SPLIT SET

• consiste en un largo tubo compresible de acero de alta resistencia, ranurado en toda su longitud, en un extremo
es mas delgado, para facilitar su introducción en el taladro y en el otro extremo tiene un anillo soldado para su
instalación y retener la placa.

• Este elemento de sostenimiento desarrolla la estabilidad de la roca por fricción; como el tubo cortado es forzado
en el hueco perforado, la acción de instalación comprime el tubo generando una fuerza radial contra la roca, lo
que genera una resistencia al deslizamiento entre la roca y el acero y presenta las siguientes ventajas:
 SPLIT - SET
• Es simple y rápido para instalar .
• No se puede tensar y se activa por el movimiento de la roca.
• En algunas oportunidades, donde se ha requerido un soporte por largo
tiempo, se han presentado problemas por oxidación.
• El dispositivo no puede ser inyectado con mortero.
PRINCIPIO FÍSICO MECANICO DEL FUNCIONAMIENTO

• El perno estabilizador es insertado en una perforación de diámetro menor, la que actúa como una
matriz comprimiendo el estabilizador al diámetro de la perforación, cerrando parcialmente la
ranura durante el proceso.

• La compresión sobre el estabilizador genera fuerzas radiales de confinamiento que se extienden

en toda la longitud de contacto con la roca que lo contiene.
Especificaciones
• Longitudes : 4’ – 5’ – 6’ – 7’
• Diámetro externo ( E ) : 39 - 39.5 mm
• Ahusado ( A ) : 30 - 34 mm
• Longitud ahusado ( B ) : 70 mm
• Espesor acero ( D ) : 2.3 mm
• Ranura ( C ) : 14 mm
• Anillo Ø : 6 mm
Especificaciones
• Placa de sujeción
• C : 40 mm
• B : 4.5 mm
• A : 15 mm

La resistencia de un “split set” puede variar por el:

• Tipo de roca (el “Split Set” tiene desempeño favorable en rocas Tipo II
y III (RMR >50,GSI: F/R, MF/R, MF/P).
• Diámetro de perforación ( recomendable 36 – 38 mm )
• Presencia de fallas y fracturas.
• Angulo de instalación del “Split Set” formado con la superficie de la
roca a soportar.
 Instalación
Una vez definido el patrón de los pernos, se perforan los taladros, verificándose
que sean un poco más largos que los pernos. Luego, se hace pasar la placa a través
del tubo ranurado y se coloca el extremo del tubo en la entrada del taladro.

Se saca el barreno de la perforadora

y se coloca el adaptador o culatín,
acoplándose éste al otro extremo del
tubo. Se acciona la perforadora la
cual empuja el tubo hasta pegar la
platina contra la roca.
Control de calidad
Pruebas de confinamiento
Estas pruebas determinan la capacidad de confinamiento del perno
sobre la roca. Se evalúa a través de la medida del módulo de expansión
del perno, es decir, el esfuerzo expansivo ejercido por el perno hacia
las paredes del taladro, este parámetro se obtiene en laboratorio,
ejerciendo una carga paulatinamente creciente sobre el perno y
midiendo su nivel de desplazamiento.

CARGA - DESPLAZAMIENTO
2500

2000

CARGA (Kgs)
1500

1000

500

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
DESPLAZAMIENTO (mm)
Angulo de Instalación y la pérdida de resistencia de un
perno
Angulo de instalación y la resistencia última de un perno para roca. Con una inclinación de 45
Grados un perno puede perder 30% de su resistencia
Swellex
Características
• El Swellex se adhiere a las irregularidades del barreno perforado y
proporciona inmediatamente capacidad de columna completa y carga
total.
• Swellex se deforma para acomodarse a los movimientos del terreno, al
mismo tiempo que conserva la capacidad de soportar la carga.
• La instalación manual es fácil, rápida y no requiere equipo pesado.
• Swellex es versátil y se puede usar en cualquiera geometría de
excavación
• Con la instalación de pernos mecanizada, Swellex reduce
dramáticamente el tiempo improductivo, problemas y el consumo de
partes de desgaste de los equipos apernados.
• Swellex es insensible a las voladuras y variaciones de diámetro del
barreno.
 Instalación
Una vez perforado el taladro, se introduce el tubo en la boquilla del brazo de
instalación por el casquillo de inflado. Luego se introduce el tubo en el taladro.
Hecho esto, mediante la bomba se aplica agua a alta presión para inflar el tubo,
proceso que dura unos pocos segundos.

Cuando la presión del agua

llega a 30MPa, la bomba se
para automáticamente,
quedando el swellex
expandido en toda su longitud
dentro del taladro. Debido al
proceso de inflado, la longitud
del perno se reduce por
contracción, lo cual produce
un empuje de la placa de
reparto contra la roca con una
tensión axial de 20 KN.
 Longitud y espaciamiento de los elementos de
sostenimiento
• La longitud y espaciamiento (malla) de los elementos de
sostenimiento depende de la calidad de la roca, la
presencia de fracturas y fallas; y el tiempo de vida útil de la
labor.
Algunos métodos para determinar la longitud de un Perno para Roca
• a) La profundidad de las capas (X) a soportar, longitud del perno
( L) = X + 0.75 m.
• b) Dimensión de los bloques (X) a soportar, longitud del perno
• (L) = X + 0.75 m.
• c) L = 1.4 + (0.15 X W) por L = longitud del perno, W = Ancho de
• la apertura en metros.

L = 1.4 + (0.75MxW)
L = X + 0.75M
Longitud y espaciamiento de los
elementos de sostenimiento
Otras recomendaciones:
Techo 1/3 de W = Longitud perno
Paredes 1/5 de Altura = Longitud perno

Resistencia en tracción en la zona anclada de los Elementos de Sostenimiento

Resistencia en tracción y la
capacidad de la zona de anclaje
máxima de los sistemas de
sostenimiento, medido para una
profundidad de 1,5 metros (5')
y por 305mm (1') del extremo
del perno.
Espaciamiento de los Elementos de
Sostenimiento
• L \ E = 1,75 donde; L = Longitud del perno, E = Espaciamiento de los pernos

Normalmente el espaciamiento de los pernos

de sostenimiento instalado sistemáticamente
resulta en un mínimo de 1,0 metro y un
máximo de 1,5 metros. El espaciamiento
entre Elementos de Sostenimiento puede
cambiar cuando se combina con otros
sistemas; ya sea: shotcrete, malla de alambre,
cintas metálicas etc.

E / L = 1.75
 Colocación y Angulo de Instalación
La superficie de la roca es significativa en la
planificación del espaciamiento de los pernos,
por la existencia de bloques y de las fracturas (A),
o la orientación de los estratos (B) requieren una
flexibilidad en la colocación de los pernos.
La correcta colocación de la platina de apoyo de un
perno para roca mejorará la fortificación del
terreno. Los ángulos de un perno con la superficie
de la roca deben tener 90 grados o un máximo de
inclinación de 10 grados y la platina debe colocarse
pegado a la roca, (ejemplos de correcta instalación
B, D) (ejemplos no aplicables A, C y E)
 Angulo de la Angulo de Instalación y la pérdida de
Instalación resistencia de un perno
Para asegurar el sostenimiento
adecuado de la roca, los elementos
deben ser instalados a 90 Grados
con un máximo de inclinación de + Angulo de instalación y la resistencia última de un perno para
- 10 grados con la superficie de la roca. Con una inclinación de 45 Grados un perno puede perder
roca. Como se indica en el dibujo 30% de su resistencia
se pierde 0.7 m de la profundidad
de un perno de 2.1 m al realizar
una instalación a 45 grados.