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Généralités
Généralités
Généralement
Carbonitruration:
%C [0,2 ; 0,4]
Cémentation:
%C ≤ 0,2%
Influence des éléments d’alliage sur
les teneurs superficielles en carbone
et en azote
choix d’un acier de cémentation.
C : potentiel carbone
Co : teneur initiale en carbone de l’acier.
N : potentiel azote
N0 : teneur superficielle en azote de l’acier.
Influence de la composition chimique
des aciers sur la structure de la
couche traitée.
Contrôle de l’austénite résiduelle
Choix d’un acier de cémentation.
Ms = 539 – 423 C% – 30,4 Mn% – 17,7 Ni% – 12,1 Cr% – 7,5 Mo%
Pour C ≤ 0.60%
Ms’ = 539 – 423 C% – 30,4 Mn% – 17,7 Ni% – 12,1 Cr% – 7,5 Mo%
- 330 N%
Influence de la composition chimique
de la nuance sur
l’épaisseur de traitement
Choix d’un acier de cémentation.
Généralités.
Généralités.
Comportement des structures
obtenues vis-à-vis des
sollicitations de service
Propriétés des pièces cémentées ou carbonitrurées.
Fatigue.
La microstructure optimale doit présentée:
Austénite résiduelle : Уr ≤ 25 à 30% baisse de la limite de fatigue
de 10% pour la cémentation (moins sensible pour la
carbonitruration).
Usure
Contrôles en atelier
Contrôles en laboratoire
Défauts et déformation.
Pellicule détachable.
Couche d’oxydation
Points doux.
Zone de dureté plus faible
Décarburation.
Surface appauvrie en carbone par rapport au sous couche
Défauts et déformation.
Austénite résiduelle.
Baisse de la dureté superficielle et altération dimensionnelle
Oxydation interne.
Diffusion d’oxygène en surface sur quelque centièmes
Défauts et déformation.
Porosités de carbonitruration.
Création de poche d’azote moléculaire
Déformations.
Conclusion.
Cémentation
Conclusion.
Cémentation.
Cémentation.
Procédés dérivés :
Shérardisation (apport de Zinc protégeant de la corrosion).
Calorisation (apport d’aluminium, utilisé en décoration)…
Carbonitruration
Conclusion.
Carbonitruration.
Carbonitruration.
Procédés dérivés :
Cyanuration (Carbone remplacé par du cyanure).
Sulfocarbonitruration (apport de souffre et de carbone)…