Seguridad

Industrial
 Seguridad de planta
•Protección de accidentes

•Protección de la propiedad

•Protección contra incendios

• Protección contra hurtos y
sustracciones
 Normas de seguridad y conducta
 Los “lockers” no se usan para guardar herramientas de la
compañía; sino ropa de cambio.
 El “desecho” es propiedad de la compañía.
 Las herramientas son dadas al trabajador y
permanecen en su poder para realizar sus trabajos
mientras permanecen en la empresa, no para siempre
 El supervisor está obligado a reportar cualquier
condición o actitud sospechosa que observe en su área
de trabajo, en forma clara y precisa.
 Todo trabajador de la empresa, sin excepción, portara al
lado izquierdo del pecho el correspondiente Carnet de
Identidad proporcionado por el área de personal
Seguridad e Higiene Industrial
Seguridad
ocupacional

Defensa contra
accidentes
Seguridad
Defensa contra
incendios.

Protección
interna
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL

Protección para oídos. Protección de ojos y rostro. Protección Respiratoria.

 Pelotillas
Cascos
de algodón

Orejeras
Lana sueca
acústicas

Cubre Tapones
oídos para los
moldeados oídos
 Dispositivos Respiradores
purificadores de suministro
de aire. de aire
ANÁLISIS DE
RIESGOS
Identificación de Riesgos
Establecer
medidas Identificar
preventiva el riesgo.
s.

Detallar
Clasificar
riesgos
los riesgos.
enlazados.

Encontrar
las
causas.
 Clasificación de Riesgos
Ruido,
radiación.

Riesgos Temperaturas
Físicos extremas

Riesgos Ventilación,
Laborales iluminación.

Riesgos Herramientas
Mecánicos peligrosas.
 • Posiciones
Riesgos inadecuadas
ergonó- • Cargas pesadas.
micos
• Movimiento
repetitivo.

• Exposición a
Riesgos
Químicos contaminantes
químicos.
 Carga laboral.

Esfuerzo
intelectual.
Riesgos
Psicosociales
Fatiga.

Riesgos
Laborales
Estrés laboral.

Riesgos Agentes infecciosos

Biológicos (parásitos, virus, etc.)
 Condiciones Seguras e
Inseguras
Cables
sueltos.
Mantenimiento Equipos
inadecuado. defectuosos

Condiciones
Escaleras sin de Pisos en malas
pasamanos. inseguridad condiciones.
 Distracción
y descuido.

Ejecutar el
trabajo a ACTOS Trabajar sin
EPP.
velocidad
inadecuada. IMPRUDENTES

Quitar
dispositivos
de
seguridad.
ADMINISTRACIÓN, RIESGOS
Y MÉTODOS DE
PREVENCIÓN
 Riesgos con equipos electrónicos  Riesgos con líquidos inflamables
 Materiales y productos químicos,  Escaleras de mano y sus riesgos
peligrosos
 Riesgos con equipos mecánicos  Riesgos de los andamios
 Riesgos en las cabinas de pintura  Riesgos en rampas y taraminas
 Riesgos en las operaciones de  Peligros al ruido
soldaduras
Métodos de Análisis
El análisis de riesgos examina toda posible
desviación en el funcionamiento y el
comportamiento de un proceso.
 Método HAZOP
Desarrollado
• La empresa Imperial Chemical Industries

Finalidad
• Detectar las situaciones de inseguridad en plantas industriales.

Método
• Descompone las operaciones industriales en operaciones simples a base de dividir el
proceso en nudos.
Definición de Nudos
• Los puntos del proceso en los cuales se
produzca una variación significativa de
alguna de las variables

Palabras Guías
• Indican el concepto que representan a
cada uno de los nudos definidos
Palabras Guías
Formato de Recogida de Datos
 Análisis fmea
Significado
• Análisis modal de fallos y efectos.

Finalidad
• Analiza las consecuencias en el sistema de todos los
posibles fallos.
 Construcción

Diseño Operación

Ámbitos
de
Aplicación
Elementos del FMEA
Severidad

Ocurrencia
NPR

Detección
Ventajas Limitaciones

Mejora de la calidad, Limitado por la

fiabilidad y seguridad de experiencia previa.
un producto.

Aumentar la Será necesario contar

satisfacción del usuario. con ayuda externa.

Requisito general en
Mejorar la imagen y
muchos países para
competitividad de la
evaluar la integridad
organización.
de un producto.
 Análisis pareto
Finalidad
• Determinar el pequeño número de causas que da lugar a un gran
número de fallos.

Categorías
• Pocas Vitales

• Muchos Triviales

Principio de Pareto
• El 80% de los problemas se pueden solucionar, si se eliminan el
20% de las causas que los originan
Uso de Diagrama de Pareto
El diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales, así
como fenómenos sociales o naturales psicosomáticos.
GERENCIA DE SEGURIDAD

Función
• Estudiar, manejar y prevenir los riesgos.

Problema
• Su estudio en el área de trabajo.
Capacitación del empleado
Capacitación en el trabajo
Grupo de discusión
Reentrenamiento
Auxiliares en la instrucción
Capacitación especializada con enfoque a la seguridad
Libros y manuales de normas
Reglamento
OSHA
 Reglamento OSHA
Fecha de Fundación

El 29 de diciembre de 1970

Finalidad

Se creó para que los hombres y las mujeres trabajaran en

condiciones seguras y saludables.
 Clausula de Obligación General
Ley Publica 91-
596
Sección 5(a)
Cada patrono debe proveer a cada
uno de sus empleados un empleo y
un lugar libre de riesgos reconocidos
que estén causando o que tengan
probabilidad de causarles la muerte
o un daño físico serio.
Sección 5(b)
Todo empleado debe cumplir con las
normas de seguridad e higiene y con
todas las reglas, reglamentaciones y
órdenes emitidas por esta ley que
sean aplicables a su propia acción y
conducta.
 NIOSH
Significado
• El Instituto Nacional de Salud y Seguridad Laboral.

Finalidad
• Se ocupa de la investigación y la capacitación.

Diferencia con la OSHA

• La OSHA tiene la autoridad exclusiva para la promulgación de nuevas normas, pero el
NIOSH establece los criterios para las nuevas normas y realiza las investigaciones para
justificas su necesidad.
ENTREVISTA
ING. RIVERO
1. Ingeniero, en su criterio, ¿cuáles son los factores de riesgo más comunes en
una empresa?
Dependen de la organización de la empresa. El principal factor de riesgo es no
tener conciencia, por ejemplo hay muchos chicos en la universidad que están
sentados en la baranda de las escaleras y supongamos que por algún descuido se
cae.
Incluso hay riesgos hasta cuando pisamos un área del suelo mojada, y esto ocurre
aún más cuando no se coloca la señalización de piso mojado.
2. ¿De qué manera la empresa debe capacitar a sus empleados?
Hace poco hemos recibido un curso de capacitación en seguridad e higiene
industrial. Con respecto al tiempo, se emplea lo que sea necesario para el curso.
Aquí la universidad en ese sentido es consciente, siempre programa simulacros y
participa de los simulacros impuestos por defensa civil. Cada cuánto tiempo,
calculo que en un semestre una vez. Al año aproximadamente una o dos veces.

3.¿Cuál es la metodología más aconsejable para el análisis de accidentes? ¿Por

qué?
No tengo una respuesta clara, pero podría ser el diagrama de Pareto, porque con
ese diagrama se puede analizar una serie de problemáticas y no necesariamente
accidentes
4. ¿De qué manera o con que dispositivos, el Estado ha reglamentado la
seguridad industrial?

Hay una norma, no recuerdo bien cuál es, pero en base a esa es que se establecen
las políticas de seguridad en todas las empresas.

5. ¿Cuáles son las exigencias que las empresas hacen a sus proveedores?

Homologar significa equiparar porque está en la misma categoría, así que se

necesita un sistema de gestión de calidad, gestión comercial, salud, entre otros
requisitos.
6. Según su criterio, ¿Qué técnicas o estrategias aconsejaría usted para prevenir los
accidentes?
Principalmente es capacitar al personal, que cumplan las recomendaciones y hacer un
seguimiento respecto a esa capacitación y que se vea que realmente lo aplican, por
ejemplo: una medida para evitar los accidentes en las escaleras cada vez que suban o
bajen es sostenerse de las barandas. El asunto principal es lograr concientizar al
trabajador para que entienda que primero en su integridad.

¿Cuál sería su comentario acerca del incumplimiento del uso de los implementos de
seguridad?
Esas personas que no usan sus implementos de seguridad están poniendo en riesgo su
vida, porque no se les ha inculcado la conciencia en seguridad. Por ejemplo en las
noticias sale que un trabajador que limpia las lunas de un edificio en noveno piso se
cae, automáticamente se van encima de la empresa, diciéndoles que ni siquiera les
proveen un arnés de trabajo. Pero ello puede darse de dos formas; que el trabajador
por sentirse incómodo usando el arnés no se lo coloque o que la empresa no le brinde
sus implementos de seguridad. Muchas veces no solo hay que darle los implementos
de seguridad al trabajador sino vigilar y supervisar que los use, de la misma manera
que el trabajador debe exigir y velar por su seguridad.
.
8.¿Qué sanción cree que se le debe dar a los trabajadores que no cumplen con el
reglamento de seguridad?
Primero una seria llamada de atención, que se registre en su archivo personal, si es
una cosa mínima. En el peor de los casos, el despido, pues puede perjudicar a la
empresa, logrando que la sancionen por incumplir el reglamento de seguridad.

9.¿Qué importancia , cree usted, que tiene la señalización en un área de trabajo?

Las principales son en caso de sismo, debe de quedar claro por donde debemos
evacuar, no solo eso sino participar de los simulacros impuestos por defensa civil.
Señales de extintores, es más en caso de apagones, las luces de emergencia.