CRISTHEL MELENDEZ ROJAS

CHANCADO
El principal
Es la primera
Generalmente es propósito del
etapa de
en seco y chancado es
reducción de
usualmente se efectuar
tamaño, después
realiza en dos o reducciones de
de la explosión
tres etapas. tamaño de menos
destructiva.
de ½ pulgada.
 CLASIFICACIÓN DEL
CHANCADO

Chancado grueso Chancado primario

En general, el
chancado puede
dividirse en chancado
gruesos y fino.
Chancado
Chancado fino
secundario, terceario
CHANCADO SECUNDARIO

Chancadora:
dispositivo
diseñado para
disminuir el tamaño
de materiales
mediante uso de la
fuerza.

Toma el producto del chancado primario y lo reduce, en una pasada

hasta 3” o 2” de producto.
 CARACTERÍSTICAS
Las chancadoras secundarias son más
livianas y pequeñas que las máquinas
primarias

Tratan el producto del chancado primario, ya

sin elementos dañinos en el mineral, tales
como trozos metálicos, madera, entre otros.

Las chancadoras secundarias reducen el

mineral a un tamaño adecuado para molienda
o chancado terciario si el material lo requiere.

El tamaño máximo normalmente será menor

de 6 o 8 pulgadas de diámetro.
 SELECCIÓN DE CHANCADORAS
SECUNDARIAS
En la selección de las chancadoras secundarias hay que tener
en cuenta los siguientes factores:

2. Tamaño de
• No tiene que coincidir
necesariamente con la
Alimentación • El numero y tamaño de las
chancadoras secundarias,
capacidad de la • La abertura radial de dependerá del tamaño de la
chancadora primaria, ya primaria, las condiciones de
recepción de la descarga, el tipo y las y
que disminuyen la carga
que pasa a la chancadora
chancadora no debe condiciones de la
secundaria. ser menos que tres secundaria que se va a usar.
veces la abertura de
descarga. 3. Tamaño de
1. Capacidad
Producto
 TIPO DE CHANCADORAS
Las chancadoras mas usadas en el chancado secundario son la chancadora
de cono, chancadores de rodillo y molino de martillo.

CHANCADORA DE
CONO

• El chancador de cono es una giratoria

modificada. La diferencia fundamental
es que el árbol es más corto y no está
suspendido, como el chancador
giratorio.
• El objetivo es retener el material por
más tiempo en la cámara de chancado
para realizar mayor reducción de este en
su paso por la máquina.
• Los tamaños pueden variar desde 2 a 10
pies y tienen capacidades de hasta 3000
t/h.
• El material que pasa a través de la
chancadora esta sometido a una serie de
golpes tipo martillo
• La acción de la alta velocidad permite a
las partículas fluir libremente a través de
la chancadora
 Partes de una
chancadora de
cono
 TIPO DE CHANCADORAS
CHANCADORA DE
RODILLO

• Consiste en un marco de hierro

fundido pesado equipado con
dos rodillos de acero duro, cada
uno montado sobre un eje
horizontal separada.
• El material es triturados por
compresión, y el tamaño
dependerá de la distancia de los
rodillos.
• La velocidad de los rodillos
fluctúan entre 50-800 rpm.
• Las partículas de alimentación
de los rodillos se descargan por
la parte inferior.
Partes de una chancadora de
rodillo
 TIPO DE CHANCADORAS
CHANCADORA DE
MARTILLO

• Se compone de un marco de
carcasa, un eje horizontal que
se extiende a través del
alojamiento, un numero de
brazos y martillos unidos a
un carrete que esta montado
sobre el eje, placas
rompedoras de acero dura y
una serie de rejillas de
barras.
• Su principal operación se
basa en la fuerza de impacto.
 Partes de una
chancadora de
cono
REFERENCIAS
https://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/chancado-secundario-y-
terciario.html

https://unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Finales_In
vestigacion/Setiembre_2011/IF_CHAMPA%20HENRIQUEZ_FIQ/SEGUND
O%20TEXTO.pdf

https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_lixiviacion_pro
cesochancado.asp

https://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/chancadora-de-cono.html

https://www.slideshare.net/borisbvv/160374207-elementoschancado

https://es.scribd.com/doc/98804987/Chancado-Tipos-y-Clasificacion

https://es.slideshare.net/sharo007/trituracin-y-moliendas

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7859/Capitulo5.pdf