INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL
INTERDISCIPLINARIA DE
INGENIERIA, CIENCIAS
SOCIALES Y
ADMINISTRATIVAS

PROCESOS DE
MANUFACTURA II.
Ing Mario Morales Flores.
FRESADORA

Una fresadora es una máquina herramienta

utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa.
En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras más
complejas.
Las fresadoras se han convertido en máquinas básicas
en el sector del mecanizado.
Las fresadoras son máquinas de gran precisión, se
utilizan para la realización de desbastes, afinados y
súper acabados.

La incorporación del control numérico ha convertido a

estas máquinas herramientas más versátiles y útiles en
los sistemas de manufactura.
Las fresadoras son máquinas de gran precisión, se
utilizan para la realización de desbastes, afinados y
súper acabados.

La fresa fue inventada por Eli Whitney en 1818 en

Estados Unidos.
Operaciones que se pueden realizar en el fresado.
- Superficies planas.
- Taladrado
- Perforado
- Roscado
- Maquinado interior.
- Refrentado.
ESTRUCTURA, COMPONENTES Y
CARACTERÍSTICAS DE UNA FRESADORA.
Los componentes principales de una fresadora son:
La base.
El cuerpo o columna.
El carro transversal.
La mesa.
El puente y
El eje de la herramienta.
Diagrama de una fresadora horizontal.
1 Base.
2 Columna.
3 Consola.
4 Carro transversal.
5 Mesa.
6 Puente.
7 Eje
portaherramienta.
FRESADORAS SEGÚN LA ORIENTACIÓN DE
LA HERRAMIENTA.

Dependiendo de la orientación del eje de giro de la

herramienta de corte, se distinguen tres tipos de
fresadoras:

Horizontales.
Verticales.
Universales.
 FORMAS DE FRESADO.
Fresado cilíndrico.
Fresado Frontal.
FRESADORA HORIZONTAL.
Una fresadora horizontal utiliza fresas cilíndricas que
se montan sobre un eje horizontal accionado por el
cabezal de la máquina.

Esta máquina permite realizar principalmente trabajos

de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las
ranuras.
FRESADORA VERTICAL.
En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado
verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo.
Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su
eje.
Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de
banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de
consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece
estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se
mueve tanto horizontalmente como verticalmente.

En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se

mueve sólo perpendicularmente al husillo, mientras que el
husillo en sí se mueve paralelamente a su propio eje.
FRESADORA UNIVERSAL.
Una fresadora universal tiene un husillo principal
para el acoplamiento de ejes portaherramientas
horizontales y un cabezal que se acopla a dicho
husillo y que convierte la máquina en una
fresadora vertical.
Su ámbito de aplicación está limitado
principalmente por el costo y por el tamaño de las
piezas que se pueden trabajar.

En las fresadoras universales, al igual que en las

horizontales, el puente es deslizante, (conocido
como carnero), puede desplazarse de delante a
detrás y viceversa sobre unas guías.
FRESADORA C.N.C.
Fresadora CNC
1. Movimiento de Corte.
2. Movimiento de Avance.
3. Profundidad de Pasada.
Movimiento relativo entre pieza y
herramienta.
El movimiento de corte es el que realiza la punta
de la herramienta alrededor del eje del
portaherramientas.

El movimiento de avance es el movimiento de

aproximación de la herramienta desde la zona
cortada a la zona sin cortar.

El movimiento de perforación, o de profundidad

de pasada es un tipo de movimiento de avance que
se realiza para aumentar la profundidad del corte
Movimiento de corte.
Movimiento de avance.
Movimiento de profundidad de pasada.
TIPOS DE AVANCE.
Avance en contra del fresado (convencional ) : Es
el avance en donde la pza. y herramienta se
mueven en sentido contario y se ocupa
principalmente en materiales duros y tenaces.
- No afecta que halla casacarilla en el material no
acorta la vida del diente cortante.
- Necesita una sujeción adecuada.
- El espesor máximo de la viruta esta al final del
corte, usa mas potencia.
Avance a favor del fresado (concurrente ) : Es el
avance en donde la pza. y la herramienta se
desplazan en sentidos iguales y se ocupa
principalmente en materiales dúctiles.
- Cortes mas eficientes.
- Viruta mas gruesa.
- Para desprender mayor cantidad de material a remover.
- No apto para piezas con cascarilla ( metales trabajados en
caliente forja, piezas fundidas).
- La cascarilla es dura y abrasiva esto acorta la vida de la
herramienta de corte.
- Debe estar bien sujeta la pieza ya que se generan fuertes
fuerzas.
 CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS
HERRAMIENTAS.
Tienen una gran variedad de tipos y medidas.
Pueden ser hidráulicas o mecánicos los avances.
A Tipo de columna.
1.- Fresadora manual. Manual

2.- Fresadora simple.

3.- Universal.
4.- Vertical.

Vertical

Universal
B Fresadora tipo cepillo. Copiadora
C Fresadora de banca fija.
1.- De un cabezal.
2.- De 2 cabezales.
3.- De tres cabezales.
D Centros de maquinado.
E Tipos especiales.
1.- Mesa giratoria.
2.- Copiadora.
3.- Perfiladora.

Centros de maquinado
HERRAMIENTAS
Fresa cilíndrica
La herramienta de corte se le se denominan fresa.
La fresa es una herramienta multicortante, es decir,
está constituida por varios filos de corte dispuestos
radialmente sobre una circunferencia.

Son herramientas de corte de forma, material y

dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo
de fresado que se quiera realizar.

Una fresa está determinada por su diámetro, su

forma, material constituyente, números de dientes
que tenga y el sistema de sujeción a la máquina.
Fresa frontal
Clasificación de los cortadores.
1.- Fresa ordinaria con dientes rectos o helicoidales.
2.- fresado de corte lateral tienen dientes rectos o helicoidales
.
3.- Fresa para ranurar.
4.- Fresa angular para colas de milano.
5.- Fresas frontales hay concavas y convexas, cortadoras para
engranes, para ranuras, para redondear esquinas.
6.- Fresas cilíndricas frontal rectas o helicoidales, refrentar,
ranurar, en el maquinado de matrices.
7.- Fresa para ranuras en “ T “.
8.- Cortador con dientes.
Tipos generales de fresas.
1.- Fresa para árbol
Tienen un agujero en el centro para montarse en un árbol.

2.- Fresas con zanco

Tienen zanco cónico o recto integrado al cuerpo del
cortador, van montadas en un adaptador o a la nariz del
árbol.

Materiales de las fresas.

Acero al alto carbón, aceros de alta velocidad, con insertos
de carburo o de ciertas aleaciones no ferrosas.
Con los insertos y las aleaciones no ferrosas es para cortes
profundos y altas velocidades.
Los insertos de carburo se atornillan al cuerpo , el
cortador debe de tener mas de 25 mm de diametro
(tienen gran velocidad de remoción de metal) y se
usan a altas velocidades.
Plaquita cuadrada Plaquita redonda
Los ángulos radiales de las fresas regularmente
están entre 10 y 15 grados radiales.

En materiales blandos los ángulos de ataque son

mayores.
Ángulos negativos entre 5 y 10 grados en insertos
para materiales no ferrosos.
1. Profundidad de pasada en desbaste y en acabado

2. Factores que influyen en la selección de Velocidad de

corte

3. Factores que influyen en la selección del Avance

Factores que afectan la Vc m/min.
- Material del cortador.
- Tipo de material que se corta.
- Tipo de acabado requerido.
- En el afinado se eleva la velocidad de corte en un
20 %.
- Mejor terminado, avances cortos altas velocidades
de la herramienta de corte.
- Vida del cortador ( cortes fuertes mas lentos para
reducir aumento de temperatura).
- Uso de refrigerante.