Estadísticas para La Calidad FINAL

Estadísticas para la Calidad
Objetivo:
Al término del Módulo, el participante será capaz de aplicar las

herramientas estadísticas en la solución de problemas específicos,
que se presenten en un proceso de producción ó servicio.
Además de poder tomar la decisión más óptima en condiciones de

incertidumbre basándose en los resultados estadísticos obtenidos.
1
TEMARIO
Estadísticas para la Calidad
1. Historia
2. Definiciones
- Estadística
- Inferencia Estadística
- Probabilidad
- Variabilidad
- Calidad
- Control de Calidad
- Control Estadístico del Proceso
- Datos
- Tipos de Datos
3. Las 7 Herramientas Básicas de la Calidad

- Diagrama de Causa y efecto (Ishikawa)
- Diagrama de Pareto
- Hojas de Verificación
- Histograma
- Diagramas de Dispersión
- Estratificación 2
- Gráficas de Control
Historia
3
Historia del control Estadístico
En 1926, en los laboratorios de la compañía telefónica Bell,

subsidiaria de AT&T de Estados Unidos, nacen las primeras
aplicaciones del control estadístico del proceso.
Se basan en las teorías de la probabilidad, la inspección por

muestreo, el estudio de las causas de la variabilidad en los procesos
y las gráficas de control estadístico.
Adquiriendo notoriedad en la Segunda Guerra Mundial, al aplicarse

en la fabricación de armamento.
4
El Dr. W. Edwards Deming a partir de 1950, enseño a los ingenieros

y administradores japoneses, el uso de los métodos estadísticos y la
importancia de la calidad para la obtención de la productividad.
El Dr. Deming esta considerado como el creador del “Milagro

Japones” y afirma que:
“ No hay conocimiento que pueda contribuir tanto a mejorar

la calidad, productividad y competitividad de las empresas
como el de los métodos estadísticos”.
5
Deming indica que la mejora en la calidad, produce una reacción en

cadena :
Disminuyen los
Costos
Mejora de la Aumenta la Mejora la

Calidad Productividad Competitividad
Aumenta la
producción
Mantenimiento de los Supervivencia de la Aumenta Volumen

Puestos de Trabajo Empresa de Ventas 6
Posteriormente, el Dr. Joseph Juran mostró a los japoneses la

importancia de administrar la función de las actividades para la
calidad . Actualmente Deming y Juran continúan difundiendo sus
teorías y experiencias en los Estados Unidos.
En Japón el Dr. Kaoru Ishikawa asegura que con el uso de:

Las 7 Herramientas Básicas de la Calidad se pueden resolver el
95% de los problemas de calidad y productividad en las áreas
operativas, afirmando que:
“Las Herraminetas Estadísticas Básicas deben ser

conocidas por todo el mundo en una empresa, desde la
altas gerencia a los operarios en las líneas”.
7
La combinación efectiva de éstas herramientas básicas proporciona

una metodología práctica y sencilla para:
• La solución efectiva de problemas.

• La realización de mejoras.
• Controles en las operaciones del
proceso y su estabilización.
8
Definiciones
9
Definiciones
Estadística
Es la ciencia que nos permite sacar conclusiones y tomar
decisiones sobre colectivos, llamados poblaciones en base a
informaciones extraídas de una parte de ese colectivo
denominado muestra. La Estadística en una rama de las
matemáticas.
Inferencia Estadística
Nos permite pasar de lo particular (muestra), a la general (población).
Siempre que se efectúa este proceso de generalización, existe un
riesgo de llegar a conclusiones erróneas. La Inferencia Estadística nos
permite cuantificar el riesgo de un error en términos de probabilidad.
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Definiciones
Probabilidad
Designa el grado de confianza que una persona tiene sobre la
ocurrencia de un determinado proceso futuro.
La probabilidad de un suceso varía entre 0 y 1 (aunque a veces
se expresa en tantos por cien; entonces en este caso varía entre
0 y 100).
Una probabilidad igual a 1 indica nuestra absoluta certeza de
que el suceso ocurrirá, mientras que una probabilidad nula (0),
indica nuestra absoluta certeza de que el suceso no ocurrirá.
Valores intermedios señalan estados de mayor o menor

confianza en la ocurrencia del suceso.
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Definiciones
Variabilidad
Se presenta cuando dos piezas de un mismo producto fabricado
bajo las mismas condiciones no son idénticas.
Debido a que durante el proceso de producción, intervienen
factores difícilmente controlables por ejemplo:
• Heterogeneidad en la materia prima.
• Cansancio en algún operario.
• Imprecisión al regular una máquina.
• Pequeñas oscilaciones de la tensión eléctrica
• Iluminación irregular.
• Variaciones en la temperatura y la humedad ambiental.
• Imprecisiones de los aparatos de medida y del operario que mide. 12
• Etc.
Definiciones
Calidad
Este concepto se utiliza para asociar hechos o cosas que nos
producen alguna satisfacción, la expresión buena calidad en un
producto significa que el producto es bueno para el fín que fue
creado, es decir que es adecuado para su uso.
Calidad significa satisfacer las necesidades del consumidor o

usuario, designa al conjunto de atributos o propiedades de un
objeto, que nos permiten emitir un juicio de valor acerca de él.
Podemos hablar entonces de nula, poca o excelente calidad de

un objeto.
13
Definiciones
Control de Calidad
Es el registro, inspección, comprobación, verificación ó

retroalimentación, para comparar con una norma establecida,
con el propósito de mantener un proceso o acontecimiento
dentro de cierto límites que permiten que el resultado obtenido
corresponda a las metas fijadas durante su planeación.
14
Definiciones
Control estadístico del proceso

El control del proceso puede ser descrito como un sistema para
asegurar resultados.
Por proceso se entiende la combinación de gente, máquinas,

equipo, material, métodos y medio ambiente que trabajan juntos
a través de una secuencia de acciones para producir un
resultado (producto o servicio) con determinada calidad.
El desempeño total de proceso (calidad del resultado y su

eficiencia productiva) dependen de la manera en que haya sido
diseñado, así como de la manera en que se esté operando.
15
Definiciones
Por lo tanto, Control Estadístico del Proceso se define como el

uso de técnicas estadísticas, tales como los diagramas de causa
y efecto, para analizar un proceso (variación), de tal manera que
puedan tomarse las acciones apropiadas para:
• Lograr y mantener un
proceso en control
• Mejorar la habilidad
del mismo proceso.
16
Definiciones
Datos
Son una colección de un número cualquiera de observaciones

relacionadas entre sí.
Estos provienen de observaciones reales ó documentales, los

cuales son considerados como la base para la toma de
decisiones y acciones.
17
Definiciones
Tipos de Datos
La investigación, análisis y decisiones parten de observar y

generar datos que pueden ser:
Datos por Volúmenes, pesos,

Variables ó Valor dentro
mediciones densidades, longitudes
datos continuos de un rango
espesores, etc.
Datos por Guardan relación

Atributos ó 5 defectos en
Conteo estricta con números
datos Discretos un trozo de tela
enteros.
18
Las 7 Herramientas Básicas
De la Calidad
19
Las 7 Herramientas Básicas de la Calidad
• Diagrama de Causa y efecto (Ishikawa)

• Diagrama de Pareto
• Hojas de Verificación
• Histograma
• Diagramas de Dispersión
• Estratificación
• Gráficas de Control
20
Diagrama de Causa y Efecto
21
Diagrama de Causa y efecto (Ishikawa)
Definición
Permite analizar sistemáticamente el panorama global de

un problema y visualizar las relaciones que tienen las
causas entre sí, con su efecto.
Esta herramienta fue desarrollada por el profesor Kaoru

Ishikawa, de la Universidad de Tokio, en el verano de
1943.
Se le conoce también como Diagrama de Ishikawa.
El diagrama de causa y efecto es una herramienta

analítica, que nos permite encontrar las posibles causas,
que generan un problema a través de un análisis de los
factores que pueden influir para causar un efecto o
problema. 22
Definición
Por su forma también se le conoce como Diagrama de espina de

pescado:
causa
causa
causa
causa
causa
EFECTO
Efecto
causa
causa causa
23
Definición
Ayuda a determinar el tipo de datos a obtener con el fin de

confirmar si los factores seleccionados fueron realmente las causas
del problema.
Para prevenir problemas, porque cuando se detectan causas

potenciales de un problema, éstas pueden prevenirse si se adoptan
controles apropiados.
Muestra la habilidad profesional que posee el personal encargado

del proceso; entre más alto sea el nivel, mejor será el diagrama
resultante.
24
Metodología para realizar un Diagrama
1.- Seleccionar las características de calidad deseada (efecto).
2.- Escribirla en la cabeza del diagrama de pescado.
CARACTERISTICA
DE CALIDAD
EFECTO
25
3.- Anotar los principales factores casuales del problema, dirigiendo una flecha
pequeña para cada causa a la flecha principal, a las fechas que representan a
esas causas se les llamará ramas. Se recomienda agrupar los factores
principales que causan la variación en los siguientes puntos:
* Mano de obra o fuerza de trabajo (Obreros, Vendedores, etc.)

* Materia prima (materiales).
* Métodos de trabajo (proceso).
* Maquinaría (Línea de producción ó Equipo de Transporte).
* Medio ambiente (Condiciones climatológicas y de trabajo).
Cada uno de los grupos anteriores formará una rama principal.
26
MANO DE OBRA METODOS
CARACTERISTICAS
DE CALIDAD
MATERIALES MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE
27
4.- Alrededor de cada una de las ramas principales trazar líneas anotando
las sub causas potenciales y alrededor de estas se anotan otras sub
causas más pequeñas.
Es de suma importancia la adecuada construcción de las sub causas.

Un diagrama de causa y efecto con muchas ramas principales y
ninguna sub causa del estilo siguiente:
28
5.- Para analizar se debe verificar que todos los motivos que puedan causar la
dispersión estén incluidos en el diagrama. En caso de que así sea y de que
las relaciones causa y efecto estén ilustradas en forma adecuada, el diagrama
como el que se muestra a continuación esta completo.
Sub causas
Sub causas
MANO DE OBRA METODOS
Sub causas 2
Sub causas 1
CARACTERISTICAS
DE CALIDAD
MATERIALES MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE
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Ejemplo práctico de un Diagrama de Causa y efecto .
DEMORA EN ENTREGA PRODUCTO VENDIDO
Fe cha s
Inexistente es peciale s Golpeado
(Navida d, 1 0 Faltante
Falta de
Programación Mayo)
procedimientos
Exceso de
de entregas estándar de
Rutas trabajo
manejo
inadecuadas INCONFORMIDAD
No
DEL CLIENTE
Desconocidos Ausentismo
Poca aplicados Falta de
capacidad en capacitación
Mantenimiento Poco
camiones Incompletos
deficiente de amable
camiones Insuficiente
EQUIPO DE PROCEDIMIENTO MANO DE OBRA
REPARTO DE ENTREGA DE
MERCANCIA
30
Utilidades de los Diagramas
1.- Busqueda de Causas.
Cada vez que encontramos la aparición anormal de defectos, o

cuando se produce una salida de control del proceso, este diagrama
bien elaborado, nos ayudará a localizar la causa de la disminución de
la calidad.
Si se localiza la causa y ésta no se encuentra en el diagrama,

deberá ser incluida en el mismo, consiguiéndose de esta forma,
actualizar, ampliar y mejorar el diagrama.
31
2.- Mejora el conocimiento del proceso.
El hecho de construir el diagrama y durante la discusión en el

proceso de elaboración, genera un tipo de aprendizaje que mejora el
conocimiento del proceso, que los expertos tienen sobre el mismo.
Indudablemente esto redunda en la mejora de la calidad de la

calidad del producto.
La aparición detección, e inclusión en el diagrama de nuevas

causas perfecciona nuestro conocimiento del proceso.
32
3.- Nivel de preparación del personal.
El grado de elaboración y desagregación del diagrama Causa y

Efecto, seráa un indice del grado de conocimiento y, por tanto de
preparación del personal de la empresa.
No obstante un diagrama, puede ser muy ramificado, dando la

apariencia de estar muy elaborado, y ser poco realista, pues aunque
la experiencia previa es fundamental, puede ser peligroso valorar la
importancia de las causas a concluir, basándose en sólo
impresiones subjeticas.
33
Por ello para medir el nivel tecnológico de nuestro personal, deberá

contrastarse con la realidad la validez del diagrama construido,
confirmando en la práctica que un determinado concepto del
diagrama es realmente una causa.
34
Diagrama de Pareto
35
Diagrama de Pareto
Definición
El Diagrama de Pareto es una gráfica de barras que ilustran las

causas de los problemas por orden de importancia.
Este Diagrama permite además comparar la frecuencia, costo y

actuación de varias categorías de un problema.
Se utiliza también para analizar si ha habido mejora después de

la aplicación de alguna acción correctiva a algún problema.
Este diagrama fue desarrollado por el economista italiano Vilfredo

Pareto en 1897.
36
Diagrama de Pareto
Cuándo implantar el Diagrama de Pareto
• Las causas/categorías de un problema puedan cuantificarse.
• Un equipo de trabajo necesite identificar las causas/categorías

más significativas de un problema.
• Un equipo de trabajo necesite decidir sobre cuáles causas

trabajará primero.
• El diagrama de Pareto es muy útil cuando se tiene una gran

cantidad de problemas y se necesita jerarquizarlos en orden de
importancia.
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Diagrama de Pareto
Ventajas del Diagrama de Pareto
• Permite la comparación antes/después, ayudando a

cuantificar el impacto de las acciones tomadas para lograr
mejoras.
• Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la

participación de todos los individuos relacionados con el área
para analizar el problema, obtener información y llevar a cabo
acciones para su solución.
• El Diagrama de Pareto se utiliza también para expresar los

costos que significan cada tipo de defecto y los ahorros
logrados mediante el efecto correctivo llevado a cabo a
través de determinadas acciones. 38
Diagrama de Pareto
Ejemplo de un Diagrama de Pareto
39
Diagrama de Pareto
Ejemplo de un Diagrama de Pareto
• Eje horizontal indica los tipos de defectos o características

fuera de especificación, que son los factores que causan
que las piezas se consideren defectuosas.
• Cada barra representa un tipo diferente de defecto y su

altura la frecuencia del defecto o factor correspondiente,
localizando al de mayor ocurrencia a la izquierda y por
consiguiente al de menor importancia a la derecha.
• De esta manera el diagrama de Pareto indica cual causa

debe atacarse primero, en términos de su contribución al
problema para eliminar defectos y mejorar la operación.
40
Diagrama de Pareto
Pasos para elaborar un diagrama de Pareto
1.- Definir el tipo de problema que se va a investigar.
Ejemplos: Tipo de defectos en tornillos, tipos de accidentes,

causas que producen interrupciones en el proceso de fabricación,
causas de ausentismo laboral, quejas de clientes, etc.
Una vez determinado el problema, en nuestro caso práctico:

* Fallas en la producción de tornillos*
Consideraremos las características fuera de especificación, tipos de

defecto, partes o piezas dañadas y los factores de menor
importancia se resumen en el rubro de Otros.
41
Diagrama de Pareto
2.- Definir el método y el periodo de recolección de los datos.
Establecer el periodo de tiempo que se comprenderá en la

obtención de datos.
No hay un periodo de tiempo preestablecido, puede ser un mes,

una semana, un día, etc.
Obtener en dicho período los datos sobre la ocurrencia de cada

causa o tipo de defecto, utilizando una hoja de registro,
42
Diagrama de Pareto
3.- Construir una tabla para conteo de datos.

La siguiente tabla muestra los tipos de defectos y total por cada tipo,
encontrados en 2,000 tornillos inspeccionados, observamos que hay
un total d = 84 piezas que presentaron algún defecto.
ARTICULO: Tornillos x LOTE DE PRODUCCÓN: 0705

INSPECCIÓN: 2,000 PIEZAS INSPECCIONADO POR: F. Montes
DEFECTO: CONTEO: TOTAL:
Cuerda imperfecta IIIII IIIII IIIII IIIII II 22
Cabeza rota IIIII IIIII 10
Fracturado IIIII II 7
Cabeza defectuosa IIIII IIIII II 12
Dureza fuera de especif. IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIII 29
OTROS IIII 4
43
TOTAL: d = 84
Diagrama de Pareto
4.- Elaborar una tabla para el diagrama de Pareto.

Debe contener las siguientes columnas :
 Problemas ó tipo de defecto en orden descendente de acuerdo

con la frecuencia de ocurrencia .
 Frecuencia ó Numero de casos encontrados de cada tipo de

defecto n.
 Porcentaje que presenta cada defecto ó problema.
( n / d ) x 100
 Porcentaje acumulado. 44
Diagrama de Pareto
La tabla quedaría de la siguiente forma:
Frecuencia ó Porcentaje Porcentaje

Tipo de defecto No. de casos Acumulado
n (n / d) x 100
Dureza fuera de esp. 29 34.52 % 34.52 %
Cuerda imperfecta 22 26.19 % 60.71 %
Cabeza defectuosa 12 14.29 % 75.00 %
Cabeza rota 10 11.91 % 86.91 %
Fracturado 7 8.33 % 95. 24 %
Otros 4 4.76 % 100.00 %
Total: d = 84 100.00 %
45
Diagrama de Pareto

5.- Construir el diagrama de Pareto. Que consiste en:
 Histograma de barras (defectos y frecuencia) y una
 Curva acumulada (defectos y porcentaje acumulado)
Fallas en la producción de Tornillos

90 100
Porcentaje Acumulado
80
70 80
Frecuencia
60
60
50
40
40
30
20 20
10
0 0
Dureza fuera Cuerda Cabeza Cabeza rota Fracturado Otros
de esp. imperfecta defectuosa 46
Diagrama de Pareto
• Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar

una mejora, en la calidad del producto,
• Se utiliza también para verificar si las acciones que llevas acabo

para lograr una mejora, fueron o no eficaces, construyendo un
nuevo diagrama.
• Si los esfuerzos para obtener mejoras han sido ineficaces, el

orden de las barras no debe cambiar. Si la altura de las barras
disminuye, significa que el nivel general de defectos ha sido
reducido.
47
Diagrama de Pareto
Ejercicio de Tarea
La siguiente tabla contiene los defectos encontrados en la pintura de
unas piezas metálicas fabricadas a lo largo de una semana.
Construir el Diagrama de Pareto. (Si es posible en Excel)
ARTICULO: Piezas Metálicas LOTE DE PRODUCCÓN: 0503
INSPECCIÓN: 3,000 PIEZAS INSPECCIONADO POR: R. Medina
DEFECTO: CONTEO: TOTAL:
Goteos IIIII IIIII 10
Cráteres IIIII IIIII IIIII IIIII … II 42
Rasguños IIIII I 6
Opacidad IIII 4
Impurezas Pintura IIIII IIIII IIIII IIIII … IIII 104
Aspersión Seca IIIII IIIII IIIII IIIII 20
Otros IIII IIIII … IIII 14

48
TOTAL: d = 200
Hoja de Verificación
49
Definición
 La hoja de verificación es una forma que se utiliza para registrar la

información en el momento en que se está recabando.
 Puede consistir de una tabla o gráfica, donde se registre, analice y

presente resultados de una manera sencilla y directa.
 La Hoja de Verificación, no es una herramienta de acción inmediata,

pero es necesaria como fase previa, para la aplicación de otras
herramientas como los Diagramas de Pareto ó las Gráficas de
Control.
50
Se usan para :
 Examinar la distribución de un proceso de producción.

 Verificar o examinar artículos defectuosos.
 Verificar la localización de defectos.
 Verificar las causas de defectos.
 Verificación y análisis de operaciones.
De forma general, el contenido de estas hojas es el siguiente:
• Como encabezado se registran los datos generales a los que se

refieren las observaciones o verificaciones a realizar.
• En la parte inferior se recolectan los resultados de dichas

observaciones y verificaciones. 51
Para verificar los defectos
52
Para verificar los Errores
Estados de cuenta JCP

Período: Ene-Abr, 1991
Lugar: Zona Nores te
TIPO DE Total
ERROR ENE FEB MAR ABR
cargo /// //// / /// 11

di ferido
cargo // /// //// // 12

erróneo
di recci ón // /// //// 10

equivocada
nombre/
di recci ón mal / //// 5
tec leados
Total 6 9 13 10
53
Para la localización de los defectos
54
Para verificar las causas de los defectos.
0 Rebaba X Golpes 55
Para verificar y Analizar las operaciones
56
Histogramas
57
Histogramas
Definiciones
 El histograma ordena las muestras tomadas de un conjunto, de tal

forma que se observa de inmediato, con que frecuencias ocurren
determinadas características que son objeto de estudio.
 Básicamente su aplicación es para visualizar el comportamiento del

proceso con respecto a determinados límites.
 Para que a través de muestras podamos evaluar las características de

una población total, es necesario emplear un método estadístico, el
método más común es sacar muestras de tal forma que todos los
elementos de la población tengan la misma probabilidad de ser
seleccionados.
58
Histogramas
Definiciones
 Este método es el muestreo al azar; y la muestra tomada se llama

aleatoria. Se toman con el propósito de ver hasta que grado la
población cumple con alguna característica de calidad.
 Con este fin se ordenan las muestras en intervalos, las muestras que
están dentro de estos intervalos integran subconjuntos denominados
clases.
 Los límites de los intervalos se llaman fronteras de clase.
 A la cantidad de muestras que caen dentro de una determinada clase

59
se le denomina frecuencia de clase.
Histogramas
Definiciones
El histograma se construye tomando como base un sistema

de coordenadas, donde el eje horizontal se divide de
acuerdo con las fronteras de clase, el eje vertical se gradúa
para medir la frecuencia de las diferentes clases.
En el caso de datos continuos, las clases se presentan en

forma de barras que se levantan sobre el eje horizontal y en
forma continua.
60
Histogramas
Definiciones
 Una Variable Continua es aquella cuyos valores posibles no tienen

interrupción, por ejemplo el peso de los niños, en un salón de clases
el niño de menor peso esta en 25 kg., y el de mayor peso en 45 kg.,
¿Cuántos valores posibles hay entre 25 y 45 ?
 Tomando 2 valores aún los más cercanos, por ejemplo 32.437 kg. y
32.438 kg., siempre existirán valores posibles entre los 2, por lo que
decimos que no hay ruptura en los valores y se habla de DATOS
CONTINUOS.En este caso existe una cantidad infinita de valores
posibles entre dos pesos posibles cualquiera, por más cercanos que
éstos sean.
61
Histogramas
Definiciones
 Una Variable Discreta es aquella cuyos valores, se interrumpen o

separan.
 Por ejemplo el número de vacas en las granjas de una determinada

región, los valores posibles son 0, 1, 2,…hasta 1000, etc. Por lo que
decimos que existe un salto ó ruptura entre ellos, por ejemplo entre 15
y 16. La cantidad de vacas no podría ser un valor como 15.087. Por lo
que hablamos de DATOS DISCRETOS.
62
Histogramas
Definiciones
Un Histograma revela la cantidad de variación propia de un
proceso. Un histograma típico se asemejaría al siguiente:
Grosor
Indica que la mayor parte de las unidades se encuentran en el

centro, y que aproximadamente una cantidad igual de unidades, 63
se distribuye a ambos lados.

Histogramas
Definiciones
 Muchas muestras tomadas aleatoriamente de datos bajo control
estadístico siguen esta modalidad.
 Entonces las barras toman la figura de una campana
64
Histogramas
Pasos para la elaboración de Histograma
Ejemplo: Tomemos una serie de números desorganizados como la siguiente:
Espesores
de Materiales
65
Histogramas
Paso 1 Contar el número de datos.

En este caso tenemos
125 datos (n=125)
Paso 2 Determine el rango R de los datos
El Rango es la diferencia entre el valor más grande y el más

pequeño del conjunto de datos. Nuestro rango sería
Rango = 10.7 - 9.0
R = 1.7
66
Histogramas
Paso 3 Divida el valor del rango, entre un cierto número de clases

referidas como K.
La tabla siguiente es una guía que nos muestra, teniendo diferentes cantidades
de datos, el número recomendado de clases a utilizar.
En nuestro ejemplo como son 125 datos podemos usar 10, 11
ó 12 clases, por conveniencia elegiremos 10.
Numero de datos Numero de clases (K)

Menos de 50 5 -6
50 – 100 7-9
100 – 250 10 - 12
Más de 250 12 - 20
67
Histogramas
Paso 4 Determine el intervalo H, de la clase.
Una formula adecuada para hacer esto es la siguiente:
H = R/K = 1.7 / 10 = 0.17
En este caso, como en la mayoría es conveniente redondear H,

a un número adecuado, en este caso 0.20, este intervalo debe ser
constante a través de toda la distribución de frecuencias.
68
Histogramas

Paso 5 Determine los límites de la clase:
Primero tome la menor medición individual de los datos.

Redondee hacia un número menor.
Este será el punto inferior de nuestro primer límite de clase.
En nuestro ejemplo la medición más pequeña fue 9.00
Tome este número y sume el intervalo de clase:

9.0 + 0.20 =9.20
En consecuencia el próximo límite de clase inferior comenzaría en 9.20
La primera clase incluye 9 y los números menores que 9.20, no incluyendo 9.20;
Sino hasta 9.19. 69
Histogramas
La segunda clase empieza en 9.20, hasta 9.40, no incluyendo 9.40
Esto hace que cada frase sea mutuamente excluyente, con lo

que cada uno de nuestro datos corresponderá a una sola categoría.
70
Histogramas

Paso 6 Construya una tabla de frecuencias basada en los valores
obtenidos.
Incluyendo: Números de clases, intervalos de clase y limites de clase.
No.Clase Límites de Clase Valor medio Frecuencia Total
1 9.00 - 9.19 9.1 I 1
2 9.20 - 9.39 9.3 IIIII IIII 9
3 9.40 - 9.59 9.5 IIIII IIIII IIIII I 16
4 9.60 - 9.79 9.7 IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII II 27
5 9.80 - 9.99 9.9 IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII I 31
6 10:00 - 10.19 10.1 IIIII IIIII IIIII IIIII II 22
7 10.20 - 10.39 10.3 IIIII IIIII II 12
8 10.40 - 10.59 10.5 II 2
9 10.60 - 10.79 10.7 IIIII 5
71
10 10.80 - 10.99 10.9 0
Paso 7 Construya el Histograma basado en la tabla de frecuencias
Especificaciones
9 ± 1.5
LSE
o o
o
o o
o
ooo o
o o o oo o
o o o
o oo
o oo o
(mm)
 Los datos parecen tener una tendencia central entre 9.8 y 9.9.
 La especificación para nuestro espesor es de: 7.5 a 10.5 ,
por lo tanto con un valor central de 9.
 Podemos ver que el proceso alcanza valores altos y que se está
72
fabricando material defectuoso.
En gramos:
1004 1015 1008 1012 1005 1002 1013 1020 1020
El límite de especificación es de 1 kg ± 10 g
 Dibuja un histograma con sus límites inferior, central y superior

 ¿Cuál es la especificación para el peso de las bolsas?
 Determina el número de clases a graficar
 y obtén las conclusiones pertinentes.
73
En gramos:
Nº de mediciones= 109
Rango= Dato mayor – Dato menor = 1020 – 980 = 40
Nº clases= 10 (según tabla de sugerencia)
Intervalo H de la clase= Rango / Nº de clases = 40/10 = 4

1004 1015 1008 1012 1005 1002 1013 1020 1020
Límites de clase
Nº Frecuencia
1 980-983 16
2 984-987 25
3 988-991 17
4 992-995 16
5 996-999 23
6 1000-1003 4
7 1004-1007 2
8 1008-1011 1
9 1012-1015 3
10 1016-1019 2 74
LIE LC LSE Especificación:
990 - 1010 g
25
24
23
22
21
Conclusión: Los datos NO se

20
19
18 encuentran bajo control, ya que
17
muchos de los pesos
16
15 sobrepasan la especificación
14 establecida por la empresa, ya
Frecuencias
13
12
que dicha especificación es de
11 1000 g, con una tolerancia de
10 ± 10 gramos.
9
8
7
6
5
4
3
2
1
980 984 988 992 996 1000 1004 1008 1012 1016 1020
Peso en gramos
75
Diagramas de Dispersión
76
Definiciones
Un diagrama de dispersión es una gráfica en la que cada

punto trazado representa un par de valores observados.
Cada punto codifica dos características mediante

variables X (variable independiente) y Y (variable
dependiente), en donde el valor de una característica está
sujeta al valor de la otra o viceversa.
La relación que puede existir entre las dos puede ser del
tipo lineal o no lineal.
77
Definiciones
GRAFICA LINEAL
Las variables son

directamente
Yn
(Xn,Yn) proporcionales: Y
aumenta en la misma
(X2,Y2)
proporción que aumenta
EFECTO Y2
X.
(X3,Y3)
Y3
(X1,Y1)
Y1
X3 X2 X1 Xn
CAUSA
78
Ejemplo
La variables Y
EFECTO aumenta en la misma
CALIF. EXAMEN
la variable X.
CAUSA
HORAS
ESTUDIADAS
(comprendidas) 79
Tipos Importantes de Diagramas de Dispersión
• Correlación Positiva
• Posible Correlación Positiva
• Correlación Negativa
80
Correlación Positiva
PERSONA PESO ALTURA

(LIBRAS) (PULG)
X Y
1 160 70
2 180 71
3 220 75
…. …. …
La variable Y
aumenta en la misma
ALTURA

la variable X.
PESO 81
Posible Correlación Positiva
ALUMNO Edad Calif.

(Años) Exámen
1 23 7.5 CALIF. EN
2 25 9.0 EXAMEN
3 28 8.5
…. …. …
EDAD
Las variable Y no aumenta ó disminuye, en la
misma proporción que aumenta o disminuye X.
Debido a que la edad no es un factor determinante 82
para definir la calificación en el exámen.
Correlación Negativa
ALUMNO Horas Calif.
CALIF. EXAMEN
Televisión Exámen
1 8 6
2 4 8
3 2 10
…. …. …
Las variables son inversamente HORAS DE TELEVISION

proporcionales: Y disminuye en la misma
proporción que aumenta X. A mayor cantidad de
horas de televisión, menor calificación en el
83
examen.
Estratificación
84
Estratificación
Definiciones
Cuando los datos se clasifican en grupos con características

semejantes, se dice que se han estratificado. A cada categoría se le
llama estrato, la clasificación que en concreto es analizada determina
los estratos a utilizar, por ejemplo:
Si se tiene artículos defectuosos en un proceso estos pueden

clasificarse según:
• La maquina en que fueron producidos (automática o semiautomática,

modelo A o modelo B, etc.)
• Operario (capacitado o no capacitado, según su experiencia, turno,
edad, sexo, etc.)
• Material (proveedor A, B, C, comparación de materiales etc.)
• Mediciones (calibrador, inspector, etc.) 85
• Método de operación (velocidad de la línea, medio ambiente, etc.)

Estratificación
Ejemplo
ACCIDENTES EN MANO EN UNA FÁBRICA DE TORNILLOS
Depto. A :
Etapa de Corte
Depto. B :
Etapa de Terminado
PERIODO DE TIEMPO
Mismo tipo de accidente en diferentes departamentos. 86

Estratificación
Ejemplo
ENVASES DEFECTUOSOS EN UNA FÁBRICA UTILIZANDO

2 MÁQUINAS DIFERENTES
Maquina A y Maquina A Maquina A
mes y por tipo de máquina

Envases defectuosos por
Envases defectuosos por

Maquina B Maquina B
Maquina B
mes
PERIODO DE TIEMPO
Envases defectuosos con diferentes máquinas. 87

Gráficas de Control
88
Definiciones
Las Gráficas de control, son herramientas estadísticas que permiten

obtener un conocimiento mejor del comportamiento del proceso a
través del tiempo, ya que en ellas se transcriben tanto las
tendencias centrales del proceso, como la amplitud de su variación.
Es importante recordar, que los limites de control de estás graficas

para un mismo proceso, no pueden ser los mismos para dos
máquinas o equipos distinto, ya que estos son el resultado de las
mediciones hechas para cada una de las máquinas o equipos en
estudio.
Las graficas de control se pueden utilizar para dos propósitos:
1.- Para el análisis, se utilizan para saber si el proceso esta estable.

89
2.- Para controlar el proceso, para mantener estable el proceso.
Definiciones
El Dr. Shewart sugiere que las graficas de control pueden servir para:
• Definir el objetivo o el estándar de un proceso que la gerencia

desea alcanzar.
• Utilizarse como un instrumento para alcanzar dicha meta.
• Usar como un procedimiento para juzgar si la meta fue

alcanzada.
En ocasiones nos sorprendemos que dos partes aparentemente

idénticas, hechas bajo condiciones cuidadosamente controladas, de
la misma fuente de materia prima, y fabricadas solo con diferencia
de segundos por la misma máquina, pueden ser diferentes en
90
muchos aspectos.
Definiciones
En realidad cualquier proceso de fabricación, aún el más confiable,

se caracteriza por cierto grado de variabilidad que es de naturaleza
aleatoria y que no se puede eliminar completamente, como los
procesos raramente se encuentran libres de variación es importante
tener un método sistemático para detectar desviaciones notables,
cuando estás se presentan o preferentemente antes.
Es para este fin para el que se emplean las graficas de control.
Una grafica de control consiste en una línea central que corresponde

al promedio, y dos líneas que corresponden a los limites de control
superior e inferior.
91
Ejemplo
Se acostumbra que la línea central sea continua y los limites de

control sean de línea punteada, que da una idea de señal de alarma.
No confundir estos limites de control con los de especificación, ya que
los de control resultan de cálculos del proceso.
92
Ejemplo
PROCESO DE PASTEURIZACIÓN DE LA LECHE

(Número de Bacterias encontradas en el proceso)
350 400
300
250 100
Periodo de Tiempo
Misma etapa del proceso de Pasteurización en diferentes días 93

Estadísticas para La Calidad FINAL

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Cada uno de los grupos anteriores formará una rama principal.

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MANO DE OBRA METODOS

MATERIALES MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE

Metodología para realizar un Diagrama

Es de suma importancia la adecuada construcción de las sub causas.

Metodología para realizar un Diagrama

MATERIALES MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE

Metodología para realizar un Diagrama

Utilidades de los Diagramas

1.- Busqueda de Causas.

Cada vez que encontramos la aparición anormal de defectos, o

Si se localiza la causa y ésta no se encuentra en el diagrama,

Utilidades de los Diagramas

2.- Mejora el conocimiento del proceso.

El hecho de construir el diagrama y durante la discusión en el

Indudablemente esto redunda en la mejora de la calidad de la

La aparición detección, e inclusión en el diagrama de nuevas