MC-3612 Procesos de Fabricación II

Profa. Suhail Marval

Temas
Tema 1: Procesos y Parcial I
equipos de soldadura (Lunes sem 4)
Tema 2: Procesos y
equipos Parcial II
convencionales de (Lunes sem 8)
mecanizado
Tema 3: Geometría de
la herramienta, Fuerza
de corte, Vida de la
herramienta y Parcial III
Optimización de Costo (Miércoles sem 11)
y Tiempo de
Fabricación.
 Parcial I 25%
 Parcial II 25%
 Parcial III 25%
 Asistencia a las prácticas 5%
 Exposición y trabajo 20%
 Talleres (5% extra)
En los tiempos antiguos se utilizaban otros tipos de adhesivo para
unir la madera y la piedra.

Para el 1800 Humphrey Davy descubrió el arco eléctrico en

1801 y a Auguste De Meritens con su primera soldadora
por arco eléctrico en 1880.

 Pasó mucho tiempo mucho tiempo antes

de que los antiguos descubrieran un
método para unir metales. Los primeros
métodos consistían en formar un molde
de arena encima de la pieza de metal y
fundir directamente sobre ella.

1
 La revolución industrial (1750- 1850)
introdujo un método para unir piezas de
hierro, como soldadura por forja.
 Para 1886, Elihu Thomson desarrolló la
técnica de soldadura por resistencia.

2
Larry Jeffus. Soldadura: Principios y aplicaciones 3
4
 A medidas de que fueron desarrollando las
técnicas, el remache fue sustituido en Estados
Unidos y Europa por la soldadura de fusión
para:
- Reparar los barcos a finales de la Primera
Guerra Mundial

5
 Soldadura

La American Welding Society (AWS) define una

soldadura como “una coalescencia localizada” (la
fusión o unión de la estructura de granos de los
materiales que se están soldando) de metales o no
metales a las temperaturas de soldaduras
requeridas, con o sin la aplicación de presión, o
mediante la aplicación de presión sola y con o sin
el uso de material de aportación.

6
Idealmente: unión o fusión de la estructura de los granos de los
materiales

Los metales sometidos a procesos de soldadura experimentan

cambios en su microestructura que dependen de los 1)ciclos
térmicos a los cueles fueron sometidos, 2) de las propiedades
físicas de cada material y 3) de la composición química del
mismo.
7
 Soldadura por fusión:
- Constituye un proceso térmico de unión.
- Los efectos de tal elevado calentamiento
deben ser considerados.
- La manera en la que los cristales o granos del
metal adquieren sus formas en el proceso de
solidificación dependerá del ritmo con que el
metal fundido PIERDA calor

Conductividad térmica
8
 Tabla de conductividades de metales varios

https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm11/fcm11_4.html
9
Soldadura por fusión:
1. Pérdida rápida de calor

Cuando el metal fundido llega a su temperatura de solidificación, se

forman núcleos que contienen grupos de 2 o 3 átomos

A medida que ocurre el enfriamiento,

otra moléculas se unen a dichos núcleos,
hasta adquirir el tamaño de su grano.

Estos granos se desarrollan en columnas

hacia adentro, a la vez que se unen en la
periferia, formándose granos columnares.
10
2. Perdida lenta de calor:
En este caso la masa del metal se enfría a un ritmo uniforme y lento.

Los núcleos se distribuyen al azar en la

parte fundida.

A medida que los granos se desarrollan, chocan

entre si en todas la direcciones y forman granos
equiaxiales.

11
 La primera formación tiene lugar en el reborde de
la soldadura y la última en su centro.

El tipo y tamaño de las formaciones cristalinas tiene un efecto

profundo sobre la fuerza/ naturaleza de la soldadura

12
 Los cambios en estructura y propiedades en
las soldaduras se observarán en este caso
de forma exagerada.

Es importante saber que la - Láminas

mayoría de los metales que se
unen por soldadura han sido - Barras
previamente manufacturados en
forma de: - Tiras

Laminado en caliente o en frío

(TEMPERATURA)
13
  Laminado en caliente o en frío: ambos
procesos refinan y orientan el grano

Incrementan en gran medida la resistencia

del metal

En el metal laminado en frío se produce una considerable distorsión y

dislocación del grano en los planos de deslizamiento

Endurecimiento por deformación asociado

14
Tienen tendencia a recocer a Hay una
metal consiguiente
reducción en
su resistencia
Los procesos de soldadura

Da lugar a un
crecimiento masivo La perdida de
del grano resistencia se
debe a las altas
temperaturas
A menos de que el material tenga buena
conducción de calor y pueda eliminarlo
rápidamente de la zona de soldadura

15
 Los cristales distorsionados
tendrán esfuerzos residuales
Esto precipita
internos.
la
recristalización
a temperaturas
inferiores a la
Cuanto más Piezas soldadas previamente
normal
elevada es la temp. Laminadas en frio
y mas largo el
tiempo, mayor
será la migración
de los átomos
hacia los núcleos y Se pueden formar
Estos núcleos núcleos en los
así los granos irán
atraen a su vez puntos de esfuerzo
creciendo.
grupos de átomos y
crecen en tamaño

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Acotación: si el metal puede enfriarse
rápidamente antes de que la migración de los
átomos hacia los núcleos llegue a ser excesiva,
se formaran granos pequeños

Mejorándose la resistencia de la soldadura y

del metal próximo a ella

17
18
 Efecto del calor generado por la soldadura en
la estructura cristalina

Zonas de Descripción
Temperatura
Zona de fusión La temperatura llega al pto. de fusión. El ritmo de
enfriamiento es del orden de 350- 400C/min. La
soldadura es menos dura que el área adyacente
del metal base, por la pérdida de elementos útiles
como C, Si, Mn.
Zona La temperatura llega a 1100- 1500C. El
sobrecalentada enfriamiento es extremadamente rápido del orden
de 200- 300 C/min. Se produce algún
crecimiento del grano.

19
Zonas de Temperatura Descripción
Zona recocida Temperatura ligeramente superior a 900C.
El metal base tiene una estructura granular
refinada normalizada. El cambio no es
completo, porque el ritmo de enfriamiento
es elevado: 170- 200 C/min
Zona de transformación Temperatura entre 720 y 910C. Estas son
las temperaturas críticas entre las cuales el
hierro en el acero se transforma, pasando
de tener una estructura cúbica centrada en
el cuerpo, a una centrada en las caras

20
 Estructura de la unión soldada

21
En el proceso de soldadura se debilita el metal base en los
lugares adyacentes a la soldadura (por consecuencia del
crecimiento de grano)

Esto da lugar a que cualquier fractura posterior se

produzca cerca de la soldadura, en lugar de que
ocurra en la soldadura misma

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 El efecto sobre el metal va a depender de
diversas condiciones

Ej: Al soldar acero dulce

por el método de
Tipo de soldadura soldadura eléctrica, la
zona afectada por el
calor será mucho más
angosta que en caso de
Modo de En frío por
la soldadura autógena.
aplicación de aplicación
calor de presión

23
Soldadura
Soldadura manual
autógena
eléctrica

24
Como el calor de la flama
del soplete se aplica
¿Qué convendría
durante un tiempo más
más entonces ?
largo con respecto al arco
eléctrico, el crecimiento
granular resulta más
pronunciado

¿Depende de la
aplicación?

25
 Comparación de la microestructura

26
27
 Cuando se lleva a cabo una soldadura en acero al bajo carbono
con adición de material de relleno se obtendrán las siguientes
estructuras:

1. El metal que se ha fundido formará una estructura de fundición

constituida por una mezcla del metal depositado y el metal base.
2. Habrá una línea de fusión en la unión entre el metal que ha sido fundido
y el metal base.
3. Una zona afectada por el calor, que irá desde la “línea de fusión” hasta
aquella parte del metal por soldar que no ha sido calentada lo suficiente
como para afectar su estructura original.

28
4. Zona próxima a la “línea de fusión” donde ocurre un
apreciable crecimiento granular.
5. Avanzando a partir de la soldadura y pasando por la zona 4
los granos van haciéndose menores, esta zona se llama “zona
refinada”.
6. Progresando a partir de la zona refinada, hay una zona de
transición, en la cual algunos granos recristalizaron y otros no,
obteniéndose una “estructura mezclada”.
7. La última zona es la “no afectada”.

29
El cobre ordinario contiene oxígeno en la forma de óxidos de
cobre. Estos óxidos dan al metal una mayor resistencia, pero
reaccionan con la flama de soplete, produciendo vapor y
dando lugar a una porosidad gaseosa en la soldadura,
disminuyendo la resistencia.

Esta situación puede reducirse, utilizando una flama

ligeramente oxidante y una varilla de relleno que
contenga fósforo

30
 La alta conductividad térmica del cobre puede constituir una
desventaja en el proceso de soldadura

Lo que ocurre en este proceso es:

- El cobre al ser procesado en frío incremente su resistencia. El calor

conducido desde la unión recuece el metal de las piezas por soldar.

Dando lugar a una disminución en la resistencia en las

proximidades de la unión.

31
32
 El aluminio también tiene una alta conductividad térmica y
su procesamiento en frío incrementa su resistencia

El aluminio se oxida muy fácilmente y debe ser

protegido del oxigeno atmosférico mediante el
empleo de fundente y una flama reductora

Además absorbe hidrógeno mas fácilmente que cualquier otro

metal al estar en estado líquido. Esto y su rápida oxidación, lo
convierte en un material difícil de soldar.

33
 Para el aleaciones de aluminio que aceptan TT:

 Cordón de soldadura Estructura similar a la de una

fundición. Se forma una aleación
entre metal base y de aporte

Fusión parcial se produce entre

 Zona de fusión separación de los granos

Temperatura a la cual se
 Zona de solución sólida puede disolver cualquier
componente soluble

Zona parcialmente recocida

O envejecida
Región en la que el calor de la
soldadura ha dado lugar a una
precipitación/ o a ocasionado que
las partículas de los componentes
solubles se aglutinen
La afinidad con el oxígeno de ciertos metales puede utilizarse
como ventaja en ciertas operaciones de soldadura.

Esta reacción produce

El Mn y el Si (elementos
una capa de escoria que
comunes en acero de bajo
tiende a proteger el
carbono), reaccionan
punto de fusión contra
fácilmente con el O cuando
una posterior oxidación
el acero se encuentra
fundido.

Evita también la
formación de depósitos
de gas (cavidades) en la
unión.
 La eliminación y dispersión de la película de
óxido que se forma cuando se calientan los
metales, constituye uno de los problemas
principales

Algunas de las dificultades prácticas son:

1. Cuando el óxido superficial forma una película tenaz.

2. Cuando el óxido tiene un punto de fusión mucho más elevado
que el del metal base.
3. Cuando el óxido se forma muy rápidamente.
 Problemas que se generan si no se elimina la
capa de óxido en el metal base:

1. La fusión puede resultar difícil.

2. Pueden generarse inclusiones en el metal base.
3. La junta puede resultar debilitada.
4. Si se forman óxidos puede que estos queden atrapados en el
metal que solidifica, impidiendo la agregación del metal de
aporte.
 Compuestos químicos empleados para evitar la
oxidación y las reacciones químicas
indeseables y algunas funciones son:

1. Ayudar a eliminar la película de óxido.

2. Eliminar cualquier óxido que se produzca durante la soldadura,
mediante la formación de escorias fusibles.
3. Proteger el punto de fusión del oxígeno atmosférico y evitar la
absorción y reacción de otros gases presentes en la llama empleada
para soldar.
4. Tener un punto de fusión más bajo que el del metal que está siendo
soldado y el metal base.
Importante: el tipo y características adecuadas
de la llama, más la técnica correcta para soldar,
protegerán al metal de aporte de los efectos
perjudiciales del oxígeno y nitrógeno de la
atmósfera.

Eliminación de fundente:
• Muchos tipos de fundentes son corrosivos para los metales o
aleaciones, por ello es importante que sea eliminado de la
superficie inmediatamente después de realizar la soldadura.

Los métodos para su eliminación generalmente

incluyen métodos mecánicos: esmerilado,
cepillado y así como lavado, frotado y empleo de
ácidos u otros productos químicos.
 Llama neutra: se produce cuando se mezclan
en la antorcha volúmenes aproximadamente
iguales de oxígeno y acetileno.
 Llama neutra:
Las reacciones químicas en la llama tienen
lugar en dos estapas.
1) La reacción primaria produce
monóxido de carbono e hidrógeno (gases
reductores).

2) La reacción secundaria dióxido de

carbono y vapor de agua.

Nota: hay pocas posibilidades de que el oxígeno

atmosférico se combine con el metal fundido.
 Llama oxidante: hay un exceso de oxígeno.
Una parte de acetileno requiere 2½ partes de
oxigeno.

El oxigeno extra se
obtiene del cilindro y no
de atmosfera.
El metal fundido se
oxidará rápidamente por
estar expuesto al oxigeno
atmosférico.

Nota: se usa para soldar algunos latones,

bronces y aleaciones de aluminio.
 Llama reductora o carburizante: hay exceso
de acetileno. Da lugar a una combustión
incompleta que genera carbono libre.

El material de aporte resulta

altamente carburizado lo que
resulta en un cambio mayor
en la dureza y ductilidad de
la estructura de la soldadura.
 Llama reductora o carburizante:

a) El contenido de carbono del metal fundido

aumenta por difusión, de forma análoga a
como ocurre durante el endurecimiento
superficial.
b) Si el enfriamiento es rápido, y la capa de
carbono que difunde excede 0,4 por ciento
de carbono, se producirá un
endurecimiento.

Este efecto de llama puede ser utilizado para lograr el

endurecimiento por llama, si las superficies son enfriadas
con agua rociada.