ING. ALEJANDRA PEREZ REYES.

Unión de dos o mas elementos, que pueden ser iguales o

diferentes. Y pueden ser de bajo peso o alto peso
molecular (macromoléculas).
• ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES POLIMERICOS:

• Definición de polímeros.
• Forma molecular.
• Estructura molecular.
• Es la unión de cientos de pequeñas moléculas llamadas
monómeros que forman enormes cadenas de las mas
diversas formas.
• Cadena de átomos de carbono de gran longitud, donde
una parte se repite muchas veces.
(poli=muchas, mero=parte)
• Las formas poliméricas no son rectas, debido a la forma de
configuración tetraédrica de los 4 enlaces simples del carbono.

• Además el enlace simple puede rotar 360°, dando lugar a la

formación de cadenas plegadas.
• En base a los tipos de enlace entre las cadenas poliméricas:
• Enlace covalente o enlace primario: fuerte.

• Enlace de van der Waals o secundario: débil.

• También puede haber entrelazamiento mecánico entre las cadenas

(modelo de spaghetti).
• Un polímero mas simple
seria un polímero lineal en
la cual tenemos una
cadena principal sencilla
con pocas ramificaciones.

• Un polímero ramificado en
el cual a partir de una
cadena principal se
producen unas diversas
cadenas secundarias de
una cierta longitud que no
se unen unas con otras
• Si se produce un cierto numero
de enlaces covalentes hablamos
de un polímeros entrecruzados,
es decir; hay una unión de
enlaces covalentes entre
cadenas poliméricas principales

• En el caso más extremo seria en

el cual se produce una
reticulación, es decir; una unión
mediante enlaces covalente en
muchos puntos de las distintas
cadenas que da lugar a una
macromolécula, a una
macromolécula tridimensional
de enlaces covalentes.
• Un polímero es un material conformado por cadenas largas de
átomos de carbono enlazados por enlaces covalentes.
• La forma y la tipología de enlaces entre cadenas influye en las
características de los mismos
• CRISTALINIDAD EN POLIMEROS:

• Polímeros cristalinos y amorfos.

• Estructura de los polímeros amorfos.
• Factores que influyen en la cristalinidad.
• Propiedades en las que influye la cristalinidad.
• Evolución del volumen especifico en función de la temperatura:

La densidad aumenta cuando las cadenas se ordenan y compactan.

• Los polímeros también pueden presentar un ordenamiento
regular de las cadenas poliméricas formando estructuras
regulares: cristales.

• El grado de ordenamiento y por lo tanto la movilidad de las cadenas establece

el comportamiento del polímero: amorfo, cristalino y vítreo.
• Modelo de micela con flecos de un
polímero semicristalino, mostrando
las regiones cristalina y amorfa.
• Es un proceso para unir moléculas grandes.

• Su clasificación se basa en el mecanismo por el cual se

unen estructuras monomericas.
• Consisten en la unión de
moléculas poli funcionales
por reacciones comunes de
esterificación o amidación,
principalmente. Se efectúan
con eliminación de una
molécula, que generalmente
es el agua, que puede ser un
amoniaco, un hidrácido u
otro compuesto.
• Adición de moléculas pequeñas
de un mismo tipo unas a otras
por apertura del doble enlace
sin eliminación de ninguna
parte de la molécula
(polimerización de tipo vinilo.).
• Adición de pequeñas moléculas
de un mismo tipo unas a otras
por apertura de un anillo sin
eliminación de ninguna parte
de la molécula (polimerización
tipo epóxido.).
• La ordenación de los monómeros, su secuencia y
disposición lineal o entrecruzada, las imperfecciones de
las cadenas y ramificaciones y la morfología cristalina o
vítrea son factores de importancia para determinar la
mayor o menor estabilidad del polímero cuando es
sometido a fricciones, rozamientos y a la acción del
calor, del agua y de la luz, y así conocer su vigencia o
tiempo de permanencia en ambientes agresivos.
• Los polímeros isotácticos (polimerización regular
presentando una sola secuencia ordenada) son estables,
e incluso cristalinos a temperatura ambiente.
• Los polímeros sindiotácticos, menos estables, de
consistencia vítrea o semicristalina, forman una cadena
regular de secuencia ordenada pero alternada.
• Los polímeros atácticos de secuencia monomérica
aleatoria son los más fácilmente degradables en los
procesos de transformación.
• Desde un punto de vista general se puede hablar de tres tipos
de polímeros:

• Por su estructura interna:

• Termoplásticos
• Termoestables.
• Elastómeros.
• TERMOPLASTICOS.
• Cadenas distribuidas
aleatoriamente.
• Unidas por medio de fuerzas
intermoleculares con una
atracción entre ellas muy
pequeña.
• Al calentamiento se altera esta
disposición entre ellas.
• Pero al enfriarse las cadenas
vuelven a disponerse
adoptando una forma diferente
como en los procesos de
inyección, moldeo.(Polímeros
polietileno y polipropileno)
• Tienen las siguientes propiedades:
• Se deforman con el calor.
• Solidifican al enfriarse.
• Pueden ser procesados varias veces sin perder sus
propiedades. Es decir son reciclables.
• Temperatura máx.. En la que se pueden encontrar 150°C, salvo
el teflón, que puede soportar más altas.
• TERMO ESTABLES.
• La unión entre las cadenas es
por medio de enlaces
covalentes.
• Es una estructura que da
resistencia a la temperatura.
• Cuando la temperatura es
muy elevada se lleva acabo
la ruptura de estos enlaces.
• Se lleva acabo un cambio
químico en la degradación
térmica de esa sustancia.
• Son los que al someterlos al calor se vuelven rígidos, por lo que
solo pueden calentarse una vez y no se deforman.
• Son mas frágiles que los termoplásticos.
• No se ablandan ni se calientan nuevamente sino que se
descomponen y carbonizan antes de llegar a fundirse.
• ELASTOMEROS.
• Hay conexiones entre las
cadenas que hacen que la
deformación produzca un
cambio de posición.
• Cuando cesa esa acción
exterior debido a esa
uniones entre ellas estas
recuperan su disposición
inicial y el material
recupera su forma.
• Se caracteriza por su gran elasticidad, adherencia y baja
dureza.
• FIBRAS.
• uniones intermoleculares muy fuertes de puentes de H entre las
cadenas.
• La presencia de uniones
entre las cadenas es lo que
confiere esas características
mecánicas tan particulares.
• Entre las cadenas de
poliisopreno uniones
formadas por puentes de
azufre que cuando cesa la
deformación permiten que
las cadenas vuelvan a su
posición inicial y el material
recupera su forma.
 • Se forma por la
condensación de moléculas
FENOL + FOLMALDEHIDO
de fenol y formaldehido
• Uniones de puentes metilo
licos (CH ) entre anillos
2

bencénicos.
• Cuando se eleva la
temperatura estas uniones
se rompen y el material se
degrada y ya no puede
recuperar su forma.
• Las pro • Las propiedades mecánicas
y térmicas pueden explicarse
mediante el concepto de
cristalinidad.
• Las cadenas se disponen en
forma aleatoria o en forma
ordenada (estructura
cristalina).
• Un polímero donde abunden
estas zonas diremos que es
un polímero de elevada
cristalinidad.
• Esa cristalinidad se constituye a
base de estructuras lamelares.

• Un apilamiento de cadenas
plegadas forman una lamela.

• Una zona de elevada ordenación,

una agrupación de estas forman un
núcleo cristalino o esferulita.

• Estos núcleos en mayor o menor

abundancia van alternándose con
las zonas amorfas comunicando
una mayor o menor grado de
cristalinidad.
• Los factores que afectan a la
cristalinidad son varios y en primer
lugar tendremos:

• Es lo que llamamos tacticidad

• A medida que un polímero es mas a
táctico la facilidad para que las
cadenas se dispongan de una
manera ordenada es menor y por
tanto tendremos un predominio de
zonas amorfas.
• Sin embargo la presencia de
cadenas isotacticas y sindiotacticas
va dar lugar a una posibilidad
mayor de empaquetamiento entre
las cadenas y por lo tanto una
mayor cristalinidad.
• También las configuraciones cis – trans tambien influye ya que la
disposición trans da cadenas más regulares que permiten un apilamiento
de las cadenas mas cercanas y una fuerza intermolecular mas fuertes
• Ramificaciones de las
cadenas.
• + - presencia de las
ramificaciones en las
cadenas influyen en la
cristalinidad hay polímeros
como el polietileno de baja
densidad; donde hay
muchas ramificaciones eso
hace que las cadenas se
mantengan a mayor
distancia lo cual implica
menos cantidad de materia
por cantidad de volumen
por lo tanto menos fuerza
intermolecular y menor
resistencia.
• Sin embargo en el
polietileno de alta densidad
la menor presencia de
ramificaciones da lugar a
estructuras mas compactas,
mas cristalinas y tenemos
entonces materiales donde
la resistencia mecánica es
mucho mayor para otro tipo
de embalajes.
• También las fuerzas intermoleculares es un factor muy importante por
ejemplo el kevlar.
• Conocido por sus propiedades es una fibra que constituye un material
que mejora en muchos usos al acero.
• Es mucho mas resistente con una densidad mucho menos en este caso es la
presencia de puentes de hidrogeno entre el oxigeno y este grupo
carbonilo y el hidrogeno unido al nitrógeno.
• Donde hay un predominio de zonas cristalinas puede
observarse que existe una temperatura de fusión
• Existe una temperatura donde el material a medida que
comunicamos energía no aumenta de temperatura podemos
decir que existe como en las sustancias puras un calor latente
de fusión y luego ya la temperatura vuelve aumentar
• Sin embargo los materiales amorfos no observamos ese
comportamiento; en estas zonas donde no hay esa disposición
alineada de las cadenas tenemos un cambio de pendiente en
la curva entre la temperatura y la energía aportada en forma
de calor.
FIN
• La cristalinidad influye y
da lugar a una mayor
resistencia a la
deformación y una mayor
fragilidad esa diferencia
de propiedades mecánicas
podemos verla cuando
estudiamos las
propiedades de un
polímero por debajo o por
encima de su temperatura
de transición vítrea.
• Hablando de la estructura molecular podemos diferenciar diversos
polímeros en base a los tipos de enlaces entre las cadenas
poliméricas, es decir; un polímero se compone de cadenas muy largas
de enlaces C-C, pero además entre las cadenas puede haber otro
tipo de enlaces.

• El carácter de este enlace va a determinar en gran medida el tipo y

las propiedades del polímero que obtengamos, en primer lugar
podemos tener entre cadenas enlaces covalentes o enlaces primarios
fuertes, fuerzas de Van der Waals o enlaces secundarios débiles o
entrelazamiento mecánico entre las cadenas.
• El caucho donde la
cadena larga de enlace
C-C se entrelaza entre
si, mediante una
molécula mas un átomo
de azufre con enlace
covalente fuerte.
• En otros polímeros la unión
entre cadenas se da con Polietileno.
un enlace secundario no
primario, en este enlace se
produce por la atracción
electroestática entre
partes de la molécula con
un cierto carácter
electronegativo que
comparte una molécula con
carácter electropositivo
• En el caso del PVC tenemos • PVC
que el átomo del carbono
con los dos átomos de
hidrogeno estos dos tienen un
carácter electropositivo,
mientras que en la parte de
la molécula de otra cadena
adyacente la parte del cloro
tenemos un carácter
electronegativo y se produce
atracción electroestática y
por lo tanto se considera un
enlace secundario débil.
• Ya que las cadenas poliméricas no son rectas debido a la
forma tetraédrica de los 4 enlaces simples del carbono.

• como por ejemplo en el polietileno apareciera como zigzag,

pero no solo; si no que además el enlace simple puede rotar
360° alrededor de si mismo dando lugar a la formación de
cadenas plegadas y la apariencia de un espagueti.
• Propiedades de los materiales:

• Densidad baja o alta densidad.

• Baja temperatura de trabajo
• Aislantes térmicos.
• Aislante eléctrico.
• Termoplásticos: fundibles, reciclables, fácil procesabilidad, amplio
abanico de propiedades.
• Termoestables: estabilidad térmica, no fundibles, dureza, fragilidad,
difícil procesabilidad, no reciclables.
• Elastómeros: elasticidad, resistencia a abrasión y desgaste, estabilidad
térmica, no reciclables.
• Considerando las fibras textiles en su conjunto se puede
ejemplificar las diferencias en las propiedades funcionales de
cada clase de fibra de la siguiente forma:

• Fibras Naturales Sintéticas Regeneradas

• Precio medio-muy alto medio bajo-medio
• Duración media-alta alta baja
• Absorción alta baja media
• Tomando de la tabla anterior a modo de ejemplo uno de los
parámetros (absorción), se destacan las diferencias entre fibras
naturales y fibras sintéticas:

• Fibras Lana / Algodón Nylon / Poliéster

• Absorción Fuerte 32% Débil 0.4-2.7
• Secado Tardan en secar Secan rápidamente
• Confort Bueno: adsorbe transpiración Malo: repele transpiración
• Estabilidad Fácilmente arrugable Resistentes al arrugado
Dimensional. «Buena caída»
• Características diferenciales generales entre las fibras naturales:

• Fibras Vegetales Animales Minerales

• Confort térmico frescas cálidas aislantes
• Estabilidad dimensional arrugables poco arrugables inarrugables
• Resistencia fuertes muy fuertes fortísimas
• Carga estática baja alta inexistente
• Encogimiento alto bajo incogibles
• Absorción de agua alto bajo inexistente
 A favor En contra

Algodón · Gran poder absorbente, comodidad de uso y Tendencia a arrugarse y a encoger.

transpirable.
· No acumula electricidad estática.
· Resistencia a la rotura y la abrasión.
· No se apelmaza ni apolilla.
· Tiñe bien.
· Tarda tiempo en secarse.
· No tolera oxidantes concentrados.
· Propenso a desarrollar moho.
· A mas de 140ºC amarillea.
· A mas de 140ºC pierde resistencia.

Lino Buena absorción pero inferior al algodón.
· Mayor resistencia a la rotura que el algodón.
· Buen conductor del calor, y frío al tacto y tiñe
bien.
Alta tendencia a arrugarse y a encoger.
· Calor seco a 120ºC amarillea y a 150ºC se
descompone.
· Propenso a desarrollar moho.
· Fibra mas rígida que el algodón.

Lana Flexible y elástica. Poca resistencia a la abrasión.

· Acumula electricidad estática solo en ambiente
seco.
· Gran poder absorbente, y transpirable.
· Excelente recuperación a las arrugas.
· Elevado aislamiento térmico.
· Tarda en secar. Forma pilling.
· Muy sensible a la polilla.
· Muy sensible a los álcalis.
· Es susceptible a encoger y afieltrarse.

seda Buen poder absorbente. Regular resistencia a la abrasión.

· Buen aislante térmico. · Atacable por el sudor.
· Flexible y elástica. · Mal conductor del calor.
· Tacto seco, suave, crujiente y grato. · Fácilmente atacable por los álcalis.
· Tiñe muy bien. · Amarilleo por acción de la luz.
• TAREA CARACTERISTICAS
FUNCIONALES DE LAS FIBRAS
• Las fibras textiles fueron extraídas de la naturaleza en el
origen de la civilización humana, y mediante técnicas
artesanales fueron utilizadas en la preparación de hilados y
tejidos para la confección de ropa. Luego de varios milenios
nos encontramos con la necesidad de satisfacer altas demandas
tecnológicas en las características de las fibras para fines
altamente especializados.
• El incesante desarrollo de la tecnología en fibras textiles ha
llevado a la necesidad de diseñar las denominadas fibras
"high tech" o fibras de alta tecnología. Estas comprenden tres
grupos fundamentales:

• Fibras especiales.

• Fibras de altas funciones.

• Fibras de altas prestaciones.

• Fibras de alta estética.

• Estas fibras “high function” podrían quizá ser mejor definidas como
fibras “con funciones especiales”, ya que se han diseñado para
satisfacer una necesidad funcional específica. La funcionalidad
puede ser muy diversa y de carácter físico, químico o biológico.

• Funciones químicas especiales cumplen las fibras especialmente

diseñadas para su utilización en diálisis, intercambio iónico,
intercambio de gases, sustratos solubles, protección de la lluvia ácida
etc.

• Como funciones biológicas pueden citarse las que se refieren a su

comportamiento antibacteriaL, anti-hongos, anti-insectos,
desodorante, perfumado, a su capacidad para liberar
medicamentos, etc.
• Como funciones físicas
especiales se pueden citar
las referentes a la
absorción de agua,
repulsión de agua,
permeabilidad a la
humedad, antiestáticas,
electro-conductoras,
conductoras del calor,
retardación de la llama,
protección de las
radiaciones
• Se entiende como tales a las que poseen
propiedades físicas y químicas muy superiores
a las de las fibras ordinarias. Las propiedades
físicas se pueden referir a las mecánicas, como
la resistencia y el módulo de tracción, y a la
termo- resistencia.

• Para distinguir mejor entre los diferentes tipos

de fibras de altas prestaciones, las que se
caracterizan por poseer una resistencia a la
tracción y módulos extremadamente altos son
conocidas como “súper fibras”. Estas deben
poseer una tenacidad superior a 20 g/den (o
2.5 Gpa) y un módulo de tracción superior a
500 g/den (55 Gpa), frecuentemente usadas
como fibras de refuerzo en materiales
compuestos avanzados (industria aeroespacial,
raquetas de tenis, palos de golf)
• También son fibras de altas prestaciones las termo - resistentes.
Estas fibras se caracterizan por que en mayor o menor medida
se comportan satisfactoriamente a la acción de la llama, a la
acción prolongada del calor y a la acción conjunta del calor y
de determinados productos químicos durante largos tiempos.

Núcleo de poliamida
• Fibras símil-seda.

• Son también conocidas como fibras que ofrecen sensaciones gratas a diferentes sentidos
desde perspectivas muy variadas. En un principio intentaron imitar las propiedades de las
fibras naturales, sobre todo de seda.
• Se habla de cuatro generaciones de productos símil-seda.

• La primera generación abarca el periodo de 1960-1971 y tenía como objetivo la

reproducción del brillo, caída y suavidad de la seda, poniendo el máximo esfuerzo en
imitar el aspecto del filamento de seda. Las principales tecnologías desarrolladas en esta
etapa fueron la hilatura de filamentos de fibra de poliéster.

• La segunda generación corresponde a los productos desarrollados entre 1971 y 1976,

con el objetivo de reproducir el tacto de la seda. Para ello se presto el máximo interés en
imitar la estructura del hilo de seda a nivel macroscópico. La finura, la plenitud (fullness) y
la suavidad del hilo de seda eran reproducidas por fibras muy finas de poliéster y un
hilo continuo con filamentos individuales que presentaban diferente respuesta al
encogimiento. En este periodo de descubrió que el encogimiento natural de la seda era la
causa de su voluminosita y suavidad.
• La tercera generación abarca de 1976 a 1986 y en ella se reprodujo la
estructura de los hilos de seda natural a nivel microscópico. La irregularidad
de la seda fue imitada modificando la superficie de la fibra y/o aplicando
un estirado irregular para provocar la formación de zonas gruesas y finas.

• La cuarta generación de productos símil-seda; diversas circunstancias

obligaron a la industria textil japonesa a concentrarse en el mercado interior
y al desarrollo de productos de alto valor añadido. El resultado fueron
muchos nuevos productos para satisfacer a los consumidores japoneses,
quienes los designaron globalmente como productos “shin-gosen”.

• El objetivo de esta etapa fue la reproducción de la estructura de la seda a

nivel microscópico y macroscópico, a efectos de conseguir la sensación al
tacto de los tejidos de seda de alta calidad, una voluminosidad “viva” y una
gran suavidad.
• MALLAS REDUCTORAS
• Por lo visto están elaboradas con
un tejido inteligente con una trama
tipo nido de abejas que produce
como un masaje horizontal y
vertical, impregnadas con un
serum que, con el roce, va
liberando principios activos
gradualmente. ¿ Cúales son esos
ingredientes? Los principales son:
manteca de karité y de mango,
pimienta de sichuan, rusco, ginkgo
biloba, cageína o forskoline.
• ¿Y qué consiguen? Una combustión
de las grasas, evitar la
acumulación de triglicéridos y un
mejor drenaje para drenar grasas.
• El primer short reductor para
muslos, vientre y glúteos. Aquí, el
tejido es el mismo lo que cambia es
el serum que en este caso es de
una fórmula especial enriquecida
con cafeína reductora de grasa y
manteca hidratante de karité.
• Una de las ventajas es que se
puede lavar en la
lavadora, aunque yo te
recomendaría que lo hicieras mejor
a mano, con un detergente suave.
Por si acaso… Según Garnier,
después de 30 lavados las
microcápsulassiguen
permanecidendo adheridas y
activas en un 15%.
• Tarea para equipos:
• Fibras especiales 1
• Fibras de altas funciones. 2

• Fibras de altas prestaciones. 3

• Fibras de alta estética. 4

• Fibras «shin-gosen». 5

• Fibras de poliéster elástico y en cual de estas clasificaciones entra. 6

• Esterificación:
acido + alcohol = éster

• Esta reacción, llamada de esterificación, es la base para

la fabricación de las fibras poliéster.
• En este caso se toma una molécula con dos grupos
carboxilo (un di ácido), como el ácido tereftálico, y otra
molécula con dos grupos funcionales hidroxilo, como el
etilenglicol

• el agua se forma a partir del -H del ácido y el OH- del

alcohol. Los dos fragmentos restantes se reúnen para
formar un éster.

• (en los países fríos también se lo utiliza como anticongelante en los motores de automóviles).
• Se fabrican procediendo a la extrusión del fluido de
hilatura a través de los pequeños agujeros de una hilera.
250°C-300°C.
• El fluido de hilatura corresponde al polímero fundido y
la solidificación se produce simplemente por enfriamiento
en el aire.
• Dando lugar a una cadena que contiene un 85% en
peso de un éster de un diol y del acido tereftálico.
• Los filamentos son sometidos a un fuerte estirado (300-1000%)
para conseguir el necesario grado de orientación molecular.
• Pero en ocasiones la velocidad de la recogida es tan alta que
no es necesario la aplicación de un estirado posterior.
• Con este estiramiento la fibra experimenta una
orientación de las macromoléculas según el eje de la
fibra.

• A la vez que se produce la mayor parte de la

cristalización del polímero.
• El estirado puede ser aplicado en una etapa posterior
(post-hilatura), sin interrumpir el proceso de hilatura
(estirado secuencial).

• POY = pre-oriented yarn

• HOY = casi-oriented yarn
• FOY = full-oriented yarn
• Las macromoléculas de este polímero tienden a agruparse
apretadamente en las fibras y se mantienen unidas mediante
fuerzas de valencia secundarias, principalmente de fuerzas de
Van der Waals
• Las fibras de poliéster son muy cristalinas, excepto cuando se
preparan partiendo de copoliésteres en los que se ha
entorpecido la regularidad de la cadena polimérica.
 Características Poliéster
Densidad 1.38g/cm3
Recuperación de humedad 0.1-0.4%
Tasa comercial de humedad 0.4%
Tenacidad multifilamento Tenacidad normal 3.5-5dN/tex
Alta tenacidad 6.2-8.5dN/tex
Fibra Tenacidad normal 3.5-4.7dN/tex
Alta tenacidad 4.8-6.1dN/tex
Elongación Tenacidad normal 24-50%
Alta tenacidad 10-106%
Tenacidad normal 35-65%
Alta tenacidad 17-40

TRANSICION VITRIA Punto de reblandecimiento 85°

Puto de fusión 235°
• Existen diferentes grados de PET, los cuales se diferencian por
su peso molecular y cristalinidad. Los que presentan menor peso
molecular se denominan grado fibra, los de peso molecular
medio, grado película y, de mayor peso molecular, grado
ingeniería.
• CORTERRA PTT es el nombre de la marca shell por los
poliésteres aromáticos conocidos como politrimetileno
tereftalato (PTT). CORTERRA polímeros PTT son producidos por
la reacción de poli condensación de ácido tereftálico
purificado (PTA) y 1,3-propanodiol (PDO).
• Recientemente se produjo un gran aumento en el interés
por la fibra Corterra (la marca de la Real holandesa
Shell Group) y en general de las fibras marcadas como
PTT (politrimetileno tereftalato).
• La recuperación elástica esta dado por la estructura
cristalina del PTT que esta en forma de espiral lo que
explica esta recuperación elástica.
• Las propiedades que puede aportar este polímero es de
proporcionar recuperación elástica, suavidad, resistencia
a las machas, facilidad de teñido.

• Añadiendo TiO2 cuando queremos obtener tonos no

brillantes.

• Son utilizadas para alfombras y para no tejidos.

• Por lo que la hilatura y el bobinado de un filamento
elástico a alta velocidad será mas difícil que un
filamento no elástico.

• Por lo que la hilatura POY el paquete de queso podrá

salir apretado o con protuberancias
• Se pueden teñir a 100°C sin presencia de carriers.

• Se esta utilizando en prendas deportivas y lo que se

pretendía era combinar características de las fibras de
espandex, nylo, acrilico, pet.

• Por estas características de resistencia y alta

recuperación se esta pensando en sustituirlas por las
costosas fibras de poliuretanos.
• El Nylon fue la primera fibra producida enteramente de
polímero sintético y se caracterizó por primera vez en 1899.
En 1929, este estudio fue renovado por Carothers en la
Compañía Du Pont de Neumors. La primera patente se solicitó
en 1931 y fue publicada en 1936. En julio de 1935, el nylon
6,6 fue elegido por Dupont para ser introducido en el
mercado. Esta fue seguida por una patente de aplicación que
se publicó en 1937. Las principales poliamidas ilustradas en
estas dos primeras patentes fueron NYLON-6, NYLON-7,
NYLON-8, NYLON-9, NYLON-11 y NYLON-17. La primera
patente de aplicación para el NYLON-6,6 se publicó en
1938.
• Du Pont comenzó la producción experimental del nylon en
1938 y la primer planta comercial comenzó su producción en
1939 en Seaford, Delaware (EE.UU). Las primeras medias de
nylon se introdujeron en el mercado en 1940 y fueron un
inmediato éxito comercial. En EE.UU. una segunda planta de
Du Pont comenzó a producir en 1941, una tercera en 1947,
una cuarta en 1954, y una quinta en 1967 utiiizando un
avanzado proceso de spinning (hilado). La producción
comercial de NYLON-6 en EE.UU. comenzó con la
disponibilidad a gran escala de caprolactama, producida por
primera vez en 1955 por Allied Chemical Corporation. Desde
entonces la producción de fibras poliamidicas se ha
expandido ampliamente alrededor del mundo.
• El nylon es un polímero sintético que pertenece al grupo
de las poliamidas.

• Las sustancias que componen al nylon son poliamidas

sintéticas de cadena larga que poseen grupos amida (-
CONH-) como parte integral de la cadena polimérica.
Existen varias versiones diferentes de Nylons siendo el
nylo 6 y nylon 6,6 unos de los más conocidos.
• La regularidad de las
uniones amida a lo largo de
la cadena determina dos
clases de poliamidas: • El AB tienen todas las uniones amida en la
misma orientación a lo largo de la cadena
• Las tipo AABB donde las
uniones amidas alternan
en orientación a lo largo
de la cadena. Tanto R1
como R2 pueden ser
radicales alifáticos,
aromáticos o ambos. Las
propiedades varían
considerablemente
cuando tienen más de un
15% de radicales
alifáticos.
• La nomenclatura de las poliamidas varía según las fuentes
entre sistemática, semisistemática y nombre común. En América
del Norte, la práctica común es llamar a las tipo AB o a las tipo
AABB, como nylon X o nylon X,X respectivamente, siendo X la
cantidad de carbonos que tiene la cadena del monómero.
• El nylon 6,6 se obtiene por poli condensación de la
hexametilendiamina y del acido adipíco. La transformación de
fibras se realiza por el proceso de fusión (280-290°C)
• El nylon 6 se prepara de la caprolactama y la polimerización
se realiza en presencia de vapor de agua y un catalizador
ácido.
• Después de eliminar el agua, el ácido y la caprolactama
que permanece en equilibrio con el polímero este es
fundido a 250-260°C.

• Tanto el nylon 6 y 6,6 experimentan un estirado para

orientar las macromoléculas según el eje de las fibras.
• El peso molecular del nylon 6,6 y del 6 oscila entre los 12000 y
28000
• Las cadenas moleculares se agrupan paralelamente formando
láminas.
• Entre los grupos amina de las cadenas de una misma lámina
existen interacciones o fuerzas de atracción tipo puente de
hidrogeno.
• Las propiedades de las fibras de poliamida son consecuencia
de la repetición de grupos amida.
• Y algunas mayor o menor contenido de grupos amino
terminales.
• El numero de grupo de amidas por 100 átomos de cadena y la
paridad o imparidad del número de grupos etilo entre dos
grupos amia sucesivos influye en propiedades.
 Fórmula Fórmula semi-
Radical
simplificada desarrollada
Metilo -CH3 -CH3
Etilo -C2H5 -CH2-CH3
Propilo -C3H7 -CH2-CH2-CH3
Butilo -C4H9 -CH2-CH2-CH2-CH3
Pentilo -C5H11 -CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-
Hexilo -C6H13
CH3
-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-
Heptilo -C7H15
CH2-CH3
-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-
Octilo -C8H17
CH2-CH2-CH3
-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-
Nonilo -C9H19
CH2-CH2-CH2-CH3
-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-
Decilo -C10H21
CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
• Punto de fusión
• La temperatura de transición vítrea
• La densidad
• Absorción de humedad.
 Propiedades Nylon 6,6 Nylon 6 Perlon
Densidad g/cm3 1.14 1.14
Tenacidad cN/tex En seco 36 y 86 En húmedo 33 y 73
Elongación % En seco 15 y 50 Húmedo 5% mayor
Tacto Menos suave Mas suave
Funde °C 255 215
Reblandece °C 55 50
Max. Tem de 250°C fusion 215°C fusion
termofijado se
amarillea 150
Regain 3.5 4.5
Disolvente Fórmico 90% Fórmico 50%
Ac. Clorhídrico 4.4M
Resistencia al calor y a Resiste la luz Resiste el calor
la luz
• Hecho a base de acido undecanoico polimerización por
condensación y es producido ahora por Francia, Brasil, India y
Estados Unidos. Produciendo filamento y fibra corta.
• Peso. Especifico 1.04
• Tenacidad 7.5 g/den.
• Elongación filamento 25% en húmedo.
• Tem de fusión 189°C
• Tem de reblandecimiento 170°C
• Acido fórmico y acido acético concentrado.
• La síntesis fue descrita por Moureu en 1894.
• Esta constituido por lo menos del 85% de acrilonitrilo.
• Entre el 50% y 85% de este monómero se le llama modacrilica.
Formulación química
El poliacrilonitrilo es un polímero vinílico, y un derivado de la familia de los acrilatos
poliméricos. Se hace a partir del monómero acrilonitrilo, por medio de una
polimerización vinílica por radicales libres.

A veces también hacemos los copolímeros a partir de acrilonitrilo y cloruro de vinilo.

Estos copolímeros son retardantes de llama y las fibras hechas de ellos se llaman
fibras modacrílicas.
• La dimetilformamida es el disolvente más utilizado en los
procesos de hilatura de las fibras acrílicas. Otros disolventes
orgánicos son la dimetilacetamida, el dimetilsulfóxido y el
carbono de etileno.
Pero la gran cantidad de copolímeros de acrilonitrilo no termina aquí. El poli(estireno-
co-acrilonitrilo) (SAN) and el poli(acrilonitrilo-co-butadieno-co--estireno) (ABS), se
utilizan como plásticos

Obtención fibra de Carbono

Cuando calentamos el poliacrilonitrilo, el calor hace que las unidades repetitivas ciano
formen anillos.
• Densidad 1.14-1.18
• Tenacidad 18-32 cN/tex seco 14-24 cN/tex húmedo
• Elongación 20-55% seco 30-60% húmedo.
• Reblandecen 200-260°
• Regain 2%
• Recuperación de humedad 1-3%
• Identificación con dimetilformamida, dimetilsulfoxido y
dimetilacetamida.
• Las fibras de Kevlar consisten en las cadenas
moleculares largas producidas de PPTA
(terephthalamide poly-paraphenylene).
• poly-isophtalamide del metaphenylenes (MPIA).