INGENIERÍA DE PLANTAS

Dr. Ing° Luis García Núñez

LOCALIZACION DE LA PLANTA
GENERALIDADES

La Localización es clave en el proceso de diseño de un sistema productivo:

¿cual es el mejor emplazamiento para el sistema?
Desde la década de los 60, se han creado y desarrollado infinidad de métodos
analíticos, tales métodos constituyen una herramienta de apoyo esencial ante
la toma de decisiones sobre localización de instalaciones de producción y
servicios, las cuales a su vez, son un elemento fundamental del plan
estratégico general de cualquier empresa.

El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial
requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista
económico, social, tecnológico y del mercado entre otros.
LOCALIZACION DE LA PLANTA
DEFINICIONES

ELEMENTOS IMPORTANTES
• La suma de los costos de transporte de las materias primas hacia la planta
y de los productos terminados hacia el mercado.
• La disponibilidad y los costos relativos a los insumos.
• Acceso a la infraestructura industrial: caminos, abastecimiento de energía,
agua, etc.
• Servicios de transporte: carreteras, ferrocarriles, puertos, aeropuertos, etc.
• Estímulos fiscales, leyes, reglamentos, condiciones generales de vida.
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Causas que originan problemas relacionados con la localización
• Un mercado en expansión.
• La introducción de nuevos productos o servicios.
• Una contracción de la demanda.
• El agotamiento de la fuente de abastecimiento.
• La obsolescencia de una planta de fabricación.
• La presión de la competencia-
• Las fusiones y adquisiciones entre empresas.
• Los problemas de localización de instalaciones que generalmente se
enfrentan son:
• Localización de una sola instalación
• Localización de fabricas, oficinas administrativas y almacenes
• Localización de comercios competitivos.
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UBICACIONES POSIBLES
• Para los fabricantes, la ubicación de instalaciones se divide en dos
categorías generales:
• Instalaciones de la fabrica.
• Instalaciones de los almacenes
• Con base a estas categorías, el interés puede ser ubicar la primera fabrica
o almacén de la empresa o ubicar una nueva fabrica de almacenes en
relación con las instalaciones existentes.
• El objetivo general de elegir la ubicación es seleccionar el lugar o la
combinación de lugares que minimice tres tipos de costos:
• Costos regionales
• Costos relacionados a la distribución de salidas
• Costos relacionados a la distribución de entradas.
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UBICACIONES POSIBLES
• La metodología de localización que se recomienda es la determinación
previa de posibles ubicaciones (zonas geográficas o ciudades) en base a
los siguientes factores preliminares:
• Proximidad a las materias primas
• Cercanía al mercado
• Requerimiento de infraestructura industrial (caminos de acceso,
energía, agua) y condiciones socioeconómicas (la eliminación de
desechos, la disponibilidad de mano de obra, entre otros).
• Sobre la base de estos factores preliminares se determinan tres o cuatro
ubicaciones predeterminadas, que se evaluarán con un mayor nivel de
análisis.
LOCALIZACION DE LA PLANTA
ANALISIS DE LOS FACTORES DE LOCALIZACION
• Los factores de localización para este análisis pueden ser muy variados,
dependiendo de la naturaleza del proyecto industrial que esta en estudio.
• Tentativamente, señalamos a continuación los doce factores de
localización mas utilizados.
1. Proximidad a la materia prima.
2. Cercanía al mercado.
3. Disponibilidad de mano de obra.
4. Abastecimiento de energía.
5. Abastecimiento de agua.
6. Servicios de transporte.
7. Terrenos.
8. Clima.
9. Eliminación de desechos.
10. Reglamentaciones fiscales y legales.
11. Servicios de construcción, montaje y mantenimiento.
12. Condiciones de vida.
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NIVELES DE LOCALIZACION
• La localización de las instalaciones de una planta tiene diferentes niveles
de decisión, dependiendo del carácter del estudio, esto es, si se está
desarrollando un perfil de proyecto, un estudio de prefactibilidad o un
estudio de factibilidad.
• Estos niveles pueden ser:
• Macrolocalización
• Microlocalización, y
• Localización propiamente dicha.
• En muchos casos la macrolocalización no es necesaria y se define
previamente, en general, dependerá del nivel de detalle que requiera el
estudio.
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FASES DEL ANALISIS DE LOCALIZACION
1. Análisis Preliminar. Se estudia las estrategias empresariales y las
políticas de las diversas áreas (operaciones, marketing, etc.), para
traducirlas en requerimientos para la localización de las instalaciones.
2. Búsqueda de alternativas de localización. Se establece un conjunto de
instalaciones candidatas para un análisis más profundo, rechazándose
aquellas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la
empresa.
3. Evaluación de alternativas (análisis detallado). Evaluación de la
información acerca de cada localización en función de los factores.
4. Selección de la localización. Mediante el análisis cuantitativo y/o
cualitativo se elige la mejor opción.
LOCALIZACION DE LA PLANTA
METODOS DE EVALUACION DE LOCALIZACION
El análisis de localización dependerá de las características del producto y del
mercado
Difícilmente podrá decirse que es optima, ya que los factores pueden ser
cambiantes con el tiempo y teniendo en cuenta que la localización ha sido
proyectada a futuro y las decisión se toma en el presente.

METODOS DE AVALUACION
• Cualitativos
• Semicuantitativos
• Cuantitativos
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METODOS CUALITATIVOS

• Antecedentes Industriales
• Factor dominante
• Factor preferencial
METODO SEMICUANTITATIVO DE LOCALIZACIÓN

METODO: RANKING DE FACTORES CON PESOS PONDERADOS

Ejemplo
IDENTIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS POSIBLES DE MICROLOCALIZACIÓN
ALTERNATIVA DEPARTAMENTO

Alternativa I TACNA

Alternativa II AREQUIPA

Alternativa III ICA

Listado y Codificación de los factores de localización

CODIGO FACTORES DE LOCALIZACIÓN IMPORTANCIA

mayor concentración de agricultores con vocación

A 15%
exportadora

Servicios de comercio internacional aeropuerto y

B 10%
puerto

C tecnificación de riego 32%

Los costos del cultivo de acuerdo al nivel tecnológico

D 18%
empleado y calidad del producto.

E tecnificación de riego 25%

METODO SEMICUANTITATIVO DE LOCALIZACIÓN

METODO: RANKING DE FACTORES CON PESOS PONDERADOS

Ejemplo

CALIFICACIÓN NO PONDERADA CALIFICACIÓN PONDERADA

PONDERACION ALTERNATIVA ALTERNATIVA ALTERNATIVA ALTERNATIVA ALTERNATIVA ALTERNATIVA
FACTORES I II III I II III

TACNA AREQUIPA ICA TACNA AREQUIPA ICA

A 15% 50 20 20 9 3.6 3.6
B 10% 30 0 0 3 0 0
C 32% 20 50 30 6.4 16 9.6
D 18% 20 50 30 3 7.5 4.5
E 25% 20 50 20 5 12.5 5
TOTAL % 100 % 26.4 39.6 22.7

Conclusión:
Del análisis, concluimos que la alternativa a elegir es la ciudad de Arequipa con
un resultado de 39.6 puntos por ser la más alta calificación, según los factores
analizados.
METODOS CUANTITATIVOS DE LOCALIZACIÓN

METODOS DE ANALISIS:
• Método del Transporte (programación lineal)
• Modelo del Costo de Transportación.- tasa-volumen- distancia.
• Método del Centro de Gravedad
• Modelo de punto de Equilibrio
METODOS CUANTITATIVOS DE LOCALIZACIÓN
METODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD:

El escenario se concreta en un área geográfica determinada en la

que se encuentran ubicados: los proveedores, los distribuidores
y/o los mercados a donde hay que trasladar los productos
terminados. Y se trata de encontrar un punto de localización tal,
que haga mínimo el costo total de transporte.
El problema consiste en encontrar un punto en el área geográfica
en el que se encuentran ubicados los proveedores y los mercados,
que sea un centro de gravedad.
METODOS CUANTITATIVOS DE LOCALIZACIÓN
METODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD:
y

700

600

500

400

300
A B C D
200
x 200 100 250 500
100 y 200 500 600 300
Wi 75 105 135 60
0
0 100 200 300 400 500 600x
METODOS CUANTITATIVOS DE LOCALIZACIÓN
METODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD:
 MÉTODO DE TRANSPORTE

Se utiliza cuando una empresa que posee varias fábricas

(o sucursales) y almacenes piensan aumentar su
capacidad de producción o extender su territorio.
Por tanto, mediante esta técnica se busca el mejor sitio
para construir las nuevas instalaciones.
Caso estudio:

Tomemos el ejemplo de una empresa que tiene una fábrica y

tres almacenes. Como la demanda ha crecido y su capacidad
ya no es suficiente, la empresa decide construir una nueva
fábrica. ¿Cuál es el sitio que producirá los costos mínimos de
fabricación y de transporte?

He aquí el caso de una compañía que posee una fábrica en

Lima y tres almacenes (Lima, Arequipa y Trujillo). Los sitios
que han llamado la atención de la compañía para sus nuevas
instalaciones son Chiclayo, Ica y Chimbote.
Los costos unitarios de fabricación y de transporte del
producto para cada sitio se indican en el cuadro siguiente:

Almacén LIMA AREQUIPA TRUJILLO

Fábrica S/. S/. S/.
LIMA 2,25 2,50 2,90
CHICLAYO 2,30 2,60 3,25
ICA 2,50 2,35 2,75
CHIMBOTE 2,30 2,40 3,00
 La demanda a la cual debe responder cada almacén
es la que se presenta a continuación:

Lima 250 000 unidades

Arequipa 165 000 unidades
Trujillo 85 000 unidades

Total : 500 000 unidades

La capacidad actual de la fábrica de Lima es de 300 000

unidades, y la nueva fábrica deberá consecuentemente
tener capacidad de 200 000 unidades. ¿Cuál será el sitio
que producirá el costo mínimo?
 Solución:
Iª ETAPA: CONSTRUCCIÓN DE LA MATRIZ DE COSTOS

Almacén LIMA AREQUIPA TRUJILLO Capacidad

Fábrica S/. S/. S/.
LIMA 2,25 2,50 2,90 300 000

CHICLAYO 2,30 2,60 3,25 200 000

Demanda 250 000 165 000 85 000 500 000

2ª ETAPA: ESTABLECIMIENTO DE UNA SOLUCIÓN INICIAL

Almacén LIMA AREQUIPA TRUJILLO Capacidad

Fábrica S/. S/. S/.
LIMA 2,25 2,50 2,90 300 000
250 000 50 000
CHICLAYO 2,30 2,60 3,25 200 000
115 000 85 000
Demanda 250 000 165 000 85 000 500 000

Costo Total: 250 000 x 2,25 + 50 000 x 2,50 + 115 000 x 2.60 +
85 000 x 3,25

CT. = 1 262 750

3ª ETAPA: INVESTIGACIÓN DE LA SOLUCION OPTIMA

Almacén LIMA AREQUIPA TRUJILLO Capacidad

Fábrica S/. S/. S/.
LIMA 2,25 2,50 2,90 300 000
135 000 165 000
CHICLAYO 2,30 2,60 3,25 200 000
115 000 85 000
Demanda 250 000 165 000 85 000 500 000

Costo Total = 1 257 000

 Almacén LIMA AREQUIPA TRUJILLO Capacidad
Fábrica S/. S/. S/.
LIMA 2,25 2,50 2,90 300 000
50 000 165 000 85 000
CHICLAYO 2,30 2,60 3,25 200 000
200 000
Demanda 250 000 165 000 85 000 500 000

Costo Total = 1 231 500

 Se repiten las mismas etapas entre Lima e Ica, y entre
Lima y Chimbote.

Solución optima entre Lima e Ica

Almacén LIMA AREQUIPA TRUJILLO Capacidad
Fábrica S/. S/. S/.
LIMA 2,25 2,50 2,90 300 000
250 000 50 000
ICA 2,50 2,35 2,75 200 000
115 000 85 000
Demanda 250 000 165 000 85 000 500 000

Costo Total = 1 191 500

Solución optima entre Lima y Chimbote

Almacén LIMA AREQUIPA TRUJILLO Capacidad

Fábrica S/. S/. S/.
LIMA 2,25 2,50 2,90 300 000
215 000 85 000
CHIMBOTE 2,30 2,40 3,00 200 000
35 000 165 000
Demanda 250 000 165 000 85 000 500 000

Costo Total = 1 206 750

DECISIÓN FINAL
De esta manera la ciudad de Ica constituye la elección
óptima para la construcción de la nueva planta.

Costo Total
CHICLAYO 1 231 500
ICA 1 191 500
CHIMBOTE 1 206 750
METODOS DE COSTO MINIMO:
- De la matriz
- Por columna
- Por fila
Costo mínimo de la matriz: Consiste en
seleccionar en cada etapa aquella variable xij cuyo
costo Cij sea el mínimo para todos los i, j.
Costo mínimo por columna: Comenzando con la
columna de la izquierda, seleccionamos aquella
variable de menor costo.
Costo mínimo por fila: Comenzando por la primera
fila, seleccionamos xij, como la variable
correspondiente que tenga menor costo.
Este es un procedimiento que aventaja a la regla de la
esquina noroeste en la búsqueda de la solución optima.

Aquí emplearemos la misma técnica básica de agotar

alternativamente ya sea la oferta de fabricas o la demanda
de los mercados, pero modifica el requisito de proceder
geográficamente desde la esquina superior izquierda.

En lugar de lo anterior, la asignación corresponde a la casilla

de menor costo de transporte.
Si esta asignación satisface el requisito de demanda de un
mercado, se sigue adelante con el costo siguiente en el
mismo renglón y agotando, de ser posible, las existencias de
la fabrica en cuestión.

El procedimiento agota de la misma manera la oferta de las

fabricas y la demanda de los mercados, inspeccionando
siempre los costos a fin de encontrar la casilla siguiente para
una asignación en el renglón o la columna de que se trata.
Método de Costo mínimo

Ejemplo
 Destino 1 destino 2 destino 3 destino 4 PRODUCCION
3 2 7 6
Origen 1 5000

7 5 2 3
Origen 2 6000

2 5 4 5
Origen 3 2500

DEMANDA 6000 4000 2000 1500

Caso 2

A B C D PRODUCCION

3 2 7 6
1 5000

7 5 2 3
2 6000

2 5 4 5
3 2500

DEMANDA 6000 4000 2000 1500 13500

Caso 3

A B C PRODUCCION

6 5 1
1 18000

4 2 4
2 15000

7 3 2
3 26000

DEMANDA 19000 24000 9000

 A B C D E F G PRODUCCION

6 7 5 4 8 6 5
1 700

4 3 4 5 4 3 2
2 400

8 5 3 6 5 8 4
3 1000

DEMANDA 100 200 450 400 200 350 300