Dibuat oleh Triaji Joko Susilo

 Geometri optimum alat CBN untuk balik terus

menerus dari bar baja carburized adalah
ditentukan untuk sudut dan lebar tanah
negatif. Baik-baiksaja balik oleh alat dengan
geometri yang optimal tersebutdapat diganti
sepenuhnya untuk proses penggilingan atas
dasar alat hidup dan kekasaran permukaan
selesai.
 Sebuah perbaikan yang lumayan telah dicapai
dalam panas tahan dan tahan aus kinerja alat
pemotong dalam beberapa tahun terakhir.
Namun, kecepatan rendah atau mesin tidak
efisien proses belum ditingkatkan untuk finishing
bahan sangat keras seperti carburized baja
karena perlunya grinding merepotkan. Jika
pemotongan bisa diganti untuk proses
penggilingan, banyak keuntungan yang akan
diperoleh tidak hanya dalam mengurangi biaya
peralatan, tetapi juga dalam meningkatkan
fleksibilitas mesin.
 Dalam studi ini, para optimum kondisi
pemotongan ditentukan berdasarkan perilaku
memakai alat selama pemotongan. Penelitian ini
mencoba untuk menyajikan implikasi teknologi
penggunaan yang efektif alat CBN dari sudut
pandang geometri alat optimal dirancang untuk
meningkatkan kehidupan alat dan peningkatan
kinerja pemotongan. Beralih menggunakan alat
CBN memungkinkan finishing yang terus
menerus dari baja carburized sebagai pengganti
proses penggilingan juga diselidiki.
1. Benda kerja dan alat bahan
◦ Bahan benda kerja itu carburized Cr-Mo baja (JIS-
SCM420) dari ~ b98 x 450 mm. Wilayah dari
permukaan ke 1 mm secara mendalam digunakan
dalam percobaan pemotongan.
 Kekerasan lapisan carburized adalah di kisaran Hv 600-
720. Bahan alat adalah kubik boron nitrida (c-BN)
disinter dengan mengikat fase seperti TiN dan AIN. Itu
ukuran partikel c-BN adalah sekitar 3 p, m. Fraksi
volume c-BN adalah sekitar 60% yang dilaporkan efektif
untuk memotong baja mengeras [4, 5]. Melintang
Kekuatan pecahnya alat itu sekitar 800 MPa pada ruang
dan temperatur tinggi
2. Parameter Alat tip
◦ Ujung geometri alat ini ditunjukkan pada Gambar. 1.
Berbagai nilai parameter alat, seperti negatif NL sudut
tanah, tanah negatif lebar WL, hidung radius rn dan
mengasah radius rH, digabungkan untuk setiap seri dari
pemotongan percobaan sebagai dilambangkan dengan
(1) – (4) pada Tabel 1. Jari-jari mengasah selesai oleh
lapper tangan # 800 dengan akurasi --- 0,01 ram.
3 . Kondisi Pemotongan dan penentuan memakai alat
Untuk menggantikan grinding, kondisi pemotongan baik
digunakan dengan tingkat pakan f dan kedalaman potong
t terpilih sebagai 0,1 mm / rev dan 0,1 mm masing-
masing. Kecepatan potong vc terpilih sebagai 100 m / min
(1.67 m / detik) berdasarkan percobaan awal
menggunakan alat dengan NL dari 25 ° dan 35 °. Alat
kehidupan ditentukan dengan mengukur baik lebar sayap
keausan alat, VB, dan rata-rata tinggi kekasaran benda
kerja, Ra, dimana nilai cut-off adalah 0,8 mm. Harga batas
ini untuk menentukan kehidupan alat ini ditetapkan
sebagai VB = 0,25 mm dan R ~ = 0,8 IXM.
 Efek dari NL dan WL pada "kehidupan alat
Salah satu langkah dari ketahanan aus, panjang
pemotongan untuk mencapai batas kehidupan,
didefinisikan sebagai L1. The tergantung dari L1 pada NL
ditunjukkan pada Gambar. 2 (a), menunjukkan ketahanan
aus maksimum pada NL 30-35 °. Seperti yang terlihat pada
gambar, percobaan yang dilakukan 3-5 kali dalam kondisi
yang sama dan hasilnya menunjukkan pencar signifikan di
NL kurang dari 30 °. Hubungan antara Ra dan panjang
pemotongan ditampilkan dalam Ara. 3.
 Meskipun peningkatan pesat dalam kekasaran
pada tahap pemotongan awal terjadi di alat
dengan NL dari 15 °, R ~ pertama menurun untuk
alat-alat lain untuk minimum karena peningkatan
dalam radius hidung oleh keausan, dan
kemudian meningkat lagi dengan kemajuan alur
memakai pada akhirnya terdepan. Variasi dalam
pola pakaian bias dilihat dari hasil yang disajikan
pada Gambar. 4
 Pengaruh r dan rH pada kehidupan alat
Dalam kondisi (3) pada Tabel 1, efek dari
jari-jari hidung r. pada L1 dan Lz adalah
diselidiki dan hasilnya ditunjukkan pada
Gambar. 6. Awalnya L ~ meningkat sebagai r,
meningkat dan mencapai nilai konstan
tertentu untuk rn lebih besar dari 0,8 mm. Di
sisi lain, nilai maksimum L2 dipamerkan di r,
= 0,8 mm. Pada r, lebih besar dari 0,8 mm L2
sedikit menurun dengan meningkatnya r .
 Nilai-nilai yang rendah L1 yang terjadi di r
kecil, nilai-nilai yang diduga disebabkan oleh
keausan termal karena untuk kenaikan suhu
meningkat di ujung alat karena kontak chip
menyempit daerah dan ketebalan chip
meningkat. kenaikan suhu tersebut juga
dapat dikonfirmasikan dengan kemajuan
yang signifikan memakai alur di sisi terdepan
karena oksidasi sebagai ditunjukkan dalam
SEM mikrograf dari ujung pada Gambar. 7
 Hal ini mungkin disebabkan oleh memakai
alur parah di akhir canggih dengan rn
meningkat seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. 8