UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

Análisis de Sistemas de Producción

M.A. Manuel Tovar García

Actividad 12

Esquema
Cuadro de ladeherramientas
Sinóptico conceptos de de
Lean
Manufactura Esbelta
Manufacturing

Nombre: Alfredo Israel Arzaga Ordaz

Matricula: 1600890
Frecuencia: L-M-V
Hora: N4
 Lean Manufacturing

Es un nuevo modelo de organización y gestión del sistema de fabricación que persigue la

mejor calidad, el menor lead time y el menor coste mediante la eliminación continua del
despilfarro.

Pilares del TPS

Just in Time
Es Fabricar todo en el tiempo requerido, Jidoka
solo cuando se necesite y con la cantidad Bases del TPS Automatización con un toque humano
necesaria

Estandarización Estabilidad (Kaizen) Heijunka (carga ligera)

Sirve para estandarizar el método
mas conocido, mas eficiente, mas
sencillo y mas conforme al cual
realizar un determinado trabajo.
Es un proceso de mejora continua
basado en acciones concretas,
simples y poco onerosas, y que
implica a todos los trabajadores de
una empresa, desde los directivos
hasta los trabajadores de base.​
Herramientas del TPS
Es una palabra japonesa que
designa el alisamiento del programa
de producción por el volumen y el
mix de productos fabricados
durante un tiempo dado. Permite
amortiguar las variaciones de la
demanda comercial produciendo,
por pequeños lotes.

5´s TPM Hoja de trabajo Estándar

Es la base de Lean TPM es una metodología que La estandarización de los procesos

Manufacturing y los asegura mejoras rápidas y es un cimiento de Lean
fundamentos de un enfoque continuas en la manufactura al Manufacturing, se hace mediante
disciplinado del lugar de trabajo. eliminar averías en los equipos. de la hoja de trabajo estándar que
1- Seiri – Clasificar persigue la eliminación del
2- Seiton – Organizar despilfarro y la reducción de la
3- Seiso – Limpiar Mantenimiento
variación.
4-Seiketsu – Estandarizar Predictivo: Análisis
5- Shitsuke – Disciplina que predice las Taktime:
posibles fallas Mantenimiento Tiempo para
Organizar: Debido a su uso Preventivo: Se
Clasificar: hacer 1 pieza
Implica poner
Implica quitar hace de manera según la
todos los
lo que no sea programada para demanda Tiempo de
elementos
realmente evitar averías que Ciclo: Tiempo
Limpiar: necesarios en
necesario. ocasionen para realizar un
implica su sitio.
Mantenimiento paros en línea.
limpiar trabajo
Correctivo: Se Tiempo de Tiempo de
todo
Disciplina: hace cuando trabajo manual: máquina:
Estandarizar: Implica ocurre una avería, Tiempo que Tiempo en que
Implica crear mantener sustituyendo el
controles disciplina de las
toma al se tarda la
componente operador maquina en
visuales 5´s
descompuesto hacer 1 pieza hacer 1 pieza