烟气脱硫、脱硝、脱汞、除尘一塔化

超低排放技术

安徽翔凌环保新能源科技有限公司
安徽中科节能环保新材料研究院
主要内容介绍

 技术研发背景
 工艺装置现状及存在问题
 脱硫脱硝脱汞除尘一塔化超低排放技术
 技术优势总结
 工程实例
一、技术研发背景
1、燃煤锅炉烟气中污染物组成
1）硫氧化合物、氮氧化合物等酸性气体。
2）微小烟尘颗粒、细小浆液雾滴中悬浮颗粒、气溶胶等。
2、大气污染排放标准
污染物项 燃煤锅炉排放值 GB13223- 天然气燃机 超低
目 2011(重点地区) 组排放限值 排放
尘mg/m3 30 20 5 10
SO2mg/m3 100(新建) 200(现有) 50 35 35
NOXmg/m3 100 100 50 50
汞mg/m3 30 30 40
3、烟气治理趋势
1）多种污染物综合治理，超净脱除。
2）占地少、改造少、投资少、运行可靠、运行费用低。
二、工业装置现状和存在问题
1、现有工业锅炉脱硫脱硝除尘流程如图一所示
2、存在问题：
1）SO2和尘不达标
2）石灰石—石膏法脱硫，有石膏雨；氨法脱硫，有气溶胶、冒蓝烟。
3、现有解决方案及存在问题
1）目前国内外工业锅炉达超低排放工艺流程如图二所示
SCR+电袋除尘+脱硫塔改造+湿式电除尘器
2）技改特点：占地大、投资高、运行费用高、改造工期长。
 三、脱硫脱硝脱汞除尘一塔化
超低排放技术

1、技术成果：
原有脱硫塔，实现一塔内脱硫、脱硝、脱汞
、除尘达超低排放要求：
SO2<35mg /Nm3 NOX<50mg /Nm3
烟尘<10mg /Nm3
2、技术原理
有机催化+湍流+高效喷淋+旋流除尘、除雾技术，是当前世界范围
内，唯一已经成功商用的在同一脱硫塔内，同时完成脱硫、脱硝、脱汞
、除尘达超低排放的技术。
 4、有机催化剂
 物理状态 油状液态
 颜色 深棕色
 气味 特殊气味
 PH值 6.3
 饱和蒸汽压 0.7mm/Hg (60°C)
 黏度 14.5cP(20.8°C), 4.72cP(60.1°C)
 沸点 〉300°C
 燃点 241.5 °C
 闪点 142 °C
 水中溶解度 〈 8 g/L 催化剂
 相对密度 0.942 g/ mL

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 4.1有机催化烟气脱硫原理

脱硫的基本反应原理
SO2 + H2O→H2SO3+ 催化剂→稳定的络合物+ O2→H2SO4+ 催化剂

当SO2转变成亚硫酸H2SO3时，有机催化剂与之结合成稳定络合物，它们
被持续氧化成硫酸,然后催化剂与之分离。

H2SO3+LPC=LPC.H2SO3 2LPC.H2SO3+O2=2LPC+2H2SO4

有机催化烟气综合清洁技术完美地实现了上述反应，并通过加入氨水
（碱性中和剂），制成高品质的硫酸铵化肥。
H2SO4+2NH4OH=(NH4)2SO4+2H2O

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 4.2有机催化烟气脱销原理
脱硝的基本反应原理 （氧化法）
NO2 + H2O→ HNO2+ 有机催化剂→稳定的络合物+ O2→HNO3+ 有机催化剂

NO难溶于水，需要先被氧化，才能在水溶液中被吸收。一般采用O3或H2O2氧
化H2O2/NO 摩尔比为1.37时,H2O2喷射工艺比SCR脱硝技术更经济

O3+NO=NO2+O2 O+NO2=NO+O2
2NO+H2O2=N2O3+H2O NO+H2O2=NO2+H2O

当NOX转变成亚硝酸HNO2时，有机催化剂与之结合成稳定络合物，它们被持续
氧化成硝酸。HNO2+LPC=LPC.HNO2 2LPC.HNO2+O2=2LPC+2HNO3

有机催化烟气综合清洁技术完美地实现了上述反应，并通过加入氨水（碱性
中和剂），制成硝酸铵化肥。
HNO3+NH4OH=NH4NO3+H2O
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 4.3脱汞的机理

脱除汞和其它重金属原理

 有机催化剂对汞等重金属有极强的物理溶解吸附效果，催
化剂为非常稳定的中性有机物，不与重金属发生化学反应；

 有机催化剂可以持续地对废气中的含量很少的汞进行吸附、
收集，当催化剂吸收重金属饱和后(约16000小时以上），
再进行清洗分离，催化剂重新具有捕获汞的能力；

 有机催化剂萃取汞和其他重金属的功能，（无论吸附是否
饱和）并不影响脱硫和脱氮工艺的正常进行；

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 4.4除尘的机理

除尘原理原理
有机催化剂对尘颗粒有极强的物理吸附效果；

有机催化剂可以持续地对废气中细小颗粒的尘进行吸附、收
集，当催化剂吸附尘饱和后，再进行清洗分离，催化剂重
新具有捕获尘的能力；

有机催化剂萃取尘的功能，（无论吸附是否饱和）并不影响
脱硫和脱氮工艺的正常进行；

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5、湍流器
提高百倍气液接触效率，大大提高脱硫、
脱硝、除尘效率。
6、旋流除尘、除雾器、离心烟气，水膜
吸附，除尘除雾效率达99%。
7、一体化有机催化+湍流器+高效喷淋+旋流除尘除雾脱
硫、脱销、脱汞、除尘超低排放技术原理

旋流除尘器
超低排放烟气

高效喷淋

L H2O 塔型—空塔（等同石灰石/石膏法用塔）
湍流器 1. SO2+H2O → H2SO3
2. H2SO3+L → L.H2SO3
L.H2SOH
3 2SO3
原烟气
SO2 3. L.H2SO3+O2 → L+H2SO4
H2SO4 L O2
4. H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
NH3

有机催化剂
(NH4)2
SO4

混合液排出泵

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8、有机催化+高效喷淋+湍流器+旋流除尘
烟气脱硫、脱销、除尘工艺流程图

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 四、技术优势
1. 脱硫效果显著，脱硫效率达99%以上，可将烟气出口的SO2控制在超低
排放标准35mg/Nm3以下。

2. 脱氮效率95%，可达到超低排放标准50 mg/Nm3以下。

3.脱汞效率 95%，

4.除尘效率99%，可达到超低排放标准10 mg/Nm3以下。

5. 系统无二次污染，整个工艺过程中无CO2排放，符合国家的低碳政策；

6. 对燃料含硫量无限制，允许并鼓励用户使用高硫燃料以降低生产成本；

7. 变废为宝，将SO2 \NOX 等污染物转变为有价值的化肥。

8. 催化剂循环使用、无二次污染，降低运行成本，符合国家节能政策。
5.1.1石炼240KNm3/h烟气脱硫脱硝除尘
5.1.2石炼240KNm3/h烟气脱硫脱硝装置运行
5.1.3石炼脱硫、脱硝化肥包装机
5.1.4脱硫脱硝副产化肥
5.1.6脱硫、脱硝副产化肥质量
5.2安利脱硫脱硝除尘塔

脱硫脱硝除尘塔
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