para
determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto y posterior uso sin
problemas sobre el concreto. Para estar más seguro del agua que vas a usar
lleva una muestra a un laboratorio y pide que la analicen.
Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en
el manejo u deben ser evitadas en lo posible.
Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentraciones
superiores a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un
20%.
Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede
utilizar en concretos no reforzados y la resistencias del mismo
disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la reducción
de la resistencia es del 30%.
El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado
para que se logre la casi total hidratación del cemento, permitiendo el
incremento de la resistencia.
Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir
manchas en el concreto y atacarlo causando su deterioro,
dependiendo del tipo de sustancias presentes. Las causas más
frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgánica disuelta
en el agua.
 Efectos más perniciosos del agua con impurezas:
• Retardo en el endurecimiento
• Reducción de las resistencias
• Manchas en el concreto endurecido
• Eflorescencias
• Contribución a la corrosión del acero
• Cambios volumétricos